1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT

Растущие эксплуатационные расходы и непредсказуемая доступность снижают прибыльность вашего первичного контура дробления? Для руководителей заводов и инженерных подрядчиков, стадия первичного дробления является критическим узким местом, где неэффективность распространяется на всю технологическую линию.. Общие проблемы включают в себя:

Внеплановые простои: Преждевременный износ критически важных компонентов, таких как кожухи и подбарабанья, приводит к частым, прерывающие остановки для замены, стоимость сотен производственных часов в год.
Высокие эксплуатационные затраты на тонну: Чрезмерное потребление энергии на тонну измельченной массы и высокая стоимость расходных деталей напрямую влияют на ваши эксплуатационные расходы..
Непоследовательная градация продукта: Колебания в загружаемом материале могут привести к значительным изменениям в размере продукта., перегрузка последующих грохотов и дробилок, снижение общей производительности завода.
Трудоемкое обслуживание: Традиционные конструкции требуют обширного ручного вмешательства для регулировки настроек и проверки изнашиваемых деталей., подвергать персонал риску и расширять окна технического обслуживания.

Оснащено ли ваше предприятие растущими требованиями к твердости руды и производительности при одновременном контроле затрат?? Спецификация вашей первичной гирационной дробилки является основополагающим решением, определяющим долгосрочную стабильность контура и экономические показатели..

2. ОБЗОР ПРОДУКТА: ГИРАТОРНАЯ ДРОБИЛКА

Вращающаяся дробилка — это стационарная компрессионная дробильная машина, необходимая для крупнотоннажной добычи полезных ископаемых и добычи нерудных материалов.. Он уменьшает сток руды или крупной карьерной породы путем сжатия ее между фиксированной вогнутой поверхностью и вращающейся оболочкой, установленной на колеблющемся шпинделе..

Операционный рабочий процесс:
1. Потребление корма: Крупногабаритный материал направляется в верхнюю часть дробильной камеры дробилки через загрузочный бункер..
2. Сжимающее дробление: Центральный вал в сборе (главный вал, мантия) вращается внутри неподвижного вогнутого вкладыша. Порода зажимается и дробится по мере продвижения вниз через постепенно сужающуюся камеру..
3. Управление настройкой разряда: Конечный размер продукта определяется настройкой закрытой стороны. (CSS), регулируется гидравлическим подъемом или опусканием узла главного вала.
4. Выгрузка продукта: Дробленый материал выходит через нижнюю часть дробилки. (выпускное отверстие) на конвейер для транспортировки на вторичную переработку.

Область применения & Ограничения:
Объем: Идеально подходит для первичного дробления твердых, абразивные руды (железо, медь, золото) и большая совокупная подача в высокопроизводительных операциях (>1,000 т/ч). Превосходно справляется с погрузочно-разгрузочными работами с плитами.
Ограничения: Более высокие капитальные затраты по сравнению с эквивалентными щековыми дробилками.. Требует существенного, стабильный фундамент. Без модификации не подходит для малотоннажных операций или работы с высокопластичными/клейкими материалами..

3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Запатентованная вогнутая конструкция | Техническая основа: Сегментированный, оптимизированные профили вкладышей из сплава | Операционная выгода: Увеличенный срок службы до 30% дольше, чем обычные конструкции; более равномерное распределение износа | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает затраты на хранение лайнеров и частоту простоев из-за изменений.

Интегрированная интеллектуальная система управления | Техническая основа: Датчики в реальном времени контролируют энергопотребление, давление, CSS, и носить | Операционная выгода: Обеспечивает прогнозную аналитику для планирования технического обслуживания.; предотвращает повреждение от перегрузки; автоматически оптимизирует пропускную способность | Воздействие на рентабельность инвестиций: Минимизирует риск катастрофического отказа; улучшает стабильность урожайности; сокращает время незапланированных простоев до 25%

Привод вала пиноли для тяжелых условий эксплуатации | Техническая основа: Трансмиссия с прямым приводом и высоким крутящим моментом | Операционная выгода: Обеспечивает равномерную передачу мощности с более высоким механическим КПД, чем клиноременные приводы.; обрабатывает случаи обнаружения металлических предметов с меньшим риском остановки | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижение энергопотребления на тонну; снижение затрат на обслуживание системы привода

Автоматизированная система регулировки настроек (АСРи) | Техническая основа: Система гидравлического подъёмника, управляемая через ПЛК, с непрерывной обратной связью по положению. | Операционная выгода: Позволяет операторам удаленно настраивать CSS под нагрузкой за считанные минуты для точного контроля размера продукта. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Максимизирует выход контролируемого продукта; исключает многочасовую работу по ручной регулировке

Вариант дизайна без пауков | Техническая основа: Устраняет традиционный крестовинный мост в верхней части дробилки. | Операционная выгода: Обеспечивает безопасность, беспрепятственный доступ ко всем точкам обслуживания сверху; значительно упрощает процедуры замены мантии | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращает время планового обслуживания до 50%, прямое увеличение годового доступного рабочего времени

4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

| Метрика производительности | Стандартный эталон отрасли | Наше решение для вращающейся дробилки | Документированное преимущество |
| : | : | : | : |
| Доступность (Годовые часы работы) | ~92% (67% время простоя) | >95% (<5% время простоя)| +35% Улучшение |
| Энергоэффективность (кВтч/тонна) Зависит от материала| Базовый уровень = 100%| Измерено при 8590% базового уровня| 1015% Снижение |
| Время замены вкладыша (Часы)| 24 48 часы| 12 24 часы| До 50% Быстрее |
| Общая стоимость за тонну (5год ТШО)| Базовый уровень = 100%| Обычно достигается 7585% базовой стоимости| 1525% Более низкая совокупная стоимость владения |

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Емкость & Рейтинг: Зависимые от модели мощности от 2,000 слишком 10,000 тонн в час (т/ч). Предназначен для кормов размером до 1500 мм..
Требования к питанию: Номинальные характеристики основных двигателей от 300 кВт до 800+ кВт. Напряжение согласно спецификации клиента (например, 6.6 кВ). В комплект входит полный пакет электрического управления..
Характеристики материала: Основная рама изготовлена ​​из высокопрочной стальной пластины.. Критически изнашиваемые детали (мантии, вогнутый) доступны в исполнении из сплавов марганцевой стали премиум-класса или из композитных материалов с металлической матрицей для особых условий истирания/удара..
Физические размеры & Масса: Значительная площадь, требующая бетонного фундамента. Приблизительный вес варьируется от ~ 150 тонн для моделей меньшего размера до более 500 тонн для крупнейших агрегатов.
Экологический рабочий диапазон: Рассчитан на температуру окружающей среды от 40°C до +50°C с соответствующими системами смазки.. Стандартные системы пылезащиты.

6. СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ

Крупномасштабное расширение медного рудника

Испытание: Производство медной продукции компании tierone необходимо для увеличения пропускной способности первичного контура на 20% без расширения своей территории или капитального ремонта последующих конвейеров. Существующее оборудование работало на пределе производительности, из-за частых проблем с износом футеровки..
Решение: Было предложено внедрение высокопроизводительной гирационной дробилки с нашей усовершенствованной конструкцией подбарабанья и интеллектуальной системой управления..
Результаты: Пропускная способность увеличилась на 22%. Срок службы гильзы увеличен в среднем на 28%, сокращение ежегодных плановых остановок с четырех до трех. Интеллектуальная система оптимизировала энергопотребление в периоды переменной твердости руды..

Карьер с высокоабразивным заполнителем

Испытание: Гранитный карьер столкнулся с непосильными затратами на расходные материалы и чрезмерной вибрацией, передаваемой на фундамент из-за высокоабразивного исходного материала, вызывающего неравномерный износ..
Решение: Прочная гирационная дробилка со специализированным подбарабаньем с металлической матрицей была установлена ​​вместе с усиленной системой демпфирования опорной рамы..
Результаты: Общая стоимость тонны расходных материалов снизилась примерно на 18 %.. Нагрузка на фундамент была значительно снижена за счет улучшения распределения нагрузки..

7. КОММЕРЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ

Наши гирационные дробилки предлагаются на нескольких уровнях.:
Стандартный рабочий диапазон: Для стабильной подачи материалов при работе с крупными заполнителями.
Сверхмощный / Горный полигон: Разработан для обеспечения максимальной эксплуатационной готовности при непрерывной добыче полезных ископаемых с использованием компонентов премиум-класса..

Дополнительные функции включают в себя:
Передовые системы пылеподавления
Автоматизированные смазочные установки
Комплексные пакеты мониторинга состояния
Конфигурация без паука

Мы заключаем структурированные соглашения об обслуживании: от базового профилактического технического обслуживания до контрактов на полную производительность объекта, гарантирующих показатели времени безотказной работы..

Доступны гибкие варианты финансирования, включая модели капитальной покупки, а также долгосрочные соглашения об аренде, разработанные с учетом требований к денежным потокам проекта..

Часто задаваемые вопросы

1\. Как эта гирационная дробилка интегрируется с нашим существующим контуром вторичного дробления??
Автоматизированная система управления настройками агрегата может быть объединена в сеть с системой SCADA/DCS вашего предприятия, что позволяет осуществлять регулировку в реальном времени на основе обратной связи ниже по потоку, обеспечивая оптимальную работу с дросселем без перегрузки последующих стадий..

2\. Что потребуется при монтаже по подготовке фундамента?
Подробные строительные чертежи с указанием массовых размеров железобетонного фундамента, требования к армированию, размещение анкерных болтов предоставляются задолго до поставки. Наши инженеры на местах контролируют установку, обеспечивая соблюдение требований.

3\. Можете ли вы количественно оценить типичные требования к оперативной подготовке??
Полевые данные показывают, что комплексная программа обучения операторов, включающая ежедневные проверки, устранение основных неисправностей, длится примерно три дня. Обучение группы технического обслуживания замене основных изнашиваемых деталей требует от пяти до семи дней в зависимости от уровня опыта бригады.

4\. Каковы стандартные условия оплаты??
Стандартные коммерческие условия включают поэтапные платежи, привязанные к ключевым этапам производства. Сроки выполнения работ зависят от сложности модели и обычно варьируются от восьми месяцев для стандартных конфигураций до четырнадцати месяцев для полностью адаптированных установок в зависимости от текущих мощностей литейного производства.

5\. Как работает гарантийное обслуживание?
Мы предлагаем стандартную гарантию на дефекты материалов в течение двенадцати месяцев с момента ввода в эксплуатацию. Расширенная гарантия доступна для основных компонентов конструкции и может быть включена в договоры на обслуживание.