1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT

Растущие эксплуатационные расходы и непредсказуемые узкие места снижают рентабельность вашего проекта? Для руководителей предприятий и подрядчиков, неэффективная переработка сыпучих материалов напрямую влияет на прибыльность. Общие проблемы включают в себя:

Чрезмерное время простоя: Внеплановое техническое обслуживание и отказы компонентов на критических этапах дробления и сортировки приводят к остановке целых производственных линий., потери производительности и труда обходятся тысячами в час.
Непостоянное качество продукции: Переменный подаваемый материал приводит к нестандартным размерам заполнителя., что приводит к отказу от продукта, переделка, и снижение доверия клиентов.
Высокие эксплуатационные расходы: Рост энергопотребления из-за неэффективных приводов, частая замена изнашиваемых деталей, а трудоемкость ручных регулировок постоянно увеличивает ваши затраты..
Ограничения масштабируемости: Заводы с фиксированной конфигурацией с трудом адаптируются к меняющимся требованиям проекта или новым спецификациям материалов., принуждение к капитальному ремонту или неоптимальной эксплуатации.

Обеспечивает ли ваш текущий портфель оборудования постоянную производительность и контроль затрат, необходимые на современном конкурентном рынке?? Решение заключается в выборе оборудования, рассчитанного не только на производительность., но для общей эксплуатационной эффективности.

2. ОБЗОР ПРОДУКТА: ТЯЖЕЛОЕ ДРОБИЛЬНО-ПРОТИВИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Эта линейка продуктов включает в себя скоординированный парк дробилок первичного дробления., вторичные/третичные дробилки, и многоярусные сортировочные установки, предназначенные для непрерывной переработки сыпучих материалов., добытая руда, и переработанные материалы. Рабочий процесс спроектирован с минимальным вмешательством:

1. Первичное сокращение: ПЗУ (РуфМайн) или карьерный материал подается в надежную первичную щековую или вращающуюся дробилку для первоначального измельчения..
2. Предварительный скрининг & Сортировка: Материал подается на первичное сито, где ненужные фракции отводятся в обход ненужных стадий дробления., повышение эффективности.
3. Вторичное/Третичное дробление: Негабаритный материал пропускается через конусные или ударные дробилки для точного измельчения до целевых размеров продукта..
4. Окончательная проверка продукта: Дробленый материал классифицируется на вторичных ситах на фракции с точным указанием спецификации. (например, агрегат ¾ дюйма, искусственный песок).
5. Накопление запасов & Рециркуляция: Материалы по спецификациям доставляются на склады; превышение размера автоматически возвращается обратно в контур.

Область применения: Идеально подходит для производства больших объемов заполнителей. (известняк, гранит), подготовка базы к масштабным строительным работам, и переработка полезных ископаемых. Ограничения: Не подходит для ультратонкого измельчения. (суб5 мм) требующие специализированных контуров фрезерования или для обработки высокоабразивных материалов без специальной конфигурации футеровок.

3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Расширенная геометрия камеры | Техническая основа: Оптимизированные углы захвата и профили дробящей полости. | Операционная выгода: Увеличивает выход продукта спецификации при первом прохождении до 15%, снижение рециркуляционной нагрузки | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижение энергопотребления на тонну и снижение износа последующих компонентов.

Гибридная система силового привода | Техническая основа: Прямой гидропривод, сопряженный с электродвигателями переменной частоты. | Операционная выгода: Обеспечивает пиковый крутящий момент при попадании металлических частиц, сохраняя при этом оптимальную энергоэффективность во время нормальной работы. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Полевые данные показывают 1218% снижение энергопотребления по сравнению с традиционными прямыми дизельными приводами

Модульная система изнашиваемых компонентов | Техническая основа: Стандартизированный, двусторонние вкладыши и сегментированные изнашиваемые детали | Операционная выгода: Сокращает время замены до 40% используя общие инструменты; увеличивает интервалы технического обслуживания за счет равномерного использования износа | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает затраты на складские запасы и минимизирует затраты на оплату труда во время простоев

Интеллектуальная автоматизация процессов (МПА) | Техническая основа: Регулировка настроек под управлением ПЛК на основе анализа подачи в реальном времени и мониторинга потребляемой мощности. | Операционная выгода: Автоматически поддерживает постоянную градацию продукта; предупреждает операторов о возникновении проблем до отказа | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает потери из-за изменчивости продукта в среднем на 8% и предотвращает катастрофические повреждения

Централизованная смазка & Смазочный контур | Техническая основа: Автоматизированный, программируемая система смазки с обнаружением блокировки | Операционная выгода: Обеспечивает правильную смазку важных подшипников без ручного вмешательства.; обеспечивает раннее предупреждение о загрязнении | Воздействие на рентабельность инвестиций: Увеличивает срок службы подшипников примерно 30%, избежание незапланированных остановок

Конвейерные системы QuickRelease | Техническая основа: Шарнирная конструкция с гидравлическими натяжителями для головной и хвостовой частей. | Операционная выгода: Позволяет быстро изменить конфигурацию предприятия или заменить ремень менее чем за два часа. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Повышает гибкость предприятия на различных этапах проекта с минимальным временем простоя.

4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

| Метрика производительности | Стандартный эталон отрасли | Наше сокрушение & Документированное преимущество решения для скрининга |
| : | : | : |
| Тонн в час (ТПХ) Стабильная пропускная способность| Колеблется ±10% в зависимости от изменения подачи| Поддерживается в пределах ±3% за счет автоматического управления дробилкой.| +7% более стабильный результат|
| Стоимость изнашиваемых деталей на 10 тыс. тонн переработки| На основе стандартных гильз из марганцовистой стали.| Используются матричные вкладыши из запатентованного сплава.| 22% более низкая стоимость расходных материалов|
| Среднее время между отказами (среднее время безотказной работы) - Трансмиссия| ~1200 часов работы| Превышает 1,800 часы работы (проверено)| +50% повышение надежности|
| Процент выхода продукта по спецификации| Обычно 8590% в зависимости от материала| Постоянно достигает 9295% диапазон доходности| +5 увеличение процентного пункта|
| Время полной реконфигурации завода (Модульный)| 35 рабочие дни с крановой поддержкой| Достигнуто в 12 дней с использованием интегрированных систем| Перераспределение происходит примерно на 60 % быстрее.|

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Емкость/рейтинг: Конфигурации из 300 ТПХ до 1,200+ Стационарные установки ТПХ; мобильные гусеничные агрегаты от 150 к 500 ТПХ.
Требования к питанию: Первичная дробилка приводится в движение 150 кВт до 450 кВт; общая подключенная нагрузка установки обычно между 600 кВт 1.8 МВт в зависимости от конфигурации. Варианты двоевластия (дизель/электрический) мобильные подразделения.
Характеристики материала: Изготовлен из высокопрочной стали (мин. предел текучести 350 МПа); Щеки/футеровки дробилки доступны в различных марках, включая T400. & Марганцевая сталь T500 или дополнительные накладки из карбида хрома для высокоабразивных работ..
Физические размеры (Образец мобильного щекового завода): Рабочая длина: ~19 м; Ширина: ~3,5 м; Высота: ~4,2 м; Транспортный вес: ~62 тонны.
Экологический рабочий диапазон: Рассчитан на температуру окружающей среды от 25°С до +45°С.; системы пылеподавления стандарт; доступны звукоизолирующие кожухи для снижения рабочего уровня дБ ниже уровня местных требований.

6. СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ

Расширение совокупного карьера | Испытание: Гранитному карьеру необходимо увеличить добычу на 35% без расширения своего физического присутствия или значительного увеличения экипажа. Существующее оборудование давало слишком много мелких частиц и часто выходило из строя из-за износа футеровок.| Решение: В существующую схему была интегрирована третичная конусная дробилка с нашей усовершенствованной геометрией камеры и системой автоматизации IPA.| Результаты: Достигнуто 38% увеличение пропускной способности при той же занимаемой площади. Производство чипов Onspec выросло на 11%, при этом срок службы вкладыша увеличивается на две эксплуатационные недели за комплект.

Крупный инфраструктурный проект – Производство базового курса | Испытание: Подрядчику проекта строительства автомагистрали пришлось столкнуться со строгими градационными требованиями и штрафами за несоблюдение. Их мобильная установка требовала постоянной ручной настройки, что приводило к несогласованности.| Решение Внедрение роторной дробилки и грохота замкнутого цикла с гибридным силовым приводом и модульной системой изнашиваемых компонентов.| Результаты. Стабильность продукта соответствует требованиям. 99% того времени, избегая штрафов. По оценкам, повышение эффективности использования топлива дало $18,000 экономия на протяжении всего проекта.

7. КОММЕРЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ

Ценовые уровни: Оборудование предлагается на трех уровнях оптимизации стоимости.:
Стандартная обязанность: Для последовательного, неабразивные материалы (например, известняк). Основное внимание уделяется основной надежности.
Сверхмощный (Самый распространенный): Включает такие функции, как гибридные приводы и модульные системы износа для смешанных/переменных материалов..
Экстремальный долг: Включает варианты вкладыша премиум-класса, расширенные пакеты автоматизации,и сверхпрочные конструкции для максимальной устойчивости к истиранию и продолжительности безотказной работы..

Дополнительные функции & Пакеты: Телематический пакет удаленного мониторинга; передовые системы пылеподавления и туманообразования; шумопоглощающие кожухи; гидравлические опоры быстрой установкидля мобильных установок.

Пакеты услуг: Выбирайте из планов планового технического обслуживания, предлагающих гарантированную доступность деталей и фиксированные годовые затраты, или комплексные соглашения о безотказной работе, включающие покрытие изнашиваемых деталей и приоритетное обслуживание на месте..

Доступные варианты финансирования включают структуры лизинга оборудования, позволяющие сохранить капитал.,программы аренды автопаркадля проектных нужд,и традиционное финансирование через партнерские учреждения. Гибкие условия позволяют согласовать графики платежей с денежными потоками вашего проекта..

8.Часто задаваемые вопросы

Q1 Совместимы ли эти установки с нашими существующими конвейерами и питателями??
A Да. Оборудование спроектировано с учетом стандартных отраслевых размеров интерфейса и желобов. Доступны комплекты для индивидуальной настройки, обеспечивающие интеграцию с устаревшей инфраструктурой. Системы управления могут быть настроены для работы в качестве автономного блока в составе центрального ПЛК предприятия..

Q2 Каков типичный срок поставки стационарной установки, сконфигурированной по индивидуальному заказу??
A Сроки выполнения зависят от сложности. Для стандартных конфигураций для тяжелых условий эксплуатации среднее время выполнения заказа составляет 1824 недели от подтверждения заказа до отгрузки. Мобильные установки на стандартных шасси имеют более короткие сроки выполнения заказа — примерно 1216 недель..

Q3 Как пакет автоматизации повлияет на наших существующих операторов??
A Интеллектуальная автоматизация процессов(МПА)предназначен для помощи операторам, а не для их замены. Он снижает нагрузку на некоторые ручные настройки, позволяя персоналу сосредоточиться на общей оптимизации предприятия и профилактических проверках. Проводится обучение, чтобы ваша команда могла эффективно использовать диагностические данные..

Q4 Может ли быть гарантирована стоимость запасных частей в соответствии с соглашением об обслуживании?
Да. Соглашения об обслуживании, основанные на результатах, могут устанавливать ставку стоимости за тонну для определенных изнашиваемых компонентов. Это преобразует переменные эксплуатационные расходы в фиксированные прогнозируемые затраты, что упрощает составление бюджета и обеспечивает уверенность в цене в течение срока действия контракта. Условия применяются на основе анализа исходного материала..

Q5 Какой уровень фундаментной поддержки требуется для стационарной конфигурации завода??
Подробные инженерные чертежи предоставляются вместе с каждым заказом. Как правило, первичные дробилки и грохоты требуют прочного железобетонного фундамента, тогда как вторичные агрегаты могут быть установлены на прочный двутавровый каркас. В рамках нашей поддержки перед поставкой рекомендуется провести геотехническую экспертизу с учетом специфики объекта.