1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT

Ваше предприятие по переработке кокса сталкивается с неэффективной сортировкой, которая влияет на качество конечного продукта и производительность завода?? Общие проблемы, связанные с обычными вибрационными ситами в таких суровых условиях, включают::

Преждевременный выход из строя ситовой ткани: Абразивная коксовая мелочь и термоциклирование вызывают быстрый износ., что приводит к частым, дорогостоящие остановки для замены носителя и незапланированные простои.
Неэффективное отделение мелочи: Непостоянная вибрация или засорение сита приводят к тому, что материал меньшего размера загрязняет поток продукта или ценная мелочь теряется в виде отходов., напрямую влияет на урожайность и доход.
Чрезмерная структурная усталость: Комбинированная нагрузка абразивного кокса и постоянные вибрационные силы могут привести к образованию трещин в сварном шве., отказы боковых пластин, и катастрофические структурные повреждения, требующие капитального ремонта.
Высокая нагрузка на техническое обслуживание: Подшипники, моторы, и пружины, находящиеся под постоянным напряжением от тяжелых нагрузок, требуют чрезмерной смазки., инспекция, и замена, увеличение эксплуатационных расходов.

Вы ищете решение для сортировки, которое обеспечивает постоянный контроль качества?, максимально увеличивает время безотказной работы в 24/7 среда, и снижает общую стоимость владения?

2. ОБЗОР ПРОДУКТА

Наши разработки Завод по переработке вибрационного грохота кокса представляет собой мощную систему линейного просеивания, предназначенную для точной сортировки и отделения металлургического кокса и коксовой мелочи в технологических цепях.. Он создан для работы с крупнотоннажными грузами., абразивные материалы и надежная работа в сложных условиях производства.

Операционный рабочий процесс:
1. Кормить & Распределение: Отсортированный кокс из дробилок или печей равномерно распределяется по всей ширине прочного загрузочного короба грохота..
2. Точная стратификация & Разделение: Двойные вибрационные двигатели создают линейное движение, которое расслаивает материал., проталкивание мелочи через указанное отверстие прочного сита при транспортировке негабаритного материала на разгрузку.
3. Эффективная разрядка: Разделенные фракции — негабаритный продукт (например, +25мм доменный кокс) и заниженные штрафы (коксовая мелочь)— выгружаются в отдельные желоба для последующей переработки или складирования..

Область применения: Первичная калибровка металлургического кокса, скальпирование шихтовых материалов, обеспыливание коксовой мелочи, и разделение конечного продукта на коксовых заводах.

Ограничения: Данное оборудование предназначено для сухого сортирования.. Для работы в контурах мокрого просеивания или с очень липкими материалами может потребоваться специальная корректировка конфигурации..

3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Сборка платформы для тяжелых условий эксплуатации | Техническая основа: Модульный, система натяжения болтов с усиленными поперечинами | Операционная выгода: Позволяет быстро, индивидуальная замена панелей без полной разборки палубы, минимизация времени простоя при замене ткани. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращает время замены экранного носителя до 40%, повышение эксплуатационной готовности завода.

Управляемый механизм вибрации | Техническая основа: Синхронизированные двигатели с двойным дисбалансом, генерирующие линейный ход; силу можно регулировать с помощью внешних противовесов. | Операционная выгода: Операторы могут точно настроить амплитуду для оптимальной скорости перемещения материала и эффективности разделения при различных условиях подачи.. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Повышает эффективность скрининга за счет 515%, снижение рециркуляционной нагрузки и улучшение стабильности качества продукта.

Устойчивая к истиранию система футеровки | Техническая основа: Износостойкие пластины Bolton изготовлены из стали AR400 во всех критических точках удара. (кормушка, разгрузочные губы). | Операционная выгода: Защищает основную конструкцию рамы от износа, продление конструктивного срока службы оборудования на несколько лет. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Устраняет необходимость частого ремонта сварных швов на корпусе рамы., сокращение капитальных затрат на долгосрочное обслуживание.

Пылезащитные вибрационные двигатели | Техническая основа: Степень защиты IP66 с лабиринтными уплотнениями на приводных валах.. | Операционная выгода: Предотвращает попадание абразивной коксовой пыли в подшипники электродвигателя., основная причина выхода из строя виброблока. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Продлевает срок службы подшипников более чем 50%, сокращение затрат на запасные части и простоев, связанных с неисправностями.

Конструкция рамы с болтовым соединением | Техническая основа: Крепежи с высокой прочностью на сдвиг, используемые во всех соединениях основной боковой пластины и поперечины.. | Операционная выгода: Создает жесткую раму, устойчивую к усталостному растрескиванию при динамических нагрузках по сравнению с традиционными сварными конструкциями.. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Значительно снижает риск неожиданного разрушения конструкции., обеспечение многолетней эксплуатационной надежности с минимальными затратами на проверку.

4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

| Метрика производительности | Отраслевой стандарт | Наше решение для виброгрохота для кокса | Преимущество (% улучшение) |
| : | : | : | : |
| Жизнь ткани экрана (Основная колода) | 68 недели при стандартном истирании | 1014 недели с рекомендуемыми медиа | +4075% более длительный срок службы |
| Ежегодное среднее время безотказной работы подшипников (Вибраторы) | ~8000 часов | 12,000+ часы, продемонстрированные в полевых данных| +50% улучшение |
| Период структурной целостности (до первого капитального сварочного ремонта) | 1824 месяцы| 36+ месяцев, задокументированных в аналогичных установках| +100% улучшение |
| Эффективность скрининга (для разделения 5 мм)| ~85 % стабильная эффективность| 9295% достижимо с оптимизированным броском/углом| +812% повышение точности выхода|
Среднее время между отказами

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Модельный ряд & Емкость: Размеры от 1,2м х 3м до 2,4м х 6м.; пропускная способность от 150 слишком 1000 метрические тонны в час в зависимости от размера отверстия и градации подачи.
Приводной блок: Двойные внешние вибрационные двигатели; Общий диапазон мощности от 15 кВт до 45 кВт на пару двигателей.
Строительство палубы: Возможность работы на нескольких склонах; до трех палуб стандартно. Имеет усиленные поперечины с резиновым буферным покрытием для защиты ситового полотна..
Рамка & Материал корпуса: Основные боковые пластины изготовлены из высокопрочной стали. (Q345B минимум). Критические зоны износа покрыты сменными вкладышами из стали AR400..
Физические размеры & Масса: Значительно различается в зависимости от модели; самая большая модель (~2,4м х 6м) приблизительно. вес 1214 тонн без учета опорной конструкции.
Экологический рабочий диапазон: Рассчитан на температуру окружающей среды от 20°С до +45°С.. Стандарт защиты от пыли; дополнительные погодные чехлы доступны для установки на открытом воздухе.

6. СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ

Комплексный комплекс по переработке кокса сталелитейного завода

Испытание: Крупный производитель стали каждый раз сталкивался с чрезмерными простоями 67 недель на замену ситового полотна на первичных коксовых ситах из-за абразивного износа от доменного кокса (+25мм). Незапланированные остановки нарушали стабильную подачу сырья в печи..
Решение: Внедрение нашего мощного вибрационного грохота для кокса с системой быстрой смены деки и зоной подачи с футеровкой AR..
Результаты: Интервалы замены экранных носителей увеличены в среднем до 11 недель на установку, сокращение времени на одну треть благодаря модульной конструкции). Это способствовало предполагаемому увеличению годовой доступности установок более чем на 120 часы.

Торговый производитель кокса – схема рекуперации бриза

Испытание: Значительные объемы ценной коксовой мелочи размером менее 10 мм. ("ветер") терялись как отходы из-за неэффективного разделения на устаревших ситах, страдающих от частого ослепления.
Решение: Установка двухдекового сита с линейным перемещением, специально предназначенного для обеспыливания при высокой производительности, с использованием неослепляющих полиуретановых сит на нижней палубе..
Результаты: Эффективность просеивания материала толщиной 5 мм улучшилась с примерно 82 % до постоянно измеряемых уровней выше >93%. Это позволило извлекать дополнительно около 18 тонн в день товарного бризового продукта, что напрямую повлияло на выручку..

7 КОММЕРЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ

Наши вибрационные грохоты для кокса предлагаются в виде решений, спроектированных по заказу с учетом ваших конкретных требований к производительности.:

Стандартный уровень (СТ): Включает в себя усиленную конструкцию рамы, базовые вибрационные блоки, пылезащитные базовые вкладыши. Разработаны как надежная замена существующих агрегатов.
Уровень производительности (ПТ):(Самый распространенный выбор) Включает в себя все функции ST, а также улучшенную систему быстрой смены деки. Регулируемые вибраторы противовеса. Модернизированные вкладыши AR400 во всех точках износа. Поперечины с резиновым буферным покрытием.
Премиум-уровень (ПЛТ):(Для максимального времени безотказной работы) Включает в себя все функции PT, а также порты для датчиков мониторинга состояния. Подшипники премиум-класса SKF/FAG. Опциональная предустановленная автоматизированная система смазки.

Дополнительные функции включают специальные защитные люки для защиты от атмосферных воздействий, взрывозащищенные двигатели различных типов.

Пакеты услуг варьируются от базового надзора за вводом в эксплуатацию, комплексных многолетних соглашений о техническом обслуживании, включая плановые проверки, комплектов запасных частей, приоритетной поддержки.

Варианты финансирования, включая лизинг оборудования, доступны через наших партнеров, что позволяет вам сохранить бюджет капитальных затрат.

Часто задаваемые вопросы

Какой диапазон тоннажа могут выдержать ваши вибрационные грохоты для кокса??
Наши модели имеют масштабируемую конструкцию, мощность ручки варьируется от метрических тонн в час в зависимости от размера, количества дек, требуемой апертуры. Мы укажем правильную модель на основе подробного анализа характеристик исходного материала.

Как это сито справляется с тепловым расширением горячего материала??
В конструкции предусмотрены допуски на тепловое расширение в ключевых зонах, например, между рамами палубы, основными боковыми панелями. Стандартно используются подшипники с высокотемпературной смазкой. Позволяет выдерживать типичные температуры, связанные с охлаждением металлургического оборудования, без ущерба для целостности.

Какой тип экрана вы рекомендуете??
Мы предоставляем техническую поддержку в выборе оптимального применения на основе среды. Для первичной калибровки крупнозернистого кокса рекомендуется использовать прочную перфорированную пластину. Вторичная калибровка рекомендуется для тонкого разделения. Панели из натянутого полиуретана или плетеной проволоки обеспечивают лучший баланс, жизнестойкость. Закрытие.

Возможна интеграция существующих систем управления ПЛК предприятия.?
Да. Вибрационные пускатели электродвигателей могут быть подключены к системам управления предприятием, обеспечивающим стандартные сигналы обратной связи о неисправности. Поставляются дополнительные частотно-регулируемые приводы, позволяющие дистанционно регулировать интенсивность вибрации в соответствии с условиями реального времени.

Каков типичный срок поставки проектируемой единицы??
Для стандартных конфигураций время выполнения заказа обычно составляет несколько недель. Индивидуальные конструкции могут потребовать дополнительного времени на проектирование. Мы поддерживаем запас критически важных запасных частей, обеспечиваем поддержку после установки.