1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT

Есть ли на вашем предприятии по переработке кокса постоянные узкие места?, начисление чрезмерных штрафов, и незапланированные затраты на техническое обслуживание? Неэффективный скрининг напрямую влияет на вашу прибыль из-за потери продукта., повышенное потребление энергии для последующих процессов, и дорогостоящие остановки производства. Сталкиваетесь ли вы с этими проблемами?

Ослепление сита & Время простоя: Липкая коксовая пыль и влага вызывают засорение сетки сита., принудительные частые отключения для ручной очистки. Это может сократить эффективное время скрининга почти на 30%, создание серьезного узкого места в пропускной способности.
Чрезмерное начисление штрафов: Агрессивная или плохо настроенная вибрация разрушает комки кокса., производство лишнего материала меньшего размера (штрафы). Это снижает ценность продукта и может привести к перегрузке конвейерных систем..
Структурная усталость & Отказ: Абразивная природа кокса и постоянные вибрационные нагрузки приводят к образованию трещин в сварных швах., отказы боковых пластин, и повреждение палубы. Преждевременный структурный ремонт требует значительных капитальных затрат..
Непоследовательное распределение размеров: Неточное разделение приводит к тому, что некондиционный продукт отправляется в доменные печи или обжиговые установки., влияя на их эффективность и ваш доход на тонну.
Высокая нагрузка на техническое обслуживание: Традиционные сита требуют постоянного внимания — смазки подшипников., регулировка приводов, замена сетчатых панелей — загрузка квалифицированной рабочей силы для выполнения реактивных задач.

Основной вопрос: как вы можете добиться последовательного, классификация кокса в больших объемах с большей надежностью и меньшей совокупной стоимостью владения?

2. ОБЗОР ПРОДУКТА

Наш сервис предоставляет инженерные заказы Вибрационные грохоты для кокса, также известные как сита для классификации кокса или калибровочные сита. Мы являемся специализированными производителями, предлагающими полный комплекс услуг по проектированию и монтажу мощных вибрационных грохотов, адаптированных к уникальным требованиям обработки кокса..

Операционный рабочий процесс:
1. Введение в фид: Рунофен или дробленый кокс равномерно подаются на входную часть грохота через желоб или питатель..
2. Стратификация & Разделение: Вибрация HighGforce расслаивает материал. Частицы большего размера перемещаются по поверхности сита, в то время как материал меньшего размера проходит через отверстия деки точного размера..
3. Увольнять: Фракции нужного размера выгружаются в отдельные желоба или конвейеры для направления в бункеры доменной печи., единица, или системы побочных продуктов.

Область применения: Первичная калибровка металлургического кокса, разделение коксовой мелочи, предварительная сортировка перед дроблением, и обеспыливание на коксохимических заводах, сталелитейные заводы, и литейные заводы.

Ограничения: Не предназначен для замены скрубберов или моечных машин, где требуется значительная очистка.. Производительность зависит от правильного управления скоростью подачи, как указано в расчетных параметрах..

3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Модульная система палуб | Техническая основа: Независимое натяжение, рамы панелей с болтовым креплением | Операционная выгода: Позволяет быструю замену отдельных ситовых дек. (полиуретан, резина, или плетеная проволока) при плановом ТО без демонтажа всей машины. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращает время простоя при смене колоды до 65%, увеличение годового доступного производственного времени.

Вибропривод DualVector | Техническая основа: Два синхронизированных эксцентриковых вала, вращающихся в противоположных направлениях, обеспечивающих линейный ход. | Операционная выгода: Обеспечивает точный контроль скорости перемещения материала и силы расслоения для оптимальной эффективности разделения с минимальной деградацией частиц.. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Повышает точность скрининга в среднем на 15%, сокращение некондиционной продукции и максимизация товарного тоннажа.

Конструкция рамы для снятия стресса | Техническая основа: Послесварочная термообработка (Путь) основных компонентов рамы | Операционная выгода: Устраняет внутренние напряжения при сварке, которые приводят к зарождению трещин при циклических нагрузках.. Продлевает срок службы конструкции в условиях высокой вибрации.. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает риск катастрофического отказа фрейма; данные поля показывают 40% сокращение объемов капитального ремонта конструкций в течение 10-летнего жизненного цикла.

Централизованная смазка & Герметичные подшипники | Техническая основа: Лабиринтные уплотнения с отверстиями для продувки смазки на корпусах подшипников вибраторов | Операционная выгода: Обеспечивает безопасную смазку без разборки.; загрязнения выводятся из камеры подшипника. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Продлевает критический срок службы подшипников примерно на 50%, снижение затрат на запасные части и предотвращение внеплановых остановок из-за заклинивания подшипников.

Регулируемый наклон & Гладить | Техническая основа: Клинья ручной регулировки угла деки и противовесы с внешней регулировкой на приводных валах | Операционная выгода: Операторы могут точно настроить работу сита для различных уровней влажности кокса или характеристик размера без замены оборудования.. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Обеспечивает эксплуатационную гибкость для поддержания целевой производительности при различных условиях подачи., обеспечение стабильной производительности предприятия.

Пакет устойчивых к истиранию подкладок | Техническая основа: Износостойкие пластины Bolton (АР400/500) во всех точках подачи и зонах воздействия | Операционная выгода: Защищает конструкционную сталь от прямого истирания крупными кусками кокса на высокой скорости.. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Заменяет жертвенные вкладыши вместо восстановления основной конструкции.; сокращает затраты на материалы для долгосрочного обслуживания примерно 30%.

4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

| Метрика производительности | Стандартный дизайн отрасли | Наше решение для виброгрохота для кокса | Преимущество (% Улучшение) |
| : | : | : | : |
| Структурная жизнь (до первого капитального ремонта)| 47 годы под тяжелой нагрузкой | 10+ лет с конструкцией рамы PWHT| >40% более длительный срок службы |
| Доступность экрана (время безотказной работы)| ~9294% из-за частых засоров/остановок| >96% с антиослепляющими накладками & модульная конструкция| ~3% абсолютное увеличение |
| Сокращение образования штрафов| Базовая линия – зависит от контроля хода/подачи| До 20% снижение за счет оптимизированной настройки двухвекторного привода| До 20% меньше штрафов произведено |
| Время замены панели палубы| Полная смена (8 часы) требующие работы с горелкой & перестройка| <3 часы с модульной системой Boltin| Время простоя сократилось более чем 60% |
| Энергоэффективность (кВт на тонну экранированного)| Широко варьируется в зависимости от неэффективных конструкций грубой силы| Оптимизированный баланс массы и привода снижает требуемую мощность двигателя примерно на 15 % при той же нагрузке.| До 15% более низкие эксплуатационные расходы на электроэнергию |

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Номинальная мощность: Разработан для пропускной способности от 100 TPH превышает 2,000 TPH в зависимости от размера модели и конфигурации деки.
Требования к питанию: Приводится в движение электродвигателями стандарта эффективности IE3. (15 кВт – 75 кВт типовой), 400/690Питание переменного тока, В.
Характеристики материала: Основная рама – конструкционная сталь S355JR с термообработкой PWHT.; Изнашиваемые поверхности – гильзы из стали AR400/500.; Деки – Полиуретан (Т70АТ85А), Резина (5570 ША), или проволочная сетка из высокоуглеродистой стали.
Физические размеры: Одинокий, двойной, или трехъярусные конфигурации доступны; ширина от 1,2м до 3м; длина от 4 м до более 9 м в зависимости от требуемых ступеней разделения.
Экологический рабочий диапазон: Рассчитан на температуру окружающей среды от 20°С до +50°С.; подходит для наружной установки с соответствующей защитой; не рассчитан на взрывоопасную среду без дополнительной сертификации.

6. СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ

Металлургический комбинат – подготовка сырья для доменной печи

Проблема Крупный производитель стали сталкивался с частыми засорами на первичных коксовых ситах из-за сезонных колебаний влажности.. Это привело к падению часовой производительности более чем на 20%, угрожающая стабильность доменной печи.
Решение Внедрение нашего вибрационного грохота для кокса с незапотевающими полиуретановыми деками с щелевыми отверстиями и регулируемым приводным механизмом с высоким ходом..
Доступность экрана результатов увеличена с 90% к 96%. Пропускная способность стабилизирована на проектной мощности круглый год, обеспечение надежного распределения сырья по крупности.

Производитель торгового кокса – гибкость в выборе сорта продукции

Задача Производителю требовалась большая гибкость для переключения между различными спецификациями размеров заказчика. (например, ореховый кокс против литейного кокса) но переналадки были медленными и трудоемкими.
Решение Специально изготовленный трехдековый вибрационный грохот для кокса был поставлен с быстроразъемными натяжителями для всех дек и регулируемыми снаружи регуляторами хода/наклона..
Результаты Время смены сорта продукта сокращено с одной полной смены (8 часы) под 2 часов напрямую увеличивает загрузку оборудования, открывая больше возможностей для продаж на спотовом рынке

Установка по переработке побочных продуктов – сепарация бриза

Проблема Чрезмерное количество мелких частиц в рекуперированном потоке мелкой фракции снижало эффективность брикетировочного пресса, что приводило к высокой степени переработки и износу оборудования.
Решение Установка специального вибрационного грохота для обезвоживания/обеспыливания кокса с использованием мелкоячеистых сэндвич-панелей из полиуретана в сочетании с двухчастотной вибрацией.
Результаты Содержание штрафов (1мм) в конечном продукте бриза было уменьшено на 18%. Качество брикетов улучшилось, что значительно сократило интервалы технического обслуживания пресса.

7 КОММЕРЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ

Стоимость оборудования зависит от проекта и зависит от требований к мощности и выбора материалов. Индивидуальные конструкции обычно делятся на три уровня.:

1 Стандартный режим Для приложений с низкой производительностью (500 ТПХ) однопалубные конфигурации с использованием стандартных материалов
2 HeavyDuty Наиболее распространенный уровень включает рамы PWHT, модульные платформы, вкладыши AR, двойные приводы, мощность до 1500 ТПХ
3 Extra HeavyDuty Для максимальной грузоподъемности (2000+ ТПХ) приложения для тяжелых условий эксплуатации включают расширенные пакеты для анализа конструкций премиум-класса по износу

Дополнительные функции включают в себя системы обогрева пылезащитных кожухов для палубы, антиослепляющие специальные пакеты датчиков, контролирующих уровень вибрации.

Доступные пакеты услуг:
• Расширенная гарантия до пяти лет на основную конструкцию.
• Надзор за вводом в эксплуатацию на объекте
• Контракты на плановое техническое обслуживание, включая комплекты запасных частей для ежегодных проверок.

Варианты финансирования Капитальные затраты могут быть облегчены за счет планов лизинга оборудования или поэтапной структуры платежей, согласованной с этапами проекта.

8 Часто задаваемые вопросы

В Какие существующие требования к фундаменту предъявляются к вашим вибрационным грохотам??
A Наши проекты включают подробные чертежи нагрузки на фундамент с указанием динамических сил. Обычно для них требуются железобетонные фундаменты, аналогичные по характеристикам другому основному вибрационному оборудованию, что облегчает проекты модернизации.

В. Как ваша сетка справляется с изменениями содержания влаги в корме, вызывающими прилипание??
A Сочетание регулируемого хода Gforce, не ослепляющего материалы настила, дополнительные системы обогрева палубы позволяют операторам компенсировать это в реальном времени. Полевые данные показывают эффективную работу, даже если уровень влажности колеблется между 4%8%

Вопрос Совместимы ли ваши экраны с существующими системами управления ПЛК на нашем заводе??
A Да Screens поставляются в комплекте с местной панелью управления, но сконструированной интерфейсной системой DCS ПЛК через стандартные сигналы ввода-вывода, пускатели двигателей, датчики вибрации, обеспечивающие сигнализацию рабочего состояния

Вопрос: Каков типичный срок поставки индивидуально разработанной единицы??
A Сроки выполнения варьируются по сложности. Для стандартных конструкций для тяжелых условий эксплуатации время выполнения обычно колеблется от 1622 недели получения заказа, подробные характеристики подтверждены

В Предоставляете ли вы гарантии производительности??
A Да Мы обеспечиваем гарантированную эффективность сортировки производительности на основе согласованных спецификаций корма. Эти подтвержденные данные испытаний. Аналогичные установки. Гарантии, изложенные в коммерческом контракте.

Вопрос: Можете ли вы помочь в демонтаже старого сортировочного оборудования??
A Да В объем наших услуг входит полное управление проектом «под ключ», включая демонтаж, утилизацию, установку устаревшего оборудования, ввод в эксплуатацию нового агрегата, минимизацию общего нарушения работы объекта.