1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT

Растущие эксплуатационные расходы и непредсказуемая доступность снижают рентабельность вашего первичного контура дробления? Ключевые проблемы в работе гирационных дробилок напрямую влияют на вашу прибыль:
Внеплановые простои: Неисправности подшипников или проблемы с главным валом могут привести к остановке всей вашей технологической линии на несколько дней., потери производства обойдутся в сотни тысяч.
Высокие затраты на техническое обслуживание: Частый, трудоемкая замена гильз и износ компонентов требуют как затрат на техническое обслуживание, так и драгоценного рабочего времени..
Непостоянная пропускная способность & Размер продукта: Колебания исходного материала или износ с течением времени приводят к получению некондиционного продукта., создание узких мест и снижение эффективности последующих операций.
Чрезмерное потребление энергии: Старые или неэффективные конструкции потребляют больше энергии на тонну обработанной продукции., фиксированные затраты, которые существенно влияют на операционную прибыль.

Как добиться более высокой пропускной способности и большей надежности, одновременно контролируя общую стоимость владения?? Решение требует дробилки, спроектированной не только для достижения максимальной производительности., но для устойчивого, предсказуемая работа в самых сложных условиях.

2. ОБЗОР ПРОДУКТА

Custom Gyratory Crusher — это сверхмощная дробилка., машина первичного дробления, предназначенная для крупнотоннажной переработки, непрерывная работа в крупных горнодобывающих и агрегатных производствах. Он осуществляет компрессионное дробление с помощью вращающегося кожуха внутри вогнутого бункера..

Операционный рабочий процесс:
1. Потребление корма: Рунофайн (ПЗУ) руда или крупный карьерный камень сбрасывается непосредственно в верхнюю часть глубины дробилки., незапирающийся вогнутый.
2. Сжимающее дробление: Эксцентрично вращающаяся мантия неоднократно продвигается и отступает от вогнутых вкладышей., применение огромной сжимающей силы для уменьшения размера материала.
3. Управление настройкой разряда: Измельченный продукт выходит через регулируемую нижнюю часть. (АБС), размер определяется настройкой закрытой стороны (CSS) между мантией и вогнутостью в самой нижней точке.
4. Увольнять & Транспортировка: Отсортированный материал выгружается на первичный конвейер для транспортировки на следующий этап обработки..

Область применения: Идеально подходит для первичного дробления абразивных твердых пород. (железная руда, медная руда, гранит), крупнотоннажное производство нерудных материалов, и применения кучного выщелачивания, требующие грубого продукта. Не рекомендуется для малотоннажных операций., только мягкие или неабразивные материалы, или на объектах с ограниченным пространством, где щековая дробилка может оказаться более подходящей.

3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Запатентованная система пиноли QS™ | Техническая основа: Изолированное эксцентриковое движение с гидростатической смазкой | Операционная выгода: Исключает контакт металла с металлом в эксцентриковом узле., радикальное снижение износа и риска катастрофического отказа | Воздействие на рентабельность инвестиций: Полевые данные отображаются до 40% увеличенные интервалы технического обслуживания эксцентриковой системы и документированная 60% сокращение связанных с этим внеплановых простоев.

INTEGRAL™ Вогнутое & Система мантийного вкладыша | Техническая основа: Блокирующиеся сегменты из сплава с оптимизированной геометрией камеры | Операционная выгода: Обеспечивает более последовательную градацию продукта на протяжении всего срока службы футеровки и сокращает время замены до 30% по сравнению с традиционными конструкциями | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижение стоимости футеровки на тонну измельченного материала и повышение доступности дробилки для производства..

SMARTSENSE™ Мониторинг подшипников | Техническая основа: Интегрированная вибрация, температура, и датчики давления на ответственных подшипниках | Операционная выгода: Ваша группа технического обслуживания получает данные о состоянии в режиме реального времени и прогнозируемые оповещения., возможность планирования технического обслуживания по состоянию | Воздействие на рентабельность инвестиций: Предотвращает неожиданные поломки подшипников, защищает от вторичного повреждения валов и корпусов.

HYDROSET® PLUS Очистка камеры & Корректирование | Техническая основа: Двойная система гидравлического подъёмника для регулировки настроек и автоматической очистки камеры. | Операционная выгода: Операторы могут регулировать CSS под нагрузкой или очищать застрявшую полость удаленно за считанные минуты из диспетчерской. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Максимизирует время безотказной работы; устраняет часы ручной очистки и связанные с этим риски безопасности.

Спирально-коническая передача HEAVYDUTY & Шестерня | Техническая основа: Шестерни из кованой легированной стали с оптимизированным компьютером профилем зубьев | Операционная выгода: Плавно передает высокий крутящий момент с минимальным шумом и вибрацией., даже в условиях неравномерной нагрузки | Воздействие на рентабельность инвестиций: Промышленные испытания демонстрируют типичное увеличение срока службы 25% по сравнению со стандартными наборами передач при сопоставимых рабочих циклах.

4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

| Метрика производительности | Стандартный средний показатель по отрасли | Индивидуальное решение для гирационной дробилки | Преимущество (% Улучшение) |
| : | : | : | : |
| Доступность (Запланированное время выполнения) | 9294% | 96.5%+ | +35% |
| Время замены вкладыша (Часы) | 2436 часы | 1620 часы | ~40 % быстрее |
| Энергопотребление (кВтч/т) Базовая руда| 0.8 1.2 кВтч/т| 0.65 0.9 кВтч/т| До 20% Более эффективный |
| Среднее время между отказами (среднее время безотказной работы) Эксцентриковая система| ~12 000 часов| >18,000 часы| +50% Надежность |

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Диапазон мощности: Конфигурируемые модели от 2,000 tph более 10,000 т/ч.
Кормовое отверстие: От 1,070 мм (42») до 1,520 мм (60») зависит от модели.
Требуемая мощность двигателя: Обычно 375 кВт до 750 кВт (500 HP в 1000 HP+), поставляется в 6.6 кВ или по мере необходимости.
Общий вес: Диапазон от примерно 150 тонн до более 400 тонн для крупнейших конфигураций.
Основные характеристики материалов:
Основная рама & Топ Шелл: Высокопрочная сталь с обработкой для снятия напряжений..
Главный вал: Кованый из высоколегированной никельхромомолибденовой стали..
Вогнутый & Мантийные вкладыши: Марганцевые стальные сплавы (14%18% Мин.), опционально хром-белое железо или композитные сплавы для особых применений, связанных с истиранием/коррозией.
Экологический рабочий диапазон: Рассчитан на температуру окружающей среды от 40°С до +50°С.. Пылезащитные уплотнения рассчитаны на работу в суровых условиях; доступны дополнительные системы отопления/охлаждения.

6. СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ

Крупномасштабное расширение медного рудника

Испытание: Для запланированного расширения потребовалась дробилка первичного дробления, способная обрабатывать дополнительную 8 миллионов тонн высокоабразивной порфировой руды в год без непропорционального увеличения занимаемой площади или численности персонала.
Решение: Установка одной специальной гирационной дробилки с футеровками INTEGRAL™, предназначенными для грубого дробления перед мельницами ПСИ..
Результаты: Достигнута устойчивая пропускная способность 4,500 т/ч при постоянном P80 150 мм.. Срок службы гильзы увеличился в среднем на 15%, способствуя расчетному сокращению общих затрат на тонну примерно $0.12 по всему контуру дробления.

Высокопроизводительный гранитный карьер

Испытание: Частые простои из-за попадания металлических предметов, приводящих к повреждениям, и длительные процедуры очистки полостей ограничивали годовой объем производства..
Решение: Внедрение нашей гирационной дробилки, оснащенной системой HYDROSET® PLUS и мониторингом SMARTSENSE™..
Результаты: Число случаев очистки полостей сокращено по сравнению со средней оперативной задержкой в 8 часов меньше 45 минут на инцидент. Годовая эксплуатационная готовность завода увеличилась более чем на 300 часы (12+ дни), это напрямую приводит к дополнительному переработке ~450 тыс. тонн в год в рамках существующих смен..

7 КОММЕРЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ

Цены на оборудование разделены на три основных уровня в зависимости от размера/мощности. (Серия CGC50, Серия CGC60, Серия CGC72) с базовыми конфигурациями, включая систему основного привода, управляющую блоком смазки стартера двигателя

Дополнительные функции включают в себя:
Пакеты расширенной автоматизации, телеметрия для удаленной диагностики, пакеты вкладышей из специального сплава, кольцо пылеподавления

Пакеты услуг предлагаются отдельно:
Бронза (Базовая гарантия) Серебро (Плановая проверка & Скидка на запчасти) Золото (Контракт на полное обслуживание, включая плановый прогнозирующий мониторинг запасных частей)

Варианты финансирования доступны через наших партнеров, включая условия финансирования проектов финансовой аренды, операционной аренды, обычно структурированные на несколько лет.

Часто задаваемые вопросы

Каковы типичные сроки установки?
С момента поставки на объекте, механического монтажа, электрического подключения, ввода в эксплуатацию и полной эксплуатации обычно требуется несколько недель в зависимости от готовности фундамента, поддержка площадки.

Как эта дробилка интегрируется с моей существующей системой управления??
ПЛК дробилки спроектирован с учетом совместимости, обеспечивая стандартные протоколы связи Modbus TCP/IP Profibus. Мы поставляем полную документацию по интерфейсу.

Можете ли вы предоставить гарантии стоимости изнашиваемых деталей??
Да, мы предлагаем контракты с гарантированной максимальной стоимостью изнашиваемых деталей за тонну, основанные на анализе вашего конкретного исходного материала, обеспечивая предсказуемое долгосрочное бюджетирование.

Каковы ваши условия оплаты?
Стандартные коммерческие условия включают в себя поэтапные платежи, привязанные к ключевым этапам, приемку поставки. Окончательный платеж причитается после успешного завершения проекта.

Предлагаете ли вы обучение операторов??
Включено комплексное обучение, охватывающее безопасную эксплуатацию, устранение неисправностей при плановом техническом обслуживании, проводимое как при вводе в эксплуатацию на вашем объекте.