Import Crushing And Screening Equipment Manufacturers
1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT
Растущие эксплуатационные расходы и непредсказуемые простои снижают рентабельность вашего проекта? В совокупном производстве, переработка полезных ископаемых, и переработка, неэффективное дробление и сортировка являются основным узким местом. Общие проблемы включают в себя:
Чрезмерное время простоя для технического обслуживания: Частая смена вкладышей, выход из строя подшипников, and conveyor issues halt your entire production line.
Непоследовательная градация продукта: Poor screening efficiency and improper crushing chamber dynamics lead to offspec material, causing product rejection and revenue loss.
Высокие эксплуатационные расходы: Рост потребления энергии на тонну, в сочетании с высокой частотой замены изнашиваемых деталей, напрямую влияет на вашу прибыль.
Жесткая конфигурация установки: Стационарные системы не могут адаптироваться к изменяющимся требованиям к исходному материалу или конечному продукту., ограничение операционной гибкости.
Решает ли ваше нынешнее оборудование эти проблемы?, или это их источник? The right primary crushing station is not just a purchase; it’s a strategic decision for longterm site profitability.
2. ОБЗОР ПРОДУКТА: PRIMARY CRUSHING AND SCREENING STATION
This primary crushing and screening station is a fullyintegrated, trackmounted or modular system designed for the initial size reduction of runofmine ore, карьерный камень, or demolition concrete. Its workflow is engineered for continuous heavyduty operation:
1. Кормить: Material is deposited via excavator or wheel loader into a robust vibrating grizzly feeder.
2. Предварительный скрининг & Дробление: The grizzly bypasses fines directly to a conveyor while oversize material is directed into the highcapacity jaw crusher.
3. Первичное дробление: The jaw crusher performs the first mechanical reduction using compressive force.
4. PostCrushing Screening: Crushed material is conveyed to an integrated screen for immediate separation into required product fractions.
5. Stockpiling or Secondary Conveyance: Sized fractions are stockpiled or conveyed to the next stage of processing.
Область применения: Идеально подходит для добычи твердых пород, aggregate quarries, масштабные строительные проекты, и С&D recycling operations requiring highvolume primary reduction.
Ограничения: Не предназначен для окончательного формирования продукта. (третичное дробление) or processing highly abrasive materials without specific liner configurations. Feed size must adhere to crusher opening specifications.
3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Щековая дробилка с прямым приводом | Техническая основа: Eliminates Vbelts and associated components | Операционная выгода: Reduces power transmission losses and removes routine belt tensioning/maintenance | Воздействие на рентабельность инвестиций: Полевые данные отображаются до 10% снижение расхода топлива и 15% less scheduled maintenance time.
Independent PreScreen Module | Техническая основа: Twodeck vibrating grid mounted ahead of the crusher | Операционная выгода: Removes fines and natural sand from the crusher feed, reducing chamber wear and increasing throughput of valuable midsize material | Воздействие на рентабельность инвестиций: Can extend manganese liner life by up to 30% and increase total station output.
Гидравлическая регулировка настроек (HSA) | Техническая основа: Wedgebased chamber adjustment via hydraulic cylinders | Операционная выгода: Allows operators to change the crusher closedside setting (CSS) под 2 minutes for precise product size control without stopping the plant | Воздействие на рентабельность инвестиций: Minimizes nonproductive time during product changeovers by over 90%.
HeavyDuty Feeder with Step Grizzly | Техническая основа: Reinforced feeder with stepped grizzly bars to prevent clogging | Операционная выгода: Ensures consistent feed flow even with sticky or claybound materials, preventing bridging and feeder stall | Воздействие на рентабельность инвестиций: Maintains target throughput rates in challenging conditions, avoiding costly flow interruptions.
Integrated Plant Automation System (IPAS) | Техническая основа: PLCbased control with touchscreen interface monitoring all critical functions | Операционная выгода: Предоставляет данные в режиме реального времени о производительности, потребляемая мощность, and operational status; enables singlepanel control for setup and troubleshooting | Воздействие на рентабельность инвестиций: Повышает общую эффективность оборудования. (ОЕЕ) through better monitoring and reduces diagnostic time by an average of 50%.
Централизованные точки смазки | Техническая основа: Manifold system linking all major bearing points to a single station | Операционная выгода: Включает безопасный, rapid daily lubrication checks without requiring access around moving components | Воздействие на рентабельность инвестиций: Standardizes preventive maintenance routines, enhancing bearing life and reducing lubricationrelated failures.
4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА
| Метрика производительности | Стандартное отраслевое решение | This Primary Crushing & Screening Station | Преимущество (% Улучшение) |
| : | : | : | : |
| Тонн в час (ТПХ) Эффективность| Reliant on optimal feed conditions only| Поддерживает >90% of rated TPH with variable/ sticky feed due to step grizzly design| +1520% sustained output |
| Стоимость изнашиваемых деталей за тонну| Based on standard manganese composition| Utilizes sitespecific alloy analysis for jaw liners in highabrasion applications| До 25% стоимость за тонну измельченного |
| Настраивать / Configuration Time| Multiple machine positioning & cable connections required| Singlelift modules with prerigged electrical connections between units| 70% relocation time |
| Энергопотребление (кВтч/тонна)| Direct mechanical drive with fixed speed motors| Loadsensing hydraulics & direct electric crusher drive adjust power to demand| 8% среднее энергопотребление |
Based on comparative field trials in granite quarry applications.
5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Тип первичной дробилки: Nordberg C106 Jaw Crusher
Кормовое отверстие: 1,060 мм х 700 мм (42х 28 дюймов)
Максимальный размер подачи: 600 мм (24»)
Закрытая боковая установка (CSS) Диапазон: 70 200 мм
Диапазон мощности: До 500 МТПХ (в зависимости от плотности материала & CSS)
Блок питания: CAT C9 / C9.3 ACERT Tier 4 Последний дизельный двигатель
Общая установленная мощность: 224 кВт
Feeder Type: Vibrating Grizzly Feeder VG43912V
Screen Module: Twodeck inclined screen TS303
Main Conveyor Width: 1,000 мм
Транспортные размеры (ДхШхВ): ~19m x ~3m x ~4m
Эксплуатационная масса: ~45 тонн
Диапазон рабочих температур: 25°С до +40°С
6. СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ
Granite Aggregate Quarry Expansion | Испытание: Existing fixed primary plant could not service new pit face location without major infrastructure cost; mobile solutions lacked necessary throughput and prescreening. Решение: Deployment of a trackmounted primary crushing and screening station fed directly by excavator at the new face. Результаты: Eliminated need for costly ramp construction and dump truck haulage to old plant. Достигнута стабильная пропускная способность 380 Mtph of minus200mm base material with improved yield of valuable railway ballast fraction due to integrated screening.
Крупномасштабный инфраструктурный проект (Строительство плотины) | Испытание: Processing riverrun gravel with high sand content led to rapid crusher wear choke points in traditional setups. Solution Implementation of a modular primary station featuring an independent prescreen module ahead of the jaw crusher Results Prescreen removed over 25% of sand/fines prior to crushing reducing abrasive wear Throughput increased by18% as crusher processed only oversize Wear part replacement intervals extended by approximately40%
7 КОММЕРЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ
Pricing for a primary crushing station varies significantly based on configuration:
- Base Configuration Includes core jaw crusher basic feeder engine chassis essential conveyors PLC start/stop controls Tier pricing typically begins in range appropriate for this capital equipment class
- Dust suppression system package including water tank spray bars
- Magnet installation over discharge conveyor ferrous metal removal
- Radio remote control unit for independent feeder/crusher operation from ground level
- Extended wear part kits stock
- Comprehensive Extended Warranty covering major components years unlimited hours
- Scheduled Maintenance Plan providing fixed cost annual inspections parts labor
- On Site Operator Training Program days hands instruction
Optional Features That Add Value:
Доступные пакеты услуг:
Financing Options Flexible capital solutions include equipment leasing long term rental purchase leaseback structures tailored support cash flow management project timelines
8 Часто задаваемые вопросы
What type/size of excavator is recommended as a feeder?
A minimum operating weight class excavator equipped with suitable bucket capacity ensure consistent choke feeding maximize crusher efficiency productivity
How does this system handle reinforcing bar rebar in concrete demolition waste?
While jaw can process reinforced concrete integrated overband magnet discharge conveyor effectively removes liberated ferrous metals protecting downstream conveyors secondary crushers
What are typical delivery lead times after order confirmation?
Standard configurations have confirmed lead time weeks subject build slot availability engineering review Custom modular designs may require additional weeks detailed engineering fabrication
Is operator training provided with purchase?
Yes comprehensive onsite training program conducted commissioning covers daily operation routine maintenance safety procedures troubleshooting using actual plant systems
Can this station be integrated into existing fixed plant circuit as temporary primary unit?
Yes stations are designed standalone mobility can be positioned feed directly into existing secondary tertiary circuits via discharge conveyor ideal use during planned upgrades maintenance existing primary crushers