Основной процесс дробления камня: От карьера к строительству

Преобразование необработанной породы в пригодный для использования заполнитель является фундаментальным процессом, лежащим в основе строительства и развития инфраструктуры во всем мире.. Понимание потока внутри камнедробильного завода имеет решающее значение для оптимизации эффективности., качество продукции, и эксплуатационная безопасность. В этой статье описаны типичные этапы обработки камня..

1. Добыча & Предварительная обработка (Отправная точка):
Карьерные работы: Большие камни (валуны) извлекаются из карьера с использованием таких методов, как бурение, взрывные работы, или механические раскопки.
Транспорт: Сырье транспортируется из карьера в дробилку первичного дробления., часто используют большие самосвалы или погрузчики.
Предварительный осмотр/кормление: Перед входом в первичную дробилку, материал может проходить через колосниковое сито (грубая сетка) или вибропитатель. Это удаляет очень мелкий материал. (песок, земля) и крупные камни, которые могут заблокировать вход в дробилку.. Питатель обеспечивает контролируемую и постоянную подачу материала в контур дробления..

2. Первичное дробление (Первое сокращение):
Первичная дробилка: Большие валуны подаются в первичную дробилку – чаще всего в щековую дробилку или вращающуюся дробилку.. Эти надежные машины применяют огромную сжимающую силу для разрушения камней на более мелкие куски., обычно уменьшая их до размеров примерно от 150 до 300 мм. (6-12 дюймы). Основная цель – значительное уменьшение размеров..

3. Вторичное дробление (Дальнейшее усовершенствование):
Транспортировка: Дробленый материал с первичной стадии транспортируется (обычно ленточными конвейерами) на установку вторичного дробления.
Вторичная дробилка: На этом этапе продукция первичного дробления принимается и дополнительно сокращается.. Обычные вторичные дробилки включают конусные дробилки. (отлично подходит для тяжелого, абразивная порода) и ударные дробилки (идеально подходит для более мягких пород и получения более кубических форм). Выходные размеры обычно варьируются от 20 мм до 100 мм. (0.75 - 4 дюймы). Вторичное дробление позволяет измельчить размер и улучшить форму частиц..

4. Скрининг & Классификация (Сортировка по размеру):
Передача на экраны: Материал, выходящий из вторичных дробилок, подается на вибрационные грохоты..
Вибрационные грохоты: Эти сита состоят из нескольких дек с ячеистыми отверстиями разного размера.. Они физически разделяют измельченный материал на фракции определенного размера.:
Оверс