1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT

Растущие эксплуатационные расходы и непредсказуемая доступность снижают рентабельность вашего первичного контура дробления? Key challenges in gyratory crusher operations directly impact your bottom line:
Внеплановые простои: Bearing failures or mainshaft issues can halt your entire processing line for days, потери производства обойдутся в сотни тысяч.
Высокие затраты на техническое обслуживание: Частый, laborintensive liner changes and component wear consume both maintenance budgets and valuable operating hours.
Непостоянная пропускная способность & Размер продукта: Колебания исходного материала или износ с течением времени приводят к получению некондиционного продукта., creating bottlenecks and reducing downstream efficiency.
Чрезмерное потребление энергии: Older or inefficient designs draw more power per ton processed, a fixed cost that significantly impacts operating margins.

Как добиться более высокой пропускной способности и большей надежности, одновременно контролируя общую стоимость владения?? The solution requires a crusher engineered not just for peak performance, но для устойчивого, predictable operation under the most demanding conditions.

2. ОБЗОР ПРОДУКТА

The Custom Gyratory Crusher is a heavyduty, primary crushing machine designed for hightonnage, continuous operation in largescale mining and aggregate production. It performs compressive crushing via a gyrating mantle within a concave hopper.

Операционный рабочий процесс:
1. Потребление корма: Рунофайн (ПЗУ) ore or large quarry rock is directly dumped into the top of the crusher’s deep, nonchoking concave.
2. Сжимающее дробление: The eccentrically gyrating mantle repeatedly advances and recedes from the concave liners, applying massive compressive force to reduce material size.
3. Управление настройкой разряда: The crushed product exits through the adjustable bottom setting (ABS), размер определяется настройкой закрытой стороны (CSS) between the mantle and concave at their lowest point.
4. Увольнять & Транспортировка: Sized material is discharged onto a primary conveyor for transport to the next stage of processing.

Область применения: Ideal for primary crushing of abrasive hard rock (железная руда, медная руда, гранит), hightonnage aggregate production, and heap leach applications requiring coarse product. Not recommended for lowtonnage operations, soft or nonabrasive materials only, or sites with severe space constraints where a jaw crusher may be more appropriate.

3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Patented QS™ Quill Shaft System | Техническая основа: Isolated eccentric motion with hydrostatic lubrication | Операционная выгода: Eliminates metaltometal contact in the eccentric assembly, drastically reducing wear and risk of catastrophic failure | Воздействие на рентабельность инвестиций: Полевые данные отображаются до 40% longer service intervals for the eccentric system and a documented 60% reduction in related unscheduled downtime.

INTEGRAL™ Concave & Mantle Liner System | Техническая основа: Interlocking alloy segments with optimized chamber geometry | Операционная выгода: Provides more consistent product gradation throughout liner life and reduces changeout time by up to 30% compared to traditional designs | Воздействие на рентабельность инвестиций: Lower liner cost per ton crushed and increased crusher availability for production.

SMARTSENSE™ Bearing Monitoring | Техническая основа: Integrated vibration, температура, and pressure sensors on critical bearings | Операционная выгода: Your maintenance team receives realtime health data and predictive alerts, enabling conditionbased maintenance planning | Воздействие на рентабельность инвестиций: Предотвращает неожиданные поломки подшипников, protects against secondary damage to shafts and housings.

HYDROSET® PLUS Chamber Clearing & Корректирование | Техническая основа: Dualfunction hydraulic ram system for setting adjustment and automated chamber clearing | Операционная выгода: Operators can adjust CSS under load or clear a stalled cavity remotely in minutes from the control room | Воздействие на рентабельность инвестиций: Максимизирует время безотказной работы; eliminates hours of manual clearing efforts and associated safety risks.

HEAVYDUTY Spiral Bevel Gear & Шестерня | Техническая основа: Forged alloy steel gears with computeroptimized tooth profile | Операционная выгода: Transmits high torque smoothly with minimal noise and vibration, even under uneven loading conditions | Воздействие на рентабельность инвестиций: Industry testing demonstrates a typical service life extension of 25% over standard gear sets under comparable duty cycles.

4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

| Метрика производительности | Стандартный средний показатель по отрасли | Custom Gyratory Crusher Solution | Преимущество (% Улучшение) |
| : | : | : | : |
| Доступность (Запланированное время выполнения) | 9294% | 96.5%+ | +35% |
| Время замены вкладыша (Часы) | 2436 часы | 1620 часы | ~40 % быстрее |
| Энергопотребление (кВтч/т) Baseline Ore| 0.8 1.2 кВтч/т| 0.65 0.9 кВтч/т| До 20% Более эффективный |
| Среднее время между отказами (среднее время безотказной работы) Eccentric System| ~12,000 hrs| >18,000 часы| +50% Надежность |

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Диапазон мощности: Конфигурируемые модели от 2,000 tph более 10,000 т/ч.
Кормовое отверстие: От 1,070 мм (42») до 1,520 мм (60») зависит от модели.
Требуемая мощность двигателя: Обычно 375 кВт до 750 кВт (500 HP в 1000 HP+), поставляется в 6.6 kV or as required.
Общий вес: Диапазон от примерно 150 тонн до более 400 тонн для крупнейших конфигураций.
Основные характеристики материалов:
Основная рама & Топ Шелл: Highstrength fabricated steel with stressrelieving treatment.
Mainshaft: Forged from highalloy nickelchromiummolybdenum steel.
Вогнутый & Мантийные вкладыши: Марганцевые стальные сплавы (14%18% Мин.), optional chromewhite iron or composite alloys for specific abrasion/corrosion applications.
Экологический рабочий диапазон: Рассчитан на температуру окружающей среды от 40°С до +50°С.. Dust seals rated for harsh environments; доступны дополнительные системы отопления/охлаждения.

6. СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ

Крупномасштабное расширение медного рудника

Испытание: A planned expansion required a primary crusher capable of handling an additional 8 million tonnes per annum of highly abrasive porphyry ore without increasing footprint or headcount disproportionately.
Решение: Installation of one Custom Gyratory Crusher with INTEGRAL™ liners configured for coarse crushing ahead of SAG mills.
Результаты: Достигнута устойчивая пропускная способность 4,500 tph at a consistent P80 of 150mm. Срок службы гильзы увеличился в среднем на 15%, contributing to a calculated total cost per tonne reduction of approximately $0.12 across the crushing circuit.

Высокопроизводительный гранитный карьер

Испытание: Frequent downtime due to tramp metal events causing damage and lengthy cavity clearing procedures was limiting annual output targets.
Решение: Implementation of our gyratory crusher equipped with the HYDROSET® PLUS system and SMARTSENSE™ monitoring.
Результаты: Cavity clearing events reduced from an average operational delay of 8 часов меньше 45 minutes per incident. Annual plant availability increased by over 300 часы (12+ дни), directly translating to an additional ~450k tonnes crushed per year within existing shifts.

7 КОММЕРЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ

Equipment pricing is structured into three primary tiers based on size/capacity (CGC50 Series, CGC60 Series, CGC72 Series) with base configurations including core drive system controls motor starter lubrication unit

Дополнительные функции включают в себя:
Advanced automation packages remote diagnostic telemetry special alloy liner packages dust suppression ring

Пакеты услуг предлагаются отдельно:
Бронза (Базовая гарантия) Серебро (Planned Inspection & Parts Discount) Золото (FullService Contract including scheduled labor parts predictive monitoring)

Financing options are available through our partners including capital lease operating lease project financing terms typically structured over years

Часто задаваемые вопросы

Каковы типичные сроки установки?
From delivery onsite mechanical erection electrical connection commissioning full operation typically requires weeks depending on foundation readiness site support

How does this crusher integrate with my existing control system?
The crushers PLC is designed for interoperability providing standard communication protocols Modbus TCP/IP Profibus We supply full interface documentation

Can you provide wear part cost guarantees?
Yes we offer guaranteed maximum wear part cost per tonne contracts based on your specific feed material analysis providing predictable longterm budgeting

Каковы ваши условия оплаты?
Standard commercial terms involve progress payments tied key milestones delivery acceptance Final payment due upon successful completion performance run

Предлагаете ли вы обучение операторов??
Comprehensive training is included covering safe operation routine maintenance troubleshooting conducted both at commissioning at your facility