1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT

Are escalating maintenance costs and unplanned downtime eroding your primary crushing circuit’s profitability? Plant managers and engineering contractors face persistent operational challenges with their primary crushing stations, включая:

Чрезмерное время простоя при замене вкладыша: Традиционные конструкции требуют длительного, laborintensive shutdowns for mantle and concave replacement, costing 2448 hours of lost production each cycle.
Непоследовательное обращение с кормом & SurgeRelated Damage: Преодоление, сегрегация, and direct dump surge from haul trucks lead to uneven wear, premature component failure, and cyclical stress on the entire crusher assembly.
Высокие эксплуатационные расходы & Энергетическая неэффективность: Suboptimal crushing chambers and outdated drive systems fail to maximize throughput per kilowatthour, напрямую влияет на ваш показатель Costperton.
Limited Flexibility for Future Expansion: Fixedcapacity crushers cannot adapt to increased ore hardness or higher tonnage requirements without a complete capitalintensive replacement.

Is your operation equipped to reduce total cost of ownership while improving throughput reliability? The solution lies in specifying a modern, highperformance gyratory crusher from a specialized contract manufacturer.

2. ОБЗОР ПРОДУКТА: ГИРАТОРНАЯ ДРОБИЛКА

A gyratory crusher is a primary compression crushing machine integral to largescale mining and aggregate operations. Он уменьшает свалку руды или добытой породы за счет сжатия ее между фиксированным вогнутым хвостовиком и вращающимся кожухом, установленным на вибрирующем шпинделе..

Операционный рабочий процесс:
1. Потребление корма: Material is fed into the top of the crusher via a dump pocket or apron feeder.
2. Компрессионное дробление: Центральный шпиндельный узел, с установленной мантией, вращается внутри стационарного вогнутого. Это эксцентричное движение неоднократно прижимает породу к вогнутым стенкам..
3. Прогрессивное сокращение: Rock fragments are crushed progressively as they descend through the chamber until they reach the required discharge size.
4. Увольнять: Crushed material exits through the discharge opening at the bottom of the crushing chamber (закрытая установка), conveyed onward for further processing.

Область применения & Ограничения:
Объем: Идеально подходит для крупнотоннажных перевозок (1,500+ т/ч) primary crushing applications with abrasive or hard ores (например, медь, железная руда, золото). Suited for stationary plants with direct dump or large feeder systems.
Ограничения: Higher capital cost versus jaw crushers; requires substantial foundational support; not suitable for portable plants or lowtonnage operations (<500 т/ч).

3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Запатентованная вогнутая конструкция | Техническая основа: Сегментированный, alloyoptimized liners with mechanical locking | Операционная выгода: Сокращает время замены вкладыша до 40% по сравнению с болтовыми конструкциями | Воздействие на рентабельность инвестиций: Lowers labor costs and increases plant availability by hundreds of production hours annually.

Intelligent Chamber Profiling | Техническая основа: CADoptimized chamber geometry based on feed material modeling | Операционная выгода: Ensures consistent nipangle and even wear distribution for stable product gradation | Воздействие на рентабельность инвестиций: Продлевает срок службы гильзы за счет 1525%, reducing consumable cost per ton.

Integrated Main Shaft Position System | Техническая основа: Realtime hydraulic monitoring of main shaft vertical position | Операционная выгода: Allows operators to adjust the closedside setting under load for precise product control | Воздействие на рентабельность инвестиций: Maintains target product size without stopping, optimizing downstream process efficiency.

Гибридная смазка & Dust Seal System | Техническая основа: Multistage labyrinth seals with positivepressure grease barrier | Операционная выгода: Effectively excludes abrasive dust from bearing and lubrication systems | Воздействие на рентабельность инвестиций: Предотвращает преждевременный выход подшипников из строя, extending major service intervals by thousands of operating hours.

Прямой привод & Torque Limiting | Техническая основа: Lowspeed synchronous motor coupled with an inline torque limiter | Операционная выгода: Eliminates Vbelt maintenance and provides controlled slip protection against tramp metal | Воздействие на рентабельность инвестиций: Reduces drive system maintenance costs and prevents catastrophic overload damage.

Advanced Control System Interface | Техническая основа: PLCbased system with standard MODBUS/OPC protocols | Операционная выгода: Enables seamless integration into plantwide SCADA for remote monitoring of power draw, давление, и температура | Воздействие на рентабельность инвестиций: Facilitates predictive maintenance scheduling and optimizes crusher performance in realtime.

4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

| Метрика производительности | Отраслевой стандарт | Наше решение для вращающейся дробилки | Преимущество (% улучшение) |
| : | : | : | : |
| Время смены вкладыша (Главный) | 3648 часы | 2230 часы | ~40% снижение |
| Доступность (Ежегодный) | 9294% | 9597%+ | ~35% увеличение |
| Эффективность дробления (кВтч/тонна) Зависит от материала. Базовый уровень, установленный для каждого проекта. Полевые данные показывают снижение 510% are achievable through optimized chamber design and drive efficiency. |
| Среднее время между отказами (Подшипники) ~36,000 hours ~50,000 hours ~39% increase |

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Диапазон мощности: Настраивается из 1,500 слишком 12,000 метрические тонны в час (т/ч), в зависимости от модели и исходного материала.
Требования к питанию: Приводные двигатели от 450 кВт до 1,200 кВт. Electrical supply must be specified per regional standards (например, 60Hz/4160V).
Характеристики материала: Основная рама из высокопрочной стали; главный вал из кованой легированной стали; manganese or chrome alloy concaves/mantles tailored to abrasion index.
Физические размеры (Пример модели): Общая высота ~68м.; installed weight between 250 450 metric tons excluding feed hopper.
Экологический рабочий диапазон: Рассчитан на температуру окружающей среды от 40°С до +50°С.. Dust suppression and heating systems available as options.

6. СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ

Проект расширения медного рудника

Challenge A Tier1 copper miner needed to increase primary circuit throughput by 20% without expanding their footprint or overhauling existing feed conveyors.
Solution Installation of a new highcapacity gyratory crusher featuring an intelligent chamber profile designed specifically for their ore’s abrasiveness and work index.
Результаты Достигнуто устойчивое увеличение производительности 22%. The optimized wear profile extended concave service life by 18%, contributing to a project payback period of under three years based on increased production alone.

Модернизация завода по переработке железной руды

Challenge Chronic downtime due to dust ingress causing bearing failures every 2430 months in a harsh desert environment.
Solution Retrofitted an existing gyratory crusher with our proprietary hybrid lubrication and multistage dust seal system during a scheduled reline.
Results Bearing inspection after 36 months showed no measurable contamination. The plant forecasts extending major bearing service intervals beyond 60 месяцы, eliminating one full rebuild cycle per decade.

7. КОММЕРЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ

Ценовые уровни: Capital pricing is projectspecific based on size (4265», и т. д.), характеристики материала, и сложность системы управления. Budgetary quotes are provided following a review of feed material characteristics and capacity requirements.
Дополнительные функции: Key options include automated lubrication systems specific grades alloy liners advanced condition monitoring sensors (vibration temperature) custom discharge conveyor configurations spare parts kits
Пакеты услуг: Choose from Foundation Supervision & Installation Commissioning Support MultiYear Maintenance Agreements Remote Diagnostic Support OnSite Training Programs
Варианты финансирования: We partner with leading industrial finance providers to offer competitive leasing structures milestonebased project financing solutions that align payments with your project’s cash flow timeline

8. Часто задаваемые вопросы

Q1 Are your gyratory crushers compatible with existing foundations from other OEMs?
A While dimensional standardization is limited we conduct full foundation analysis for retrofit projects Custom adapter rings or foundation modifications are engineered as part of the scope to ensure structural integrity

Q2 What is the typical lead time from order placement to commissioning?
A Lead times vary by size complexity For standard models in our portfolio expect manufacturing delivery within months Larger fully custom units may require months Detailed schedules are provided with formal proposals

Q3 How does implementing this equipment impact my ongoing operational staffing?
A Our designs prioritize serviceability reducing specialized labor requirements Field data indicates our liner systems can be handled by existing maintenance crews often without need for additional heavy lifting equipment onsite

Q4 Какие коммерческие условия являются стандартными??
A Standard terms include progress payments tied to manufacturing milestones FOB our facility A performance bond can be provided Final retention payment is typically due upon successful completion of site acceptance tests

Q5 Can you provide wear parts after the initial sale?
A Yes We operate a dedicated parts division offering genuine wear parts concaves mantles etc Competitive lifecycle support packages are available to guarantee part availability optimize longterm operating costs