1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT

Управление шлаком является постоянным узким местом, влекущим за собой ощутимые затраты.. Сталкиваетесь ли вы с этими эксплуатационными проблемами??
Высокая продолжительность простоев дробилок первичного дробления: Абразивный шлак вызывает преждевременный износ пластин и кожухов щек., что приводит к частым остановкам технического обслуживания, которые останавливают всю вашу технологическую линию.
Неэффективная обработка материалов: Негабаритный, неравномерные куски шлака из устройств подачи варенья и конвейеров охлаждающих слоев, создание точек ручного вмешательства и угроз безопасности.
Неконтролируемое начисление штрафов: Использование неправильной технологии дробления может привести к чрезмерному, небольшие штрафы вместо суммы оптимального размера, которую требуют ваши клиенты.
Высокая совокупная стоимость владения: Совокупные расходы на преждевременную замену деталей, незапланированный простой, а энергонеэффективная обработка напрямую снижает прибыль от побочного шлака..

Центральный вопрос: как уменьшить эти операционные трудности и превратить шлак из головной боли, связанной с утилизацией, в стабильный источник дохода?? Ответ заключается в выборе оборудования, разработанного специально для этой задачи..

2. ОБЗОР ПРОДУКТА

The [Название производителя] Шлакодробильная установка – это сверхмощная установка., стационарная или полумобильная технологическая установка, предназначенная для первичного и вторичного восстановления в доменной печи с воздушным охлаждением (лучший друг) шлак или стальной шлак. Не предназначен для расплавленного шлака или материалов с высоким содержанием металлов без предварительного разделения..

Операционный рабочий процесс спроектирован таким образом, чтобы обеспечить непрерывность:
1. Кормить & Предварительный скрининг: Шлак через пластинчатый питатель подается на скальпирующее сито., удаление мелких фракций в обход дробилки и снижение износа.
2. Первичное дробление: Негабаритный материал направляется в мощную ударную дробилку или щековую дробилку., выбран из-за высокого коэффициента измельчения и способности справляться с случайными металлическими примесями.
3. Передача материала & Вторичное дробление: Дробленый материал подается во вторичную конусную или ударную дробилку для точной окончательной сортировки..
4. Финальный показ & Накопление запасов: Материал классифицируют на вибрационных ситах на товарные фракции заполнителя. (например, 05мм, 510мм, 1020мм) и доставлены в назначенные склады.

3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Гидравлическая система регулировки | Техническая основа: Гидравлические цилиндры с дистанционным управлением заменяют механические прокладки.. | Операционная выгода: Ваши операторы могут регулировать настройку зазора дробилки за считанные минуты, а не часы., обеспечение быстрого реагирования на требования к размеру продукта или устранение засоров. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращает время простоя для регулировки до 90%, повышение эксплуатационной готовности завода.

Усиленный ротор & Изнашиваемые детали | Техническая основа: Отливки из высокохромистой мартенситной стали с износостойкими керамическими плитками в критических зонах. | Операционная выгода: Выдерживает сильное истирание шлаком, продление срока службы до необходимости замены. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Полевые данные показывают 4060% увеличение срока службы изнашиваемых деталей по сравнению со стандартной марганцовистой сталью, снижение себестоимости за тонну измельченного.

Интегрированная металлическая ловушка & Выпускать | Техническая основа: Надленточный сепаратор с постоянными магнитами, соединенный с системой автоматической разблокировки.. | Операционная выгода: Постоянно удаляет примеси металла из контура дробления., защита последующего оборудования от повреждений. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Предотвращает дорогостоящее повреждение внутренних частей дробилки и конвейерных лент., избежание незапланированных остановок.

Централизованная смазка & Мониторинг | Техническая основа: Автоматизированная система смазки с датчиками расхода, подключенными к панели управления установкой.. | Операционная выгода: Обеспечивает получение надлежащей смазки критически важных подшипников без ручного вмешательства., раннее предупреждение о потенциальных сбоях. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Увеличивает срок службы подшипников до 30% и предотвращает катастрофические заклинивания подшипников, которые приводят к увеличению времени простоя.

Модульная конструкция, монтируемая на раме | Техническая основа: Предварительно собранная дробилка, кормушка, и экранные модули на салазках из конструкционной стали. | Операционная выгода: Значительно сокращает строительные работы и время установки на вашем объекте.; облегчает будущий переезд в случае необходимости. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращает затраты на установку примерно 25% и позволяет получать доход от измельченного материала на несколько недель раньше.

4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

| Метрика производительности | Отраслевой стандарт | Наше решение для дробилки шлака | Преимущество (% улучшение) |
| : | : | : | : |
| Срок службы изнашиваемой детали (Первичный этап) | Губки/выдувные стержни из марганцевой стали | Сплав HighChrome с композитными вкладышами | +50% |
| Средняя доступность (Запланированное время выполнения) | 8590% (в связи с регулировкой/обслуживанием)| >94% (с помощью гидравлической регулировки & мониторинг) | +59% Абсолютное увеличение |
| Потребление энергии на тонну переработки| Прямые приводы с фиксированной скоростью и низкой эффективностью нагрузки| ЧРП, управляемые ПЛК, регулируют мощность в соответствии с потребностями нагрузки| 15% к 20% |
| Установка & Время ввода в эксплуатацию| 46 недели на фундамент & сборка| 1014 дней на блочное соединение & выравнивание| 60% |

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Мощность обработки: Настраивается из 50 TPH превышает 400 ТПХ доменного шлака с воздушным охлаждением.
Варианты первичной дробилки: Мощная ударная дробилка (размер подачи до 1200 мм) или щековая дробилка с глубоким переключателем.
Требование к питанию: Суммарная установленная мощность варьируется от 150 кВт до 600 кВт в зависимости от конфигурации.
Основные характеристики материалов: Вкладыши Hardox® в бункерах и желобах; Конструкционная сталь ST52 для рам; Редукторы SEW или Nord; Подшипники СКФ/ФАГ.
Физические размеры (Типичная установка): Длина: ~35 м; Ширина: ~12 м; Высота: ~9m (варьируется в зависимости от модели).
Экологический рабочий диапазон: Рассчитан на температуру окружающей среды от 20°С до +45°С.; система пылеподавления готова; имеется шумоизоляция.

6. СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ

Металлургический комбинат – Производство шлакового заполнителя

Испытание: Крупному производителю стали требовалось перерабатывать 250 TPH доменного шлака, но столкнулся с еженедельными простоями из-за замены изнашиваемых деталей и повреждения конвейера из-за неуловленного металла.
Решение: Реализация установки дробления шлака «под ключ» с первичным ударником с гидравлической регулировкой., надленточный магнит на головном шкиве, и модульная конструкция салазок.
Результаты: Циклы изнашивания детали увеличены с 6 недель до 10 недели. Удаление металла превышено 95%, устранение сопутствующих повреждений. Завод достиг средней доступности 95%, производство более 600,000 тонн сертифицированного строительного заполнителя ежегодно.

Независимый подрядчик по переработке шлака – операции на нескольких объектах

Испытание: Подрядчику, обслуживающему несколько заводов, требовалось портативное решение, которое можно было бы перемещать каждый раз. 1824 месяцев с минимальными затратами на переустановку и задержкой.
Решение: Полумобильная дробильная установка для шлака, построенная на трехосных прицепных модулях с быстроразъемными электрическими и гидравлическими соединениями..
Результаты: Время переезда между объектами сокращено с одного месяца до менее двух недель.. Стабильная производительность предприятия позволила стандартизировать графики технического обслуживания на всех объектах клиентов., улучшение операционной предсказуемости.

7. КОММЕРЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ

Ценовые уровни оборудования структурированы в зависимости от пропускной способности и уровня автоматизации.:
Базовая конфигурация (50150 ТПХ): Включает стадию первичного дробления., базовый скрининг, системы ручной регулировки.
Оптимизированная конфигурация (150300 ТПХ): Включает первичную & Автоматизированная система управления ПЛК для этапов вторичного дробления
Конфигурация высокой емкости (300+ ТПХ): Полный цикл с третичным дроблением, улучшенное пылеподавление, автоматическая смазка, возможность дистанционного мониторинга.

Дополнительные функции включают в себя шумозащитные кожухи, пакеты для обработки горячих материалов, специальные сплавы для защиты от износа, усовершенствованные системы оптимизации формы частиц.

Пакеты услуг предлагаются в виде годовых контрактов на техническое обслуживание, предусматривающих плановые проверки. Гарантированное наличие запчастей. Приоритетная техническая поддержка. Варианты финансирования включают стандартные соглашения о финансовой аренде с приобретением капитала или партнерские отношения по платной обработке, когда мы эксплуатируем завод на вашей площадке.

8. Часто задаваемые вопросы

1\. Подходит ли эта установка для переработки шлака из нержавеющей стали??
Наша стандартная конфигурация оптимизирована для шлаков BF/BOF из углеродистой стали. Для высокоабразивных шлаков из нержавеющей стали мы рекомендуем специальную металлургию для изнашиваемых деталей, которую мы предоставляем в качестве опции после испытаний материала.

2\. Каковы ожидаемые эксплуатационные затраты на тонну??
Основываясь на исторических данных, эксплуатационные расходы, включая рутинное техническое обслуживание изнашиваемых деталей, обычно варьируются от $0 $1 $2 за тонну переработки в зависимости от местных тарифов на энергоносители, индекс абразивности вашего конкретного шлака

3\. Как эта система интегрируется с нашим существующим погрузочно-разгрузочным оборудованием??
Установка спроектирована как автономный узел. Она включает в себя загрузочный бункер, разгрузочные конвейеры. Может быть сопряжена с существующими ленточными системами с помощью стандартизированных электрических соединений желобов. Мы проводим проверку интерфейса перед установкой.

4\. Какое обучение вы проводите для наших групп технического обслуживания??
Мы обеспечиваем комплексное обучение на месте, охватывающее процедуры устранения неполадок при нормальной эксплуатации, процедуры безопасности, текущие задачи по техническому обслуживанию. Документация включает подробные руководства по эксплуатации, списки деталей, принципиальные схемы.

5\. Какой гарантийный срок вы предлагаете, что он покрывает?
Мы предлагаем стандартную месячную гарантию на дефекты изготовления оборудования. Доступны расширенные гарантии. На критически важные компоненты, такие как валы дробилок, основные подшипники, распространяются особые условия гарантии, изложенные в нашем коммерческом предложении.