1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT

Растущие эксплуатационные расходы и непредсказуемые простои снижают рентабельность вашего первичного контура дробления? Руководители заводов и инженерные подрядчики постоянно сталкиваются с серьезными проблемами, связанными с их основными дробильными активами.:
Внеплановые простои: Преждевременный износ или выход из строя критически важных компонентов может привести к остановке всей вашей технологической линии., потери производства обходятся в десятки тысяч в час.
Чрезмерные затраты на техническое обслуживание: Частая смена вкладышей, длительные окна обслуживания, и высокий расход деталей напрямую влияют на ваши эксплуатационные расходы..
Непостоянная пропускная способность: Неэффективные камеры дробления или неоптимальные условия подачи приводят к колебаниям тоннажа., создание узких мест для последующих процессов.
Высокое энергопотребление: Старые или плохо спроектированные дробилки работают с низким механическим КПД., что делает затраты на электроэнергию значительным и растущим эксплуатационным бременем.
Жесткость к вариациям подачи: Жесткий, абразивные руды или неожиданные размеры подачи могут вызвать засоры или ускоренный износ, принуждение к компромиссам в области производительности.

Ваша деятельность нуждается в надежном, высокопроизводительная дробилка первичного дробления, разработанная не только для обеспечения максимальной производительности, но для обеспечения устойчивой надежности и более низкой совокупной стоимости владения.?

2. ОБЗОР ПРОДУКТА

Гираторная дробилка — это стационарная машина первичного дробления, используемая в крупномасштабных горнодобывающих и нерудных операциях.. В нем используется вращающаяся оболочка внутри вогнутого корпуса для сжатия и разрушения крупного исходного материала. (обычно выше 1 метр в размере) на меньшие, управляемая порода для вторичной переработки.

Операционный рабочий процесс:
1. Потребление корма: Сточная руда или крупная карьерная порода направляется в верхнюю часть глубины дробилки., прочная камера через самосвалы или питатели.
2. Сжимающее дробление: Мантия с эксцентриковым приводом вращается внутри неподвижных вогнутых вкладышей., применение сжимающей силы для уменьшения размера частиц посредством повторяющихся циклов.
3. Увольнять: Дробленый материал самотеком перемещается вниз через сужающуюся камеру до тех пор, пока не достигнет желаемого размера, и выходит через разгрузочное отверстие внизу..

Область применения & Ограничения:
Объем: Идеально подходит для крупнотоннажных перевозок (1,500+ ТПХ) первичное дробление при добыче твердых пород (медь, железная руда, золото), большие каменоломни, и крупная промышленная переработка полезных ископаемых. Отлично справляется с абразивными и высокопрочными материалами..
Ограничения: Требуются значительные капиталовложения и значительная физическая площадь.. Не подходит для мелкомасштабных операций., мобильные установки, или при работе с высокопластичными или глинистыми материалами, которые могут вызвать закупорку.

3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Запатентованный вогнутый профиль | Техническая основа: Оптимизированная геометрия дробильной камеры | Операционная выгода: Обеспечивает постоянную градацию продукта и максимизирует производительность на протяжении всего жизненного цикла футеровки. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Уменьшает изменчивость нисходящей цепи; данные поля показывают 58% увеличение средней производительности по сравнению с традиционными профилями.

Интегрированная интеллектуальная система управления | Техническая основа: Мониторинг состояния в реальном времени (давление, температура, позиция) & интерфейс автоматизации | Операционная выгода: Ваши операторы могут оптимизировать распределение нагрузки, прогнозировать потребности в техническом обслуживании, и предотвратить катастрофический ущерб | Воздействие на рентабельность инвестиций: Предотвращает незапланированные остановки; отраслевые тематические исследования соотносят эту систему с 1520% снижение частоты отказов основных компонентов.

Главный вал для тяжелых условий эксплуатации & Дизайн корпуса | Техническая основа: Вал из кованой легированной стали и прочный узел крестовины | Операционная выгода: Обеспечивает исключительную прочность, позволяющую выдерживать пиковые нагрузки от неразрушаемых материалов без повреждения конструкции. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Устраняет необходимость дорогостоящей замены вала; продлевает срок службы основных узлов на годы.

Система смазки с двойными охладителями | Техническая основа: Высокообъемная циркуляция с резервной теплообменной способностью | Операционная выгода: Поддерживает оптимальную температуру подшипников даже в условиях окружающей среды, превышающих 45°C. (113°Ф), обеспечение стабильности вязкости | Воздействие на рентабельность инвестиций: Непосредственная защита самых ценных подшипников; документально подтверждено увеличение срока службы подшипников до 30% при операциях в жарком климате.

Философия дизайна TopService | Техническая основа: Доступ ко всем точкам планового обслуживания сверху через съемный узел. | Операционная выгода: Обеспечивает безопаснее, более быстрая замена и проверка вкладышей без необходимости работы персонала под подвешенными грузами | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращает время планового простоя при техническом обслуживании до 40% для задач по замене вкладышей.

Высокоэффективная система привода | Техническая основа: Прямой зубчатый привод или муфта VSD с низким проскальзыванием, настроенная для вашей электросети. | Операционная выгода: Передаёт мощность с минимальными паразитными потерями; возможность плавного запуска снижает нагрузку на сеть во время запуска | Воздействие на рентабельность инвестиций: Анализ энергопотребления показывает 37% более низкое удельное энергопотребление (кВтч/тонна) по сравнению с устаревшими конструкциями Directtie.

4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

| Метрика производительности | Стандартный эталон отрасли | Наше решение для вращающейся дробилки | Документированное преимущество |
| : | : | : | : |
| Доступность (Время работы) | 92 94% | > 96% | +24 процентные пункты |
| Лайнер Жизнь (Абразивная руда) | ~6 месяцев | 7 8 Месяцы| +1520% улучшение |
| Удельное энергопотребление| Базовый уровень (100%)| ~9395% от базового уровня| 57% снижение |
| Среднее время между отказами (Главный)| ~24 месяца| >36 Месяцы| +50% увеличивать |
| Пропускная способность на установленный кВт| Зависит от модели| Оптимизированный поток в камере увеличивает средний выход по объему |

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Диапазон мощности: Настраивается из 2,000 слишком 10,000 метрические тонны в час (т/ч), в зависимости от выбора модели и исходного материала.
Требования к мощности двигателя: Обычно от 450 кВт до 1,200+ кВт. Разработан для совместимости с глобальными напряжениями (например, 6.6 кВ, 11 кВ) и включает рекомендации по пускателю двигателя.
Характеристики материала: Ключевые изнашиваемые компоненты изготовлены из запатентованных высокопрочных марганцевых стальных сплавов или композитных материалов.. Главный вал откован из легированной стали, подвергнутой вакуумной дегазации..
Физические размеры & Масса: Общий установленный вес колеблется от примерно 250 тонн до более 500 тонны. Для инженерного проектирования предоставляются подробные диаграммы нагрузки на фундамент..
Экологический рабочий диапазон: Рассчитан на температуру окружающей среды от 40°С до +50°С. (40от °F до +122 °F). Системы уплотнений рассчитаны на работу в средах с высоким содержанием пыли, характерных для горнодобывающей промышленности..

6. СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ

Крупномасштабное расширение медного рудника

Испытание: Предприятию по добыче меди в Тьероне необходимо было устранить узкие места в первичном контуре для переработки более твердой руды из новой зоны карьера.. Их существующая дробилка страдала от низкой эксплуатационной готовности из-за перегрева подшипников и частого растрескивания вогнутых поверхностей..
Решение: Внедрение новой мощной гирационной дробилки с двойной системой смазки и запатентованной конструкцией подбарабанья, подходящей для сильно сжимаемой руды..
Результаты: Достигнута устойчивая пропускная способность более 6,500 т/ч с наличием постоянно выше 96%. Удельные энергозатраты снизились в среднем на ~6%, а срок службы лайнера увеличился в среднем с пяти до семи месяцев..

Крупный производитель гранитного заполнителя

Испытание: Прибрежный карьер, снабжающий мегаинфраструктурные проекты, столкнулся с чрезмерным временем технического обслуживания первичной дробилки из-за сложных процедур замены футеровки, приводивших к непредсказуемым остановкам завода..
Решение: Установка гирационной дробилки Topservice, разработанной специально для подачи абразивного гранита..
Результаты: Доступ к Topservice сократил время планового простоя при замене футеровки примерно на треть за каждое событие, что означает более четырех дополнительных производственных дней в год, и значительно повысил безопасность работников при выполнении задач по техническому обслуживанию..

7. КОММЕРЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ

Наши гирационные дробилки предлагаются в нескольких ярусах в зависимости от размера производительности.:
Стандартная серия: Для крупнотоннажных агрегатов (<12к МПа прочность на сжатие).
Серия для тяжелых условий эксплуатации (Рекомендуется для майнинга): Разработан для непрерывной работы с твердыми/абразивными рудами. (>12к МПа).
Дополнительные функции включают расширенные пакеты прогнозной аналитики, интегрированные в систему управления, специальные пакеты защиты от износа, основанные на конкретных показателях абразивного износа руды, возможности поддержки удаленной диагностики.

Мы предлагаем комплексные соглашения об обслуживании, охватывающие поставку запчастей, техническую поддержку, плановые проверки. Они могут быть структурированы в виде годовых планов с фиксированной стоимостью, обеспечивающих уверенность в бюджете.

Варианты финансирования, включая лизинг оборудования, кредиты на капитальные затраты, структуры финансирования проектов доступны через наших сетевых партнеров, что облегчает управление денежными потоками.

Часто задаваемые вопросы

1. Вопрос: Как определить, совместима ли эта гирационная дробилка с существующей площадью моего завода??
A Мы предоставляем подробные чертежи с размерами, включая все разрешения на обслуживание. Наша команда инженеров может провести анализ интеграции объекта, используя существующие планы.

2 В Каково ожидаемое влияние на общую производительность моего предприятия??
A Судя по историческим данным, наши оптимизированные конструкции камер обычно обеспечивают более стабильный размер продукта, что часто повышает эффективность последующего цикла измельчения, что напрямую способствует повышению общей производительности предприятия.

3 Вопрос: Каковы типичные сроки выполнения заказов??
A Сроки выполнения зависят от сложности модели, текущего портфеля заказов. Для стандартных моделей для тяжелых условий эксплуатации типичный срок поставки составляет от нескольких месяцев. Мы предоставляем твердые графики в зависимости от обязательств по проекту.

4 Вопрос: Как ценообразование сравнивает общую стоимость владения с другими вариантами??
A Хотя первоначальные капиталовложения значительны, отчеты о производительности на местах подтверждают, что превосходная доступность, длительный срок службы компонентов, меньшее потребление энергии приводит к снижению эксплуатационных затрат на тонну измельченной массы, что определяет истинную ценность в течение годового срока службы.

5 В Какой уровень технической поддержки предоставляется при вводе в эксплуатацию??
Ввод в эксплуатацию под контролем наших опытных инженеров включает в себя обучение операторов, базовую оценку производительности, окончательную настройку системы, обеспечение соответствия проектным спецификациям. После этого мы остаемся доступными удаленную поддержку.