1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT

Растущие эксплуатационные расходы и непредсказуемые простои снижают рентабельность вашего первичного контура дробления? Для руководителей заводов и инженерных подрядчиков, первичная стадия дробления является критическим узким местом, где отказы имеют экспоненциальные последствия для последующих этапов. Общие проблемы включают в себя:

Внеплановые простои: Преждевременный износ или выход из строя критически важных компонентов приводит к остановке производства., стоит в среднем $15,000$50,000 в час потерянного дохода от обработки.
Высокие затраты на техническое обслуживание & Труд: Частая замена вкладышей и капитальный ремонт компонентов требуют обширного ручного труда., специализированное оборудование, и значительный запас запчастей, увеличение совокупной стоимости владения.
Непоследовательное обращение с кормом: Колебание размера корма или содержания влаги приводит к проблемам с засорением или нестабильной пропускной способности., нарушение общего баланса завода и градации конечного продукта.
Рост энергопотребления: Неэффективные камеры дробления и устаревшие системы привода приводят к чрезмерному потреблению мощности на тонну перерабатываемого материала., напрямую влияет на операционную рентабельность.
Ограниченная будущая мощность: Конструкции стационарных дробилок не могут быть легко адаптированы к возросшим требованиям по производительности руды в связи с планами расширения рудников без крупных капитальных затрат..

Оснащено ли ваше предприятие переработкой более твердых руд и более высоким тоннажем, одновременно контролируя накладные расходы на техническое обслуживание и затраты на электроэнергию?? Решение заключается в выборе гирационной дробилки, спроектированной с нуля для обеспечения долговечности и эффективности..

2. ОБЗОР ПРОДУКТА

The [Производитель/торговая марка] Первичная гираторная дробилка — это мощная компрессионная дробилка, разработанная в качестве первой ступени в высокотоннажных схемах добычи и переработки нерудных материалов.. Он спроектирован так, чтобы непрерывно принимать сырьевой материал и измельчать его до одинакового размера для дальнейшей транспортировки и переработки..

Операционный рабочий процесс:
1. Приемка корма: Большие самосвалы или погрузчики сбрасывают отработанный материал непосредственно в прочный загрузочный бункер дробилки..
2. Сжимающее дробление: Центральная вращающаяся мантия эксцентрично сжимает материал относительно неподвижных вогнутых вкладышей., применение сильного давления к разрушению породы путем сжатия.
3. Увольнять: Дробленый материал падает под действием силы тяжести через все более узкую камеру, пока не достигнет желаемого размера, и выгружается через нижнюю часть дробилки. (сборка паука).

Область применения:
Идеально подходит для высокой производительности (5,000+ т/ч) первичное дробление твердых абразивных руд (медь, железо, золото) и большой совокупный корм.
Подходит для стационарных установок с прямой подачей отвалов с крупномасштабных горнодобывающих предприятий..

Ограничения:
Не подходит для портативного или полумобильного применения из-за размера и веса..
Более высокие первоначальные капитальные затраты по сравнению со щековыми дробилками.; Рентабельность инвестиций реализуется в многотоннажном исполнении, непрерывные операции.
Требуется стабильная, железобетонный фундамент и значительная высота для обслуживания.

3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Запатентованный вогнутый профиль | Техническая основа: Компьютерно-оптимизированная геометрия камеры | Операционная выгода: Обеспечивает постоянное дросселирование без образования мостов., поддержание оптимального коэффициента обжатия на протяжении всего срока службы гильзы | Воздействие на рентабельность инвестиций: До 10% более высокая пропускная способность на установленную мощность по сравнению с традиционными конструкциями

Интегрированный главный вал & Эксцентриковая сборка | Техническая основа: Вал из кованой легированной стали с прецизионно обработанным эксцентриком. | Операционная выгода: Обеспечивает превосходную усталостную устойчивость и выравнивание при экстремальных нагрузках., минимизация стресса, связанного с вибрацией | Воздействие на рентабельность инвестиций: Увеличивает интервалы капитального ремонта примерно на 3040%, снижение затрат на обслуживание в течение всего срока службы

Автоматизированная система контроля износа гильз | Техническая основа: Определение положения главного вала в реальном времени | Операционная выгода: Позволяет прогнозировать график замены вкладышей во время плановых периодов технического обслуживания.; исключает догадки и неожиданные сбои | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращает время незапланированных простоев до 90% по вопросам, связанным с лайнером

Смазка под высоким давлением & Гидравлическая регулировка настроек | Техническая основа: Двухконтурная смазка с непрерывной фильтрацией и гидравлическим поршнем для управления CSS | Операционная выгода: Обеспечивает защиту подшипников при любых нагрузках.; позволяет дистанционно регулировать настройки дробилки для контроля размера продукта без остановки работы | Воздействие на рентабельность инвестиций: Увеличивает срок службы подшипников более чем 25% и обеспечивает быстрое изменение спецификации продукта

Сливной клапан, установленный на пауке & Защита от перегрузки | Техническая основа: Система сброса давления с гидравлическим приводом, встроенная в верхнюю часть корпуса | Операционная выгода: Автоматически удаляет металлические примеси или неразрушаемый материал., предотвращение повреждения внутренних компонентов | Воздействие на рентабельность инвестиций: Предотвращает катастрофические сбои, которые могут привести к неделям простоя и шестизначным счетам за ремонт.

4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

| Метрика производительности | Отраслевой стандарт | Наше решение для вращающейся дробилки | Преимущество (% Улучшение) |
| : | : | : | : |
| Доступность (Время работы)| 9294% | 9698% | +4% (Сокращение крупных механических отказов) |
| Лайнер Жизнь (Абразивная руда)| 69 месяцы | 1014 месяцы | +55% (Оптимизированная металлургия & дизайн) |
| Тонны на кВтч| Зависит от руды | Полевые данные показывают последовательное улучшение 812% по сравнению с моделями предыдущего поколения. Конкретные цифры доступны после рассмотрения заявки.. |
| Среднее время между капитальными ремонтами| 710 годы | 1215 расчетный срок службы лет при соблюдении надлежащих протоколов технического обслуживания |

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Диапазон мощности: Конфигурируемые модели от 3,000 слишком 15,000 метрические тонны в час (т/ч).
Мощность двигателя: Стандартные приводы от 450 кВт до 1,200 кВт (600 HP 1,600 HP), приспособленный к обязанностям.
Кормовое отверстие: Размеры зияния от 1,370 мм (54") к 1,830 мм (72").
Характеристики материала: Главный вал выкован из высокопрочной легированной стали.; подбарабанья доступны из марганцевой стали или композитных сплавов; бронзовые втулки с автоматической смазкой.
Физические размеры & Масса: Приблизительная высота установки варьируется от 9 м до 12 м.; общий рабочий вес между 250 600 метрические тонны в зависимости от модели. Предоставляются подробные чертежи фундамента..
Экологический рабочий диапазон: Рассчитан на температуру окружающей среды от 40°С до +50°С.. Стандартные системы пылезащиты для суровых условий эксплуатации.

6. СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ

Крупномасштабное расширение медного рудника

Испытание: Компании по добыче меди Tierone необходимо было увеличить производительность завода на 25% но были ограничены существующей мощностью первичной дробилки и частыми циклами технического обслуживания, вызывающими узкие места..
Решение: Установка одинарной большой емкости [Производитель/торговая марка] Гираторная дробилка с автоматическим контролем износа в качестве новой первичной ступени.
Результаты: Достигнута устойчивая пропускная способность 12,500 тонн в час, при этом на два плановых останова в год меньше. Планируемый срок окупаемости будет достигнут в течение 22 месяцев только за счет увеличения объема производства.

Модернизация первичного контура карьера гранитного заполнителя

Испытание: При переходе к более глубокому карьеру возникли более твердые гранитные пласты, что ускорило износ старого дробильного оборудования., резкое увеличение затрат на техническое обслуживание и ухудшение кубатуры продукта.
Решение: Замена установки щековой дробилки на гираторную дробилку, предназначенную для подачи абразива..
Результаты: Выход продукта в пределах спецификации улучшен за счет 18%. Рабочее время по техническому обслуживанию на основной станции сократилось примерно 35% ежегодно из-за уменьшения частоты замены вкладышей.

7. КОММЕРЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ

Наши гирационные дробилки предлагаются в структурированных ценовых категориях в зависимости от размера. (4265/5475/6089/60110 и т. д.) и сложность настройки.

Цена базового оборудования: Включает дробилку в сборе со стандартными моторными приводами., система смазки, регулировка гидравлических настроек,и базовые элементы управления. Диапазоны капиталовложений соответствуют отраслевым стандартам для оборудования премиум-класса..
Дополнительные функции & Обновления: Пакет расширенной прогнозной аналитики (привязка мониторинга износа к ERP), вкладыши из специального сплава для определенных показателей абразивности руды,комплексные пакеты охраны,и специальные интерфейсы разгрузочного конвейера доступны за дополнительную плату..
Пакеты услуг: Мы предлагаем многоуровневые годовые соглашения об обслуживании, охватывающие все: от плановых проверок с подробными отчетами о состоянии здоровья до полного покрытия запасных частей и работ, включая плановые реконструкции. Варианты финансирования, включая аренду собственных структур и планы капитальных затрат для конкретных проектов, доступны через наших финансовых партнеров..

8. Часто задаваемые вопросы

1 квартал: Совместима ли эта гирационная дробилка с нашим существующим контуром вторичного дробления??
A1 Да Наша команда инженеров рассмотрит вашу текущую технологическую схему и требования к продукту. Регулировка гидравлической настройки позволяет точно контролировать размер выпускаемого продукта, обеспечивая совместимость с вашими вторичными конусными дробилками или ситами.

Q2 Каково ожидаемое влияние на общее энергопотребление завода??
Полевые данные A2 показывают, что наша оптимизированная конструкция снижает удельное энергопотребление.(кВтч/тонна)при первичном дроблении на 8% по сравнению с гирационными дробилками предыдущего поколения. Более эффективная система привода также способствует снижению нагрузки на установку.

Q3 Сколько времени обычно занимает установка и ввод в эксплуатацию??
A3 Для установки и ввода в эксплуатацию фундамента на новом объекте требуется около 1620 недель. Для замены уже существующего объекта на подготовленный фундамент.,сроки могут быть сокращены до 10–14 недель. Подробные планы проекта разрабатываются по каждому контракту.

Q4 Каковы коммерческие условия на запасные части и техническую поддержку??
A4 Мы предлагаем гарантированную доступность запасных частей для срока службы машин с прозрачными ценами. Техническая поддержка доступна круглосуточно и без выходных через нашу глобальную сервисную сеть. Контракты на обслуживание могут включать пакеты запчастей с фиксированной стоимостью для основных изнашиваемых компонентов, таких как подбарабанья и кожухи.

Q5 Можете ли вы помочь с проектированием фундамента и шеф-монтажом??
A5 Да Мы предоставляем комплексные чертежи фундаментов, заверенные нашими инженерами-строителями. Для обеспечения правильного выполнения процедур монтажа и ввода в эксплуатацию доступны услуги по надзору на месте, выполняемые опытными инженерами по эксплуатации.