Критическое искусство и наука дробления обожженного боксита

Кальцинированный боксит является краеугольным камнем промышленного минерала во всем мире., ценится прежде всего за исключительную твердость (Моос 8-9), высокое содержание глинозема (~50–65% Al₂O₃ после прокаливания.), химическая инертность, термическая стабильность, и абразивный характер. Эти свойства делают его незаменимым в таких сложных областях применения, как огнеупоры для высокотемпературных печей. (сталь, цемент), производство плавленого глинозема (коричневый плавленый глинозем - БФА), проппанты для гидроразрыва пласта в нефти & добыча газа (высокопрочные варианты), абразивы для абразивоструйных средств и шлифовальных кругов, противоскользящие заполнители для тяжелых напольных покрытий и дорожных покрытий, требующих высоких коэффициентов трения во влажных условиях..

Однако, Преобразование этого прочного материала из больших кусков, обожженных в печи, в точно отсортированные фракции, подходящие для различных конечных целей, в решающей степени зависит от одной фундаментальной стадии процесса.: сокрушительный. Эффективное и действенное дробление обожженного боксита – это гораздо больше, чем просто измельчение.; это сложное взаимодействие принципов материаловедения, применяемое посредством тщательно отобранных решений в области машиностроения для достижения определенного распределения частиц по размерам. (PSD), формы (угловатость против округлости), свести к минимуму образование мелких частиц, вредных для некоторых применений, таких как огнеупоры или проппанты, при этом максимизируя выход в пределах целевых спецификаций – все это выполняется экономически эффективно, несмотря на присущие материалу проблемы.

Понимание материальной проблемы

Сырая бокситовая руда подвергается кальцинированию при температурах, обычно находящихся в диапазоне от 1400°C до 1800°C, в зависимости от желаемого уровня фазового превращения, в первую очередь направленного на удаление свободной влаги, химически связанной воды, гиббсита, бемита, диаспоры, превращения в стабильный корунд, структура альфа-Al₂O₃, ответственная за чрезвычайную твердость, плотность, увеличение плотности, снижение пористости, достижение характеристик конечного продукта, требуемых в последующих процессах, эксплуатационные характеристики, требующие значительного изменения физических свойств по сравнению с исходным состоянием, становятся очень абразивными, чрезвычайно твердыми, относительно хрупкими, хотя и вязкими. Различные исходные параметры обработки существенно влияют на характеристики дробления. Ключевые проблемы, с которыми сталкиваются операции дробления, включают::

1. Чрезвычайная абразивность: Обожженный боксит быстро изнашивает контактные поверхности обычных стальных компонентов, дробилки, конвейеры, сита, что приводит к частым простоям при техническом обслуживании, затраты на замену являются основным фактором эксплуатационных расходов..
2. Высокая твердость: Требуется значительная сила, чтобы инициировать разрушение, потребляется значительная энергия, приводящая в действие оборудование..
3. Переменные характеристики подачи: Распределение кусков по размерам на выходе из печи колеблется, содержание влаги, микроэлементы влияют на сыпучесть, хрупкость, поведение в камере дробления..
4. Образование пыли: Сухая пыльная природа создает значительную угрозу для здоровья и окружающей среды, требующую надежных систем пылеподавления поддерживать качество воздуха на рабочем месте в соответствии с нормами.