1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT

Ваша операция по переработке кокса страдает от постоянной неэффективности, которая снижает прибыльность?? Для руководителей заводов и инженерных подрядчиков, этап скрининга является критическим узким местом с прямыми последствиями.

Ослепление & Переноситься: Влага и мелкие частицы кокса засоряют традиционные сита, уменьшение эффективной площади просеивания. Это приводит к тому, что материал меньшего размера загрязняет поток продукта, а частицы слишком большого размера повреждают последующие дробилки., вызывая незапланированное техническое обслуживание.
Чрезмерное время простоя & Обслуживание: Обычные сита со сложными приводными механизмами и многочисленными подшипниками требуют частой смазки и склонны к поломкам.. Каждый час незапланированного простоя представляет собой значительную потерю производственной выручки..
Неэффективное разделение & Несоответствие продукта: Непостоянная скорость подачи или распределение частиц приводят к плохому контролю качества.. Вы сталкиваетесь с отказом или ценовыми штрафами из-за того, что продукт не соответствует точным размерам??
Структурная усталость & Преждевременный износ: Абразивная природа кокса ускоряет износ сит и боковых пластин.. Преждевременная замена этих компонентов является периодическими капитальными затратами..
Высокое энергопотребление при ограниченной производительности: Старая технология скрининга часто работает с фиксированной, высокое энергопотребление независимо от нагрузки, что приводит к неэффективному использованию энергии на тонну перерабатываемого материала.

Вопрос становится: как добиться надежности, единообразная классификация кокса при одновременном контроле эксплуатационных расходов и максимальном увеличении времени безотказной работы оборудования?

2. ОБЗОР ПРОДУКТА

Индивидуальный вибрационный грохот для кокса — это сверхмощное оборудование., виброгрохот линейного перемещения, разработанный специально для жестких условий сортировки и калибровки кокса. Он разделяет сырой или переработанный кокс на две или более точные фракции в зависимости от размера частиц..

Операционный рабочий процесс:
1. Контролируемая подача: Кокс подается на входную головку грохота по конвейеру или питателю..
2. Стратифицированное разделение: Линейная вибрация HighGforce расслаивает слой материала., вытеснение мелочи вниз через отверстия прочных панелей сита.
3. Эффективная транспортировка: Линейное движение эффективно транспортирует негабаритный материал по длине деки к разгрузочному концу..
4. Чистый Сплит: Через деку проходит материал меньшего размера нужного размера., в то время как превышение размера продолжается до назначенного сливного патрубка.
5. Непрерывная работа: Система работает непрерывно при большой нагрузке с минимальным ухудшением производительности..

Область применения: Калибровка литейного кокса, металлургический кокс (меткокс), нефтяной кокс (нефтяной кокс), и анодированный кокс на закалочных станциях, линии подачи доменной печи, и обжиговые установки.

Ограничения: Не предназначен для липких, высококогезионные материалы без предварительной обработки или специальной технологии настила. Максимальная эффективность требует контролируемого, равномерное распределение корма по всей ширине экрана.

3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Модульная система палуб | Техническая основа: Шары, панельная конструкция с несколькими вариантами натяжения | Операционная выгода: Обеспечивает быструю замену панели во время планового технического обслуживания.; деки могут быть настроены с различными размерами/типами апертур (проволочная сетка, полиуретан, перфорированная пластина) для конкретных разрезов | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращает время простоя при замене настила до 60% по сравнению со сварными системами

Сборка вибратора HeavyDuty | Техническая основа: Двойные эксцентриковые валы, вращающиеся в противоположных направлениях, генерирующие синхронизированное линейное движение. | Операционная выгода: Обеспечивает стабильную, регулируемый ход для оптимального расслоения и транспортировки материала; Подшипники «Sealedforlife» исключают необходимость в точках регулярной смазки | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращает ежегодное количество рабочих часов на техническое обслуживание примерно 30% и устраняет риск сбоев, связанных со смазкой

Пакет устойчивых к истиранию подкладок | Техническая основа: Износостойкие пластины изготовлены из стали AR400 или эквивалентной стали во всех критических точках контакта. (кормушка, боковые вкладыши) | Операционная выгода: Защищает основную конструкцию рамы от абразивного износа., продление срока службы конструкции машины на несколько лет | Воздействие на рентабельность инвестиций: Отсрочка крупных капитальных затрат на замену корпуса сита; снижает ежегодные затраты на изнашиваемые детали

Контролируемая виброизоляция | Техническая основа: Высокоэффективные резиновые или пружинные изоляторы, рассчитанные на динамические нагрузки. | Операционная выгода: Поглощает 95% динамических сил до того, как они перейдут на несущую конструкцию, предотвращение структурной усталости зданий и кормовых платформ | Воздействие на рентабельность инвестиций: Устраняет потребность в дорогостоящем усилении конструкций и связанных с ними строительных работах.

PLCReady Мониторинг вибрации | Техническая основа: Встроенные порты для датчиков акселерометра на корпусах подшипников | Операционная выгода: Обеспечивает программы профилактического технического обслуживания для мониторинга состояния; обеспечивает раннее предупреждение о дисбалансе или деградации подшипников | Воздействие на рентабельность инвестиций: Предотвращает катастрофические отказы подшипников, которые приводят к длительным простоям и вторичным повреждениям.; позволяет планировать техническое обслуживание во время производственных пауз

Оптимизированная конструкция выпускного колпака | Техническая основа: Вычислительная динамика потока (CFD) моделируемые вытяжки с внутренними перегородками | Операционная выгода: Сводит к минимуму выбросы пыли в точках разгрузки за счет контроля движения воздуха.; содержит материал в потоке желоба | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращает трудозатраты на обслуживание и улучшает соблюдение заводских экологических стандартов.

4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

| Метрика производительности | Стандартное отраслевое решение | Индивидуальное решение для виброгрохота для кокса | Преимущество (% Улучшение) |
| : | : | : | : |
| Эффективность скрининга (для определенной точки резки) | 8590% в идеальных условиях | Последовательный 9296% эффективность при переменных скоростях подачи| +58% Больше выхода продукта |
| Ежегодный интервал обслуживания подшипников| Требуется ежеквартальная смазка; Замена ~18 месяцев, стандартная| Герметичный вибратор в сборе; ожидаемая продолжительность жизни подшипников >24 месяц под нагрузкой| +300% Интервал обслуживания / 100% Затраты на смазку|
| Время замены панели палубы (для полной колоды)| 812 часы с резкой/сваркой| 35 часов с использованием модульной системы Boltin| ~60% более быстрая замена |
| Передача силы на опорную конструкцию| До 40% передаваемая динамическая сила|<5% передаваемая динамическая сила через оптимизированную изоляцию| 87.5% Структурное напряжение |
| Потребление энергии на тонну переработки| Базовый уровень (100%) эталонное значение| Полевые данные показывают снижение за счет эффективной конструкции привода. & адаптация нагрузки.| 1015% Меньше кВтч/тонна |

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Емкость & Рейтинг: Зависимые от модели мощности от 200 к 2,500 ТПХ сухого кокса. Предназначен для непрерывного 24/7 эксплуатация с коэффициентом эксплуатационной готовности, превышающим 98%.
Требования к питанию: Приводится в движение двойными вибраторными двигателями, начиная от 7.5 кВт до 45 кВт общая установленная мощность (400В/50 Гц или другое указанное). Стандарт степени защиты IP66.
Характеристики материала:
Основная рама & Боковые пластины: Мягкая сталь (СТ37), дробеструйная обработка и грунтовка.
Изнашиваемые поверхности & Вкладыши: AR400 Износостойкая сталь (минимум).
Варианты экранных дек: Сетка из высокоуглеродистой стали (65Мин.), модульные панели из полиуретана (95 Берег А), прорезиненная перфорированная пластина.
Крепежи & Аппаратное обеспечение:Стандарт нержавеющей стали A4/A2 в критических зонах.
Физические размеры: Одинокий, двойной, или трехъярусные конфигурации доступны. Стандартная ширина от 1,2 м до 3,6 м.; длина от 4м до 10м.
Экологический рабочий диапазон: Диапазон температур окружающей среды от 20°C до +50°C, подходит для наружной установки с дополнительными защитными кожухами..

6. СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ

Металлургический коксохимический завод – линия подачи доменной печи

Испытание:Крупный производитель стали сталкивался с частыми ослеплениями на круглых грохотах при работе с закаленным коксом. (~8% влаги). Это привело к несогласованности размеров загрузки доменных печей. (Отрез ~25 мм), что приводит к неравномерной работе печи и увеличению расхода топлива.Решение:Установка индивидуального виброгрохота линейного перемещения, оснащенного неослепляющими натяжными полиуретановыми деками, разработанными специально для влажных материалов..Результаты: Эффективность скрининга стабилизировалась на уровне >94%. Перенос штрафов сократился более чем 80%. Инженеры завода сообщили об измеримом улучшении стабильности доменной печи в течение одного месяца..

Установка по производству прокаленного нефтяного кокса – определение размеров конечного продукта

Испытание:На заключительном этапе калибровки анодного CPC требовалось чрезвычайно чистое разделение в нескольких точках резки. (например, 4мм +1 мм). Существующие экраны образовывали слишком много пыли. (1мм фракция) из-за плохой стратификации. Решение:Был реализован специальный трехдековый вибрационный грохот с полностью закрытыми пыленепроницаемыми кожухами на разгрузочной части каждой деки..Результаты:Чистота продукта значительно улучшилась,напрямую влияет на ценообразование. Выбросы пыли на сортировочной станции были ограничены.,и восстановленные ультрамелкие фракции улавливались как отдельные,поток продаваемой продукции,увеличение общей урожайности растений.

7.КОММЕРЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ

Ценовые уровни структурированы в зависимости от размера машины.,спецификация материала,и уровень настройки:
• Стандартная серия(12ширина м):Для цепей малой мощности. Рекомендуется для пилотных установок/спутниковых объектов. Дополнительные функции включают в себя базовые износостойкие вкладыши.&стандартные крепления двигателя. • Серия HeavyDuty(23ширина м):Самый распространенный уровень,ориентирован на максимальную долговечность. В стандартную комплектацию входят вкладыши AR400.,порты мониторинга вибрации,&изоляторы для тяжелых условий эксплуатации. • Серия Premium Engineered(3м+ ширина):Полностью индивидуальные решения. Включает вытяжки, моделируемые CFD.,изготовленные на заказ вкладыши из сплава(Хардокс® и т. д.),полный пакет инструментов,&специализированная инженерная поддержка при вводе в эксплуатацию. Пакеты услуг:
• Базовая гарантия:Части чехлов&роды в течение 12 месяцев. • План расширенной поддержки(3/5 годы):Включает ежегодный осмотр,отчеты по анализу вибрации,&запасные части со скидкой. • Соглашение о полном сервисном обслуживании.:Охватывает все запланированные&внеплановое техническое обслуживание сертифицированными специалистами. Варианты финансирования.:
Капитальные затраты могут быть структурированы с помощью программ лизинга оборудования.,индивидуальные соглашения об аренде и аренде,&решения по проектному финансированию, подлежащие утверждению кредита. Это позволяет составлять бюджет на основе операционных расходов и модернизировать технологии без больших первоначальных затрат..

8.Часто задаваемые вопросы

вопрос:Что, если мой существующий фундамент не предназначен для работы с виброгрохотом??
А:Высокоэффективная система изоляции значительно снижает передаваемые динамические нагрузки. Мы предоставляем подробные чертежи нагрузки на фундамент, специфичные для вашей модели.,и наша команда инженеров может рассмотреть существующие конструкции на предмет возможности модернизации.:А как насчет совместимости с моей существующей системой ПЛК/РСУ??
А:Система мониторинга вибрации обеспечивает стандартные выходы 420 мА или сигналы Modbus RTU, которые можно интегрировать в большинство систем управления предприятием для мониторинга состояния в реальном времени.:Каково типичное время выполнения индивидуального заказа??
AСроки выполнения зависят от сложности. Для стандартных моделей серии HeavyDuty.,Время выполнения заказа обычно составляет 14–16 недель от утверждения заказа до отгрузки.:Какие запасные части мне следует иметь на складе?
AМы рекомендуем поддерживать первоначальный запас критически изнашиваемых предметов.:специальные панели палубы(для вашего размера кроя),набор болтов крепления вибратора,и изолирующие пружины. Это сводит к минимуму потенциальное время ожидания расходных деталей.:Предлагаете ли вы шеф-монтаж на месте??
Да. Поддержка при вводе в эксплуатацию и шеф-монтаж на месте доступны как часть наших пакетов услуг. Это гарантирует правильное выравнивание установки и рабочую настройку квалифицированным персоналом. Q:Могут ли ваши грохоты работать с горячим коксом??
Да,но это требует особых конструктивных решений, включая термостойкие уплотнения.,подшипники с высокотемпературной смазкой,&потенциально специальные материалы настила. Мы предлагаем конструкции, рассчитанные на температуру материала до 180°C.Q:Какие факторы определяют, стоит ли использовать проволочную сетку,полиуретановые или резиновые настилы?
Выбор ADeck зависит от размера нарезки,Абразивность материала. Содержание влаги,&требуемый срок службы. Проволочная сетка обеспечивает отличную открытую поверхность, но более короткий срок службы. Полиуретан устойчив к ослеплению&износ.Резина Excelsin шумоподавление&обработка больших кусков. Мы предоставляем рекомендации на основе данных вашего применения.