1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT

Растущие эксплуатационные расходы и непредсказуемые простои снижают рентабельность вашего проекта? Для руководителей предприятий и подрядчиков, the crushing and screening circuit is often the bottleneck where profitability is won or lost. Ключевые проблемы включают в себя:
Внеплановые простои: Поломки подшипников или износ компонентов могут остановить работу всей производственной линии., потери производительности и труда обходятся тысячами в час.
Высокие затраты на техническое обслуживание: Частая смена вкладышей, conveyor adjustments, and reactive repairs consume both budget and valuable technician hours.
Непостоянный выход продукта: Improper sizing or contamination forces material to be reprocessed, wasting energy and reducing saleable product volume.
Рост энергопотребления: Inefficient drives and poorly optimized material flow lead to power costs that directly impact your costperton metric.
Rapid Equipment Wear: Abrasive feeds and highimpact loads degrade critical components faster than anticipated, shortening asset life.

Готово ли ваше предприятие преодолеть эти проблемы?? Решение заключается не только в машинах, but in selecting engineered crushing and screening equipment designed for total cost of ownership.

2. ОБЗОР ПРОДУКТА

The modern crushing and screening plant is a coordinated system of primary crushers, вторичные/третичные дробилки, вибрационные сита, и конвейеры. Its operational workflow is designed for continuous material reduction and classification:
1. Первичное сокращение: Raw feed material is introduced to a robust primary crusher (например, челюсть или вращательная мышца) для первоначального уменьшения размера.
2. Вторичное/Третичное дробление: Material is conveyed to cone or impact crushers for further refinement to the desired particle size.
3. Размеры & Разделение: Crushed material is fed onto vibrating screens with specific mesh apertures to separate it into graded products (например, агрегаты, чипсы, штрафы).
4. Накопление запасов & Рециркуляция: Материалы по спецификациям доставляются на склады. Oversize material is automatically recirculated back into the crusher circuit for further processing.

This equipment is essential for quarrying, добыча полезных ископаемых, строительство снос переработка отходов, и совокупное производство. Limitations include requirements for stable foundational support, controlled feed size distribution, and adherence to planned maintenance schedules.

3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Запатентованная геометрия камеры | Техническая основа: Компьютерная кинематика & оптимизированные углы захвата | Операционная выгода: Delivers a consistent product curve with fewer flaky aggregates | Воздействие на рентабельность инвестиций: Увеличивает выход товарной продукции до 8%, сокращение отходов

Настройка CSS Hydroset | Техническая основа: Гидравлический поршень для закрытой установки (CSS) контроль | Операционная выгода: Allows operators to adjust crusher discharge setting in under 60 seconds for different product specs | Воздействие на рентабельность инвестиций: Минимизирует время простоя при смене продукта, increasing annual utilization

Модульная система изнашиваемых компонентов | Техническая основа: Interchangeable liner segments with reversible designs | Операционная выгода: Сокращает время замены вкладыша до 40% и увеличивает интервалы обслуживания | Воздействие на рентабельность инвестиций: Lowers labor costs per ton and reduces inventory holding costs for spare parts

DirectDrive Crusher & Screen Technology | Техническая основа: Устранение клиновых ремней, снопы, and fluid couplings | Операционная выгода: Improves power transmission efficiency by approximately 5% и уменьшает количество точек обслуживания | Воздействие на рентабельность инвестиций: Directly lowers kWh per ton energy costs and associated drive component inventories

Централизованная смазка & ПЛК Автоматизация | Техническая основа: Automated lubrication cycles & программируемый логический контроллер с сенсорным экраном HMI | Операционная выгода: Ensures optimal bearing lubrication regardless of operator shift change; provides realtime throughput monitoring & диагностика неисправностей | Воздействие на рентабельность инвестиций: Предотвращает дорогостоящие поломки подшипников (тот 1 cause of crusher downtime) and optimizes feed rates for peak efficiency

4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

| Метрика производительности | Отраслевой стандарт | Наше сокрушение & Решение для скрининга | Преимущество (% улучшение) |
| : | : | : | : |
| Доступность (Время работы) | 8892% scheduled runtime | >95% scheduled runtime demonstrated in field trials| +4% к +7% |
| Стоимость за тонну (Операционная)| Based on reactive maintenance & standard efficiency drives| Engineered for predictive maintenance & highefficiency direct drives| Сокращение 1215% задокументировано |
| Время смены вкладыша (Первичная дробилка)| 1824 часы работы экипажа| <12 hours with modular system design| Time savings of ~40% |
| Энергопотребление (кВтч/тонна)| Baseline set by conventional drive systems| Reduced via direct drive & оптимизированная конструкция камеры| Улучшение 57% |

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Диапазон мощности: Настраивается из 200 TPH fixedplant setups to 1,500+ TPH trackmounted or stationary modular plants.
Требования к питанию: Plantwide requirements from 400 kVA to over 1.5 МВА; designed for connection to grid or prime power gensets.
Характеристики материала: Crusher jaws/mantles manufactured from M2 (22% марганцевая сталь) or proprietary martensitic alloys; screen decks in hightensile steel or polyurethane.
Физические размеры (Example Primary Station): Feed hopper capacity: 8м³; Crusher unit weight: ~26,000 kg; Overall length for transport: ~15 м.
Экологический рабочий диапазон: Рассчитан на температуру окружающей среды от 25°С до +45°С.; dustsealed bearings and IPrated electrical components standard.

6. СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ

Операция гранитного карьера | Испытание: High silica content causing excessive wear on cone crusher liners every 450 часы, leading to frequent stoppages and high consumable costs. | Решение: Implementation of a tertiary cone crusher with patented chamber geometry and advanced martensitic alloy liners. Integration of an automated greasing system specific to the dusty environment.| Результаты: Срок службы лайнера увеличен более чем 700 часы. Combined with reduced changeout time, this yielded a 22% reduction in costperton for consumables in the first year.

Строительство & Demolition Recycling Yard | Испытание: Непостоянный исходный материал (арматура, wood contaminants) causing screen blinding and downstream conveyor damage from uncrushables.| Решение: Deployment of a heavyduty primary jaw crusher with hydraulic toggle release system alongside a robust scalping screen with aggressive stroke action.| Результаты: The hydraulic release cleared tramp metal without shutdowns within seconds. Screen blinding was reduced by over 60%, maintaining consistent throughput targets despite variable feedstock.

7. КОММЕРЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ

Crushing and screening equipment pricing follows distinct tiers based on capability:
Стандартный уровень производства: Highvalue fixed configurations offering proven performance at competitive capital cost.
Уровень высокой доступности: Includes premium features like automation packages, advanced wear monitoring sensors, extended component warranties.
Модульный/мобильный уровень: Trackmounted or wheeled skid designs focused on rapid deployment/redeployment between sites.

Optional features include dust suppression systems tiered by water consumption rates (liters/minute), remote telematics packages providing fleet health data via satellite/cellular networks.

Service packages range from basic scheduled maintenance plans through comprehensive fullcircuit performance contracts guaranteeing uptime percentages.

Financing options are available through our capital partners including operating leases tailored to seasonal cash flows or traditional installment sales agreements.

8. Часто задаваемые вопросы

1 квартал. Is your equipment compatible with our existing conveyors stackers?
Our crushing stations are engineered with industrystandard discharge heights belt widths We provide detailed interface drawings during the quotation phase ensure seamless integration into your current layout

2 квартал. What kind of production increase can we realistically expect?
Field data shows improvements depend on your current setup For operations using decadeold technology typical gains range from % throughput increase due higher availability more efficient crushing action

Q3. How does the automation system impact our existing workforce?
The PLC automation handles process optimization diagnostics freeing your skilled operators focus on overall plant management quality control rather than manual adjustments It represents skillset enhancement not replacement

Q4. What are typical lead times delivery?
For standard plant configurations lead times average months Custom engineered solutions may require longer based scope Engineering procurement teams provide detailed project timeline upon application review

Q5. Предоставляются ли гарантии производительности?
Yes we offer guaranteed minimum throughput capacity product gradation curves based certified feed analysis These form part commercial agreement subject standard site operating conditions

Q6. What does the service support network look like?
We maintain regional technical centers stock critical spare parts Our certified technicians available both scheduled maintenance emergency breakdown support Service level agreements define response times resolution targets