1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT

Ваша операция по сортировке кокса страдает от постоянных, дорогостоящая неэффективность? Для руководителей заводов и инженерных подрядчиков, Проблемы сортировки металлургического кокса напрямую влияют на производительность, качество продукции, и чистая рентабельность. Общие операционные препятствия включают в себя:

Ослепление & Переноситься: Мелкая коксовая пыль и влага вызывают засорение сетки сита., уменьшение эффективной площади просеивания. Одновременно, материал меньшего размера уносится вместе с потоком продукции, загрязнение сырья доменной печи и ухудшение ее производительности.
Чрезмерное время простоя при техническом обслуживании: Абразивная природа кокса ускоряет износ сит., боковые пластины, и возбудители. Частая замена компонентов приводит к незапланированным простоям и большим запасам запасных частей..
Неэффективное отделение мелочи: Недостаточное разделение фракции 010 мм приводит к потере доходов от реализации мелочи и неэффективной переработке на коксохимическом заводе..
Структурная усталость & Отказ: Высокие перегрузки традиционных вибраторов передают разрушительную нагрузку на корпус сита и опорную конструкцию., приводящие к трещинам в сварных швах и катастрофическим разрушениям рамы..
Высокое энергопотребление: Неэффективные системы привода и двигатели слишком большого размера работают непрерывно., способствуя значительному, непроизводительные затраты электроэнергии.

Вы ищете решение, которое сокращает время простоя за счет 30% или более, обеспечивая при этом одинаковый размер продукта? Ответ заключается в выборе вибрационного грохота для кокса, специально разработанного для решения этих проблем, связанных с конкретными материалами..

2. ОБЗОР ПРОДУКТА

В центре внимания находится оборудование для тяжелых условий эксплуатации. Вибросито для классификации кокса, предназначен для высокопроизводительной калибровки горячего или холодного металлургического кокса (25мм 80 мм) от разгрузки печи и последующего отделения коксовой мелочи (0мм 10 мм).

Операционный рабочий процесс:
1. Кормить & Распределение: Массовый кокс равномерно подается в прочный загрузочный бункер., который распределяет материал по всей ширине основного сита.
2. Первичный размер: Первичное разделение осуществляется с помощью высокопрочной проволочной сетки или перфорированной пластины., позволяет использовать материал меньшего размера (ветерок и мелкие фракции) пройти через.
3. Вторичный скрининг & Удаление штрафов: Вторая колода еще больше улучшает разделение., обеспечение максимального извлечения товарной коксовой мелочи.
4. Увольнять: Вывод литейного или доменного кокса правильного размера со стороны грохота, в то время как отдельные штрафы собираются через специальный желоб для переработки или продажи.

Область применения & Ограничения:
Данное оборудование предназначено для сухого или слегка влажного отсева кокса в стационарных установках.. Он не подходит в качестве замены роторных дробилок или для работы с очень липкими материалами без предварительной обработки.. Максимальный размер комка не должен превышать 150% номинального проема верхней палубы.

3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Модульная система палуб | Техническая основа: Шары, конструкция из предварительно напряженных панелей с боковыми натяжными полосами из полиуретана | Операционная выгода: Отдельные секции палубы можно заменить в 2 часов без сварки и специализированных инструментов, минимизация времени простоя на техническое обслуживание. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращает время замены ситового полотна почти на 60%, прямое повышение эксплуатационной готовности оборудования.

Технология DualMass Drive | Техническая основа: Две синхронизированные противовращающиеся массы, генерирующие линейный ход. | Операционная выгода: Передаёт динамические силы на просеивающее движение, а не на опорную конструкцию.; позволяет использовать двигатели меньшей мощности за счет эффективной передачи энергии. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает затраты на техническое обслуживание конструкции примерно на 40% и снижает эксплуатационное энергопотребление на 1525%.

Пакет устойчивых к истиранию подкладок | Техническая основа: Износостойкие пластины Bolton изготовлены из стали AR400 во всех критических точках удара. (кормушка, разгрузочные губы) | Операционная выгода: Защищает рамку основного экрана от износа, продление срока службы за пределы 10 лет в типичных условиях. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Устраняет необходимость частого ремонта или замены рамы., обеспечение предсказуемой долгосрочной стоимости активов.

Система экологической герметизации | Техническая основа: Многоступенчатые лабиринтные уплотнения в сочетании с прочными резиновыми пылезащитными завесами в точках перегрузки. | Операционная выгода: Содержит выбросы пыли у источника, улучшение соблюдения экологических требований на объекте и улучшения состояния здоровья операторов. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает затраты, связанные с контролем твердых частиц в воздухе, и сокращает трудозатраты на ведение домашнего хозяйства..

Настроенная пружинная изоляция | Техническая основа: Смоделированная на компьютере винтовая пружина или резиновая система крепления на сдвиг, подобранная в зависимости от веса сита и рабочей частоты. | Операционная выгода: Изолирует до 95% динамической вибрации от несущей конструкции, предотвращение повреждения фундаментов зданий и прилегающего оборудования. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Устраняет вторичные структурные затраты и предотвращает дорогостоящие сбои в инфраструктуре предприятия, вызванные вибрацией..

4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

| Метрика производительности | Отраслевой стандарт | Решение для вибрационного грохота кокса | Преимущество (% улучшение) |
| : | : | : | : |
| Время замены панели палубы| 68 часы (сварной) | <2 часы (болтовой модульный) | ~70% быстрее |
| Структурная усталостная долговечность| 35 лет до капитального ремонта| 8+ лет с защищенной рамой| >100% увеличивать |
| Эффективность скрининга (Удаление бриза)| ~85% эффективность| последовательно >92% эффективность| Примерно на 8% больше извлечения продукта |
| Уровень рабочего шума| 95105 дБ(А) и 1м| <85 дБ(А) и 1м| Снижение ~15 дБ |
| Годовое энергопотребление| Базовый уровень (100%) для той же обязанности| Уменьшенный размер двигателя + эффективный привод| 1525% снижение |

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Номинальная мощность: зависит от модели; стандартный диапазон от 300 MTPH в 1,200 МТХ сыпучего кокса (насыпная плотность ~0,5 т/м³).
Требования к питанию: Приводится в движение двумя низковольтными двигателями переменного тока. (например, 2 х 11 кВт до 2 х 30 кВт), в зависимости от размера модели и конфигурации хода.
Характеристики материала:
Рамка: Углеродистая сталь для тяжелых условий эксплуатации (S355JR), снятый стресс.
колоды: Опции включают проволочную сетку из высокоуглеродистой стали. (65Мин.), Перфорированные пластины HARDOX®, или полиуретановые панели.
Защита от износа: Стандартные стальные вкладыши AR400 во всех зонах воздействия.
Физические размеры: Типичная площадь однопалубного агрегата варьируется от (л)6м х (Вт)2.5м х (ЧАС)1.8м до (л)9м х (Вт)3.5м х (ЧАС)2м.
Экологический рабочий диапазон: Рассчитан на температуру окружающей среды от 20°С до +50°С.; возможность работы с горячим коксом при температуре до ~200°C при соответствующем выборе материала настила.

6. СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ

Разряд коксовой батареи металлургического завода

Испытание: Крупный производитель стали столкнулся с серьезными засорами на существующих грохотах из-за остаточной влаги в закаленном коксе.. Это приводило к частым перегрузкам последующих дробилок и несогласованному размеру сырья в доменной печи. (+/15отклонение в мм).
Решение: Внедрение двух параллельных мощных вибрационных грохотов с линейным перемещением и не запирающими деками с шариковыми тарелками на участке удаления мелочи..
Результаты: Эффективность скрининга стабилизировалась на уровне ≥94%. Устранено негабаритное загрязнение (<1%), защита целостности дробилки. Постоянный размер продукта способствовал документально подтвержденному улучшению проницаемости шихты доменной печи примерно на 3%..

Торговый производитель кокса – Breeze Recovery

Испытание: Коммерческий завод терял значительную прибыль из-за плохого сбора штрафов; по оценкам 810% товарной мелочи неправильно направлялось обратно в контуры питания дробилки, поскольку "циркуляционная нагрузка."
Решение: Модернизация специального вибрационного грохота для кокса с мелкоячеистой вторичной декой в ​​контуре классификации продукции после дробления..
Результаты: Восстановление бриза увеличено с ~82% до более чем 95%, создание дополнительного потока доходов, превышающего окупаемость проекта в течение одного года, исходя из рыночных цен на топливные штрафы.

7.КОММЕРЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ

Наши вибрационные грохоты для кокса предлагаются на трех основных уровнях.:
Стандартная серия: Для производительности до ~500 тонн в час с надежными базовыми характеристиками; идеально подходит для небольших предприятий или менее тяжелых рабочих циклов.
Серия HeavyDuty (>500 МТПХ): Наша наиболее распространенная спецификация, включающая все основные технологии, перечисленные выше.; предназначен для непрерывной работы на металлургических заводах.
Индивидуальные инженерные решения: Для уникальных схем, требующих нескольких точек разгрузки, специальные сорта, например, для отделения орехового кокса.

Дополнительные функции включают в себя:
Закрытые конструкции со встроенными фланцами для пылеудаления
Компоненты из нержавеющей стали для работы в агрессивных средах
Усовершенствованные датчики мониторинга состояния
Частотно-регулируемые приводы

Пакеты услуг варьируются от базовой поддержки при вводе в эксплуатацию до комплексных многолетних соглашений о техническом обслуживании, включая гарантированное наличие запасных частей. Варианты финансирования, включая лизинг, доступны через наших партнеров.

Часто задаваемые вопросы

Каково ваше типичное время выполнения?

Для стандартных моделей серии HeavyDuty время выполнения заказа обычно составляет от нескольких недель в зависимости от текущих производственных графиков. Специально разработанные решения требуют дополнительного времени на проектирование.

Совместимы ли ваши экраны с нашими существующими желобами??

Наша команда инженеров рассмотрит ваши существующие компоновочные чертежи. Мы предоставим подробные спецификации интерфейса, включая точки подключения нагрузок, что обеспечивает плавную интеграцию в вашу текущую систему передачи.

Как вы гарантируете производительность?

Гарантии производительности основаны на согласованных характеристиках исходного материала. Мы предоставляем сертифицированные кривые производительности, основанные на данных лабораторных испытаний. Гарантии обычно распространяются на пропускную способность при определенных условиях.

Что включает в себя ввод в эксплуатацию?

Наш стандартный пакет включает в себя шеф-монтаж, механическую центровку, первоначальную настройку процесса запуска. Мы обеспечиваем правильную работу перед передачей. Документация включает подробные руководства, обучающие материалы.

Каковы условия оплаты?

Стандартные коммерческие условия предусматривают поэтапные платежи, привязанные к ключевым этапам. Обычно % по заказу % до отгрузки остаток после завершения удовлетворительный ввод в эксплуатацию Принимаются аккредитивы Варианты финансирования доступны по запросу