1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT

На вашем предприятии по переработке кокса постоянно возникают узкие места и растут затраты на техническое обслуживание?? Для руководителей заводов и инженерных подрядчиков, неэффективный скрининг напрямую влияет на прибыль. Общие проблемы включают в себя:

Ослепление & Переноситься: Отлично, липкие частицы кокса, уменьшение эффективной площади просеивания и вынужденный перенос материала в неправильные потоки продукта. Это загрязняет качество продукции и требует дорогостоящей переработки..
Чрезмерное время простоя & Обслуживание: Традиционные сита со сложными приводными механизмами и многочисленными движущимися частями требуют частой смазки., замена ремня, и замена подшипников, приводящие к незапланированным остановкам.
Высокое энергопотребление: Неэффективные вибрационные системы работают на постоянной высокой мощности., независимо от условий кормления, трата значительной энергии в течение тысяч часов работы.
Структурная усталость & Отказ: Интенсивный, возвратно-поступательные силы обычных вибровозбудителей передают высокие нагрузки на корпус грохота и опорную конструкцию., приводит к образованию трещин в сварном шве, отказы боковых пластин, и сокращение срока службы оборудования.

Вы ищете решение для вибрационного грохота для кокса, разработанное для минимизации этих эксплуатационных нагрузок при одновременном увеличении производительности и стабильности продукта??

2. ОБЗОР ПРОДУКТА

Наш инженерный сервис обеспечивает работу в тяжелых условиях Вибрационные грохоты для кокса, специально разработан для абразивных и сложных условий работы с коксом при производстве стали, анодные установки, и операции обжига.

Операционный рабочий процесс:
1. Кормить & Распределение: Отсортированный кокс из дробилок или печей подается в прочный загрузочный бункер грохота для равномерного распределения по всей ширине сортировочной платформы..
2. Высокоэффективная стратификация: Мощный, линейное вибрационное движение расслаивает слой материала, продавливание мелкой фракции вниз через просеивающий материал при транспортировке негабаритов к разгрузочному концу.
3. Точное разделение: Несколько конфигураций дек позволяют точно разделить на два или три отдельных потока продукта. (например, ореховый кокс от бриза).
4. Контролируемый разряд: Отделенные фракции выгружаются через специальные желоба для дальнейшей обработки или складирования..

Область применения: Первичный и вторичный скрининг металлургических (встретился) кокс, нефтяной кокс (нефтяной кокс), и прокаленный кокс размером обычно от 080 мм..

Ограничения: Не предназначен для очень точной классификации. (<1мм) что требует специальной технологии тонкого грохочения, или для материалов, работающих при температуре выше 250°C, без особых конструктивных изменений..

3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Модульная система палуб | Техническая основа: Независимо натянутые панели из полиуретана или проволочной ткани на жестком подрамнике. | Операционная выгода: Панели можно заменять по отдельности без демонтажа соседних настилов и длительного простоя.. Поврежденные секции изолированы для быстрой замены.. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращает трудозатраты на замену настила до 60%, минимизация перерывов в производстве.

Вибратор DualMass | Техническая основа: Две эксцентриковые массы, вращающиеся в противоположных направлениях, создающие линейную силу вдоль определенной линии хода. | Операционная выгода: Передаёт динамические силы внутри узла вибратора, а не на корпус сита и опорную конструкцию.. Заводится плавно при полной нагрузке. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращает затраты на техническое обслуживание конструкции до 40% и продлевает общий срок службы рамы экрана на годы.

Конструкция рамы Huck Bolt® | Техническая основа: Высокопрочные крепления авиационного типа, обеспечивающие постоянную силу зажима на всех соединениях. | Операционная выгода: Устраняет усталостные разрушения сварных швов в критических точках напряжения на боковых пластинах и поперечинах при постоянной вибрационной нагрузке.. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Значительно снижает риск катастрофического отказа рамы., обеспечение многолетней структурной целостности с минимальным вмешательством.

Частотно-регулируемый привод (ЧРП) Совместимость | Техническая основа: Интеграция с элементами управления VFD для регулировки скорости двигателя. (об/мин) | Операционная выгода: Операторы могут точно настраивать амплитуду вибрации и скорость перемещения материала в ответ на изменения скорости подачи или содержания влаги для оптимизации эффективности.. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Обеспечивает экономию энергии в периоды низкой производительности и оптимизирует производительность без механических регулировок..

Пылезащищенный подшипниковый узел | Техническая основа: Лабиринтные уплотнения в сочетании с системами продувки положительным давлением на подшипниках вала вибратора. | Операционная выгода: Эффективно удаляет абразивную коксовую пыль из критически важных корпусов подшипников в среде с высоким содержанием твердых частиц.. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Продлевает срок службы подшипников в 23 раза по сравнению со стандартными уплотнениями., предотвращение основной причины отказа диска.

Пакеты устойчивых к истиранию подкладок | Техническая основа: Износостойкие вкладыши Bolton из стали AR400 или специальной керамики в точках сильного удара. (кормушка, разгрузочные губы) | Операционная выгода: Защищает конструкционную сталь от прямого истирания., сохранение целостности основного металла. Вкладыши представляют собой расходные компоненты, предназначенные для легкой замены.. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Превращает крупные проекты по ремонту пластин в простую замену вкладышей, экономия затрат на материалы и увеличение времени простоя сварки.

4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

| Метрика производительности | Стандартная конструкция коксового грохота | Наше решение для виброгрохота для кокса | Преимущество (% Улучшение) |
| : | : | : | : |
| Доступность / Время работы| ~9294%, с учетом ежемесячных остановок технического обслуживания для смазки & корректировки.| >96%, достигается с помощью вибраторов Seedforlife & уменьшенные точки смазки.| +34% увеличенный срок изготовления |
| Время смены панели настила| 812 часы для полного доступа на палубу & повторное натяжение.| <4 часов благодаря модульной конструкции панели & внешняя система натяжения.| До 60% Быстрее |
| Потребление энергии на тонну| Фиксированное энергопотребление независимо от нагрузки; оцененный 0.15 кВтч/тонна.| Оптимизированная работа VFD снижает тягу при частичной нагрузке; среднее. 0.11 кВтч/тонна.| Возможно снижение ~27% |
| Ожидаемая продолжительность жизни подшипников| 1218 месяцев в пыльных условиях со стандартными уплотнениями.| 36+ месяцев с многоступенчатыми системами пылеинкапсуляции.| +100% улучшение |
| Структурная усталостная долговечность| Крупные проверки/доработка сварных швов каждые 35 лет из-за растрескивания под напряжением.| Строительные мишени с болтовым креплением >10год жизни рамы без капитального ремонта сварных швов.| +100% улучшение |

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Емкость / Рейтинг: Размеры мощностей от 200 TPH превышает 2,500 TPH в зависимости от размера апертуры модели.
Требования к питанию: Приводные двигатели начиная от 15 кВт до 75 кВт на вибратор (обычно двойной привод), совместим с 400/690 В переменного тока, 50/60Питание Гц.
Характеристики материала:
Рамка & Боковые пластины: Высокопрочная углеродистая сталь (Q345B / Класс А572 50 эквивалент).
Опорные балки палубы: Усиленные балки полого сечения.
Параметры экрана мультимедиа: Натянутые полиуретановые панели (для долголетия), тканая проволочная ткань (для остроты реза), перфорированная пластина (для тяжелого скальпирования).
Физические размеры: Ширина от 1,2 м до 3,6 м.; длина от 4,8 м до более 10 м для многоярусных конфигураций.
Экологический рабочий диапазон: Рассчитан на температуру окружающей среды от 20°С до +45°С.; температура материала до ~150°C стандартно (доступны варианты с более высокой температурой). Погодозащитные чехлы и пылезащитные кожухи не являются обязательными..

6. СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ

Подготовка сырья для доменной печи сталелитейного завода

Проблема Крупный металлургический комбинат часто сталкивался с засорением первичных коксовых сит из-за переноса остаточной влаги, загрязняющего шихту доменной печи и влияющего на эффективность печи.
Решение Установка двух широкофюзеляжных вибрационных грохотов с неослепляющими полиуретановыми панелями с высоким процентом открытой площади в сочетании с агрессивным вибрационным ходом.
Результаты Эффективность скрининга улучшилась с ~85% до стабильно высокого уровня. >94%. Загрязнение продукта было устранено, что снизило расход топлива в доменной печи примерно на . Ежегодное время обслуживания каждого экрана сократилось на .

Завод по обжигу нефтяного кокса

Задача Декарбонизатору требовалась надежная классификация прокаленного нефтяного кокса на несколько фракций продукта, но он столкнулся с быстрым износом проволочных настилов, требующим замены раз в две недели, что приводило к значительным простоям.
Решение Внедрение трехдекового вибрационного грохота для кокса, оснащенного устойчивым к истиранию керамическим питающим футеровочным пакетом, модульными полиуретановыми деками на верхней и средней ярусах для обеспечения долговечности, долговечной проволочной сеткой на нижней деке.
Результаты Срок службы палубы на двух верхних палубах увеличился в шесть раз Срок службы нижней палубы увеличился вдвое Общее годовое время простоя, связанное с проверкой, сократилось Плановое техническое обслуживание стало предсказуемым

Станция сортировки кокса ByProduct

Задача Стареющая сортировочная станция страдала от хронических структурных трещин в сварных швах, что приводило к аварийному ремонту каждый месяц Сильная вибрация также повредила окружающую инфраструктуру
Решение Сменные агрегаты использовали нашу двухмассовую систему привода вибратора. Конструкция рамы с болтовым соединением значительно снижает динамические силы, передаваемые на опорную конструкцию.
Результаты. Спустя годы после установки ремонт сварных швов конструкции не потребовался. Снизились показатели вибрации в цехах, дБ, что улучшило условия работы оператора.

КОММЕРЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ

Ценообразование на оборудование структурировано в зависимости от его размера и надежности.:

Устройства Tier Basic Duty предназначены для автономной замены агрегатов малой мощности. Устройства Tier HeavyDuty обладают всеми основными преимуществами, перечисленными выше стандартных. Устройства Tier SevereDuty включают материалы премиум-класса, модернизированные футеровки, дополнительное усиление, экстремальные условия.

Дополнительные функции включают в себя частотно-регулируемые приводы, автоматизированные системы смазки, несколько конфигураций платформы, специальные желоба, специальные опоры на салазках, комплексную пылезащиту.

Пакеты услуг варьируются от базового надзора за вводом в эксплуатацию, ежегодных проверок состояния здоровья, полных долгосрочных соглашений об обслуживании, охватывающих детали, планирование профилактического технического обслуживания.

Варианты финансирования, доступные через партнерские учреждения, включают лизинг оборудования, капитальные кредиты, модели payasyousave, привязанные гарантии эффективности, облегчающие управление бюджетом.

Часто задаваемые вопросы

Что делать, если мой существующий фундамент не может выдерживать новые вибрационные нагрузки? Наша двухмассовая вибрационная система передает фундаментам значительно меньшие динамические силы, чем традиционные конструкции с применением грубой силы. Инженерная проверка может подтвердить совместимость, часто устраняя необходимость дорогостоящей модернизации фундамента.

Как эта конструкция справляется с изменениями скорости подачи? Линейное движение по своей природе стабильно при различных нагрузках. Для оптимального управления сочетание с дополнительным оборудованием позволяет операторам регулировать параметры хода в реальном времени, поддерживать максимальную эффективность, несмотря на колебания подачи.

Доступны ли запасные части? Мы поддерживаем стратегические запасы критически важных изнашиваемых компонентов, таких как полиуретановые панели, комплекты уплотнений для натяжного оборудования, обеспечиваем доступность, минимизируем время выполнения заказов, незапланированные простои.

Каков типичный срок поставки? Стандартные конструкции имеют срок поставки в несколько недель. Для индивидуальных конфигураций могут потребоваться недели. Подробное планирование проекта предоставляется после подтверждения спецификации.

Предоставляете ли вы гарантии производительности? Да, мы обеспечиваем гарантированную пропускную способность на основе конкретных характеристик вашего материала. Гарантии распространяются на механические характеристики, условия первого года эксплуатации, указанные в коммерческом соглашении.