1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT

Растущие эксплуатационные расходы и непредсказуемая доступность снижают рентабельность вашего первичного контура дробления? Руководители предприятий и инженерные подрядчики постоянно сталкиваются с серьезными проблемами, связанными с циркуляционными дробилками первичного дробления., включая:

Чрезмерное время простоя для технического обслуживания: Традиционные конструкции требуют длительного, сложные процедуры замены изнашиваемых деталей и очистки камеры, что приводит к производственным потерям, которые могут превысить 100 часов ежегодно.
Незапланированные остановки из-за Tramp Iron: Недробимый материал, попадающий в камеру, может нанести значительный ущерб., что приводит к катастрофическому выходу из строя компонентов, аварийные отключения, и шестизначные счета за ремонт.
Непостоянная пропускная способность & Размер продукта: Изношенные или плохо сконфигурированные дробилки не поддерживают целевую градацию продукта., вызывая узкие места в последующих процессах и снижая общую эффективность предприятия за счет 515%.
Высокая эксплуатационная & Затраты на энергию: Неэффективные камеры дробления и компоненты с высоким коэффициентом трения приводят к удельному расходу энергии. (кВтч/тонна) цифры, которые напрямую влияют на вашу прибыль.

Является ли ваша нынешняя первичная дробилка надежным активом или постоянным источником затрат и задержек?? Решение заключается в выборе гирационной дробилки, рассчитанной не только на производительность., но для полного контроля эксплуатационных расходов.

2. ОБЗОР ПРОДУКТА: ГИРАТОРНАЯ ДРОБИЛКА

Вращающаяся дробилка — это стационарная компрессионная дробильная машина, необходимая для крупнотоннажной добычи полезных ископаемых и добычи нерудных материалов.. Предназначен для первичного дробления отработанной руды или взорванной карьерной породы до крупности, пригодной для вторичной переработки..

Операционный рабочий процесс:
1. Потребление корма: Большой загружаемый материал (размером до 1,5 м.) доставляется самосвалами или погрузчиками в верхний загрузочный бункер.
2. Сжимающее дробление: Центральная мантия вращается внутри вогнутых слоев., применение прогрессивной сжимающей силы для уменьшения материала путем сдавливания и изгиба.
3. Увольнять: Измельченный продукт выходит через разгрузочное отверстие в нижней части камеры дробления., его размер определяется настройкой закрытой стороны (CSS).

Область применения & Ограничения:
Объем: Идеально подходит для высокой производительности (1,000 10,000+ т/ч) первичное дробление при добыче твердых пород (железная руда, медь, золото), крупномасштабные карьеры заполнителя, и промышленная переработка полезных ископаемых.
Ограничения: Не подходит для абразивной переработки материалов с высоким содержанием металлов.. Требуется устойчивый бетонный фундамент и значительное вертикальное пространство для установки.. Меньшая начальная подвижность по сравнению с установками мобильных щековых дробилок..

3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Запатентованная вогнутость & Профили мантии | Техническая основа: Компьютерно-оптимизированная геометрия камеры на основе DEM (Моделирование дискретных элементов) | Операционная выгода: Обеспечивает постоянную градацию продукта на протяжении всего срока службы футеровки с пониженным риском закупорки. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Поддерживает эффективность нисходящего контура, повышение общей урожайности растений примерно на 38%.

Интегрированная автоматическая система освобождения от посторонних предметов | Техническая основа: Гидравлические цилиндры поддерживают главный вал; датчики давления обнаруживают недробимый материал | Операционная выгода: Автоматически опускает главный вал, чтобы пропустить посторонние предметы, затем возобновляет положение, не останавливаясь | Воздействие на рентабельность инвестиций: Предотвращает простои, вызванные повреждениями; полевые данные показывают сокращение более чем на 90% в остановках, связанных с железом.

ТопСервис Дизайн (ТСД) | Техническая основа: Все основные сервисные компоненты доступны сверху через центральную сервисную платформу. | Операционная выгода: Все подбарабанья и мантии можно заменить в 4872 часы против 710 дни с традиционным дизайном | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращает время планового простоя при техническом обслуживании примерно 70%, что приводит к тысячам дополнительных производственных часов в течение срока службы дробилки.

Основная рама из высокопрочной легированной стали & Эксцентричный | Техническая основа: Выковано из высокопрочной легированной стали с использованием метода конечных элементов. (ВЭД) проверка | Операционная выгода: Обеспечивает исключительную долговечность при экстремальных циклических нагрузках с минимальной деформацией. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Продлевает срок службы конструкции 30 годы, защита ваших долгосрочных капиталовложений.

Прямой привод & Возможность переменной скорости | Техническая основа: Тихоходный синхронный двигатель, подключенный непосредственно к эксцентрику через муфту. | Операционная выгода: Устраняет необходимость обслуживания клинового ремня.; переменная скорость позволяет оптимизировать производительность и форму продукта для различных загружаемых материалов | Воздействие на рентабельность инвестиций: Повышает эффективность передачи энергии до 5% по сравнению с традиционными приводами и обеспечивает эксплуатационную гибкость.

Централизованная автоматизированная система смазки | Техническая основа: Программируемая система подачи точного объема и давления масла во все важные подшипники. | Операционная выгода: Обеспечивает оптимальную температуру и здоровье подшипников, проведение ранней диагностики | Воздействие на рентабельность инвестиций: Продлевает срок службы подшипников до 40% и предотвращает дорогостоящие поломки подшипников.

4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

| Метрика производительности | Стандартный эталон отрасли | Наше решение для вращающейся дробилки | Документированное преимущество |
| : | : | : | : |
| Доступность (Ежегодный) | 92 94% | 96%+| >2% улучшение |
| Удельное энергопотребление| Зависит от руды; базовый уровень = 100%| 9095% базового уровня| 510% снижение кВтч/тонну |
| Время замены вкладыша (Полный комплект) | 7 10 дни| 2 3 дни| ~70% быстрее |
| Среднее время между отказами (среднее время безотказной работы) Основные компоненты| Средний показатель по отрасли установлен| +35% более длительное среднее время безотказной работы| Значительное сокращение количества незапланированных событий |
| Стабильность пропускной способности (Изменение срока службы лайнера)| +/15% из нового| +/8% из нового| Более стабильная подача для последующих процессов |

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Модельный ряд & Емкость: Доступны в нескольких размерах с номинальной производительностью от 1,200 слишком 12,000 тонн в час, исходя из стандартной плотности дробимой руды.
Требования к питанию: Номинальные характеристики приводного двигателя от 300 кВт до 1,200 кВт, в зависимости от модели и применения. Электропитание должно соответствовать характеристикам двигателя..
Характеристики материала: Мэйнфрейм, построенный из пластина из высокопрочной углеродистой стали. Вогнутые и облицовочные вкладыши доступны из сплавов марганцевой стали премиум-класса или из дополнительных композитных материалов для особых условий истирания/удара..
Физические размеры & Масса: Диаметр загрузочного отверстия варьируется от 800от мм до 1500 мм. Общая установленная высота варьируется от 6м до 10 м. Вес машины варьируется от 150 слишком 450 тонны.
Экологический рабочий диапазон: Рассчитан на температуру окружающей среды от 40°С до +50°С. Пылезащитные уплотнения рассчитаны на суровые условия эксплуатации.. При необходимости может быть оснащен обогревателями корпуса или системами охлаждения..

6. СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ

Крупномасштабное расширение медного рудника

Испытание: Крупное производство меди, необходимое для увеличения производительности завода на 25%. Существующая основная циркуляционная система была узким местом, поскольку задержки при смене лайнеров часто превышали одну неделю..
Решение: Внедрение новой высокопроизводительной гирационной дробилки с дизайном TopService и оптимизированным профилем камеры..
Результаты: Достигнута устойчивая пропускная способность 8,500 т/ч. Замена вкладышей выполнялась менее чем за три дня в каждом цикле.. Проект достиг поставленных целей по капитальным затратам на расширение с расчетным сроком окупаемости менее трех лет, исходя из увеличения добычи..

Модернизация гранитного карьера

Испытание: Устаревшая дробилка первичного дробления привела к непредсказуемой градации продукта, что привело к неэффективности на вторичных/третичных стадиях и высоким затратам энергии на тонну..
Решение: Замена на современную гираторную дробилку, оснащенную регулируемым приводом и автоматизированной системой управления, взаимодействующей со SCADA установки..
Результаты: Улучшена консистенция продукта, снижение рециркуляционной нагрузки в нижних конусах в среднем на 18%. Общее энергопотребление завода на тонну товарного заполнителя снизилось на 9%.

7. КОММЕРЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ

Ценовые уровни оборудования:
Базовая конфигурация (Стандартная обязанность): В комплект входит базовое оборудование системы смазки приводного двигателя узла стержневой дробилки.
Премиум-конфигурация для тяжелых условий эксплуатации): Включает модернизированные вкладыши, расширенный пакет автоматизации, расширенные датчики контроля состояния, расширенную гарантию.
Доступны решения, монтируемые на салазках «под ключ»

Дополнительные функции:
Расширенная интеграция программного обеспечения для прогнозного обслуживания
Пакеты вкладышей из специального сплава для высокоабразивных руд
Возможность удаленной диагностики
Автоматизированная система корректировки настроек

Пакеты услуг:
1 Бронзовый план): Включает скидку на плановые проверки на запчасти.
2 Серебряный план): Добавлено ежегодное покрытие работ по профилактическому техническому обслуживанию.
3 Золотой план): Комплексное покрытие, включая плановую замену вкладышей, гарантированное время реагирования

Варианты финансирования:
Доступны гибкие коммерческие структуры, включая финансовую аренду для приобретения капитала или долгосрочные контракты на дробление, основанные на результатах, индивидуальное проектное финансирование.

Часто задаваемые вопросы

Какие требования к фундаменту?
Требуется железобетонный фундамент, спроектированный в соответствии с предоставленными чертежами нагрузок, обычно с использованием нескольких сотен кубических метров бетона. Монтаж должен выполняться сертифицированными подрядчиками.

Как это интегрируется с нашей существующей системой конвейерной подачи мельницы ПСИ??
Наша команда инженеров предоставит подробные чертежи интерфейсов, данные о загрузке ленты. Наши системы управления разработаны с использованием стандартных промышленных протоколов Modbus TCP/IP Profinet.

Каков ожидаемый срок эксплуатации?
Эксцентриковый узел корпуса основной рамы рассчитан на минимальный срок службы в один год. Изнашиваемые компоненты, вогнутые кожухи, имеют срок службы, в зависимости от применения, обычно от нескольких месяцев до нескольких лет.

Предлагаете ли вы услуги по профилированию хвостовиков, оптимизируя наш конкретный тип руды??
Да, мы предоставляем собственное моделирование анализа износа. Рекомендуем оптимальные профили камер. Максимизируем производительность. Форма продукта. Минимизируем затраты на тонну измельчения. Это включает в себя пакеты услуг премиум-класса.

Каковы условия оплаты, типичное время доставки?
Стандартные условия поэтапная оплата Окончательный платеж перед отправкой Сроки выполнения зависят от сложности модели Обычно диапазон месяцев составляет подтверждение заказа на условиях франко-завод Могут быть доступны ускоренные варианты