1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT

Ваша операция по переработке кокса страдает от постоянной неэффективности и незапланированного технического обслуживания?? Для руководителей предприятий, контролирующих сортировку кокса, общие проблемы напрямую влияют на производительность и прибыльность. Чрезмерное загрязнение мелкими частицами потоков продукции может привести к отказу клиентов и потере доходов.. Частое запотевание экрана от липкой ткани., влажный кокс приводит к увеличению времени простоя при ручной очистке, остановка всей технологической линии. Преждевременный износ компонентов сита из-за абразивной природы кокса приводит к увеличению расходов на замену деталей, превышающим запланированные.. Нарушения виброизоляции передают вредные гармоники на опорные конструкции., создание долгосрочных проблем с целостностью активов. Вы столкнулись с ростом эксплуатационных расходов?, непоследовательная оценка продукта, и ненадежное наличие оборудования? Право Вибрационный грохот кокса это не просто компонент; это важнейший фактор, определяющий непрерывную работу вашего предприятия и прибыль.

2. ОБЗОР ПРОДУКТА

А Вибрационный грохот кокса это мощная промышленная сортировочная машина, предназначенная для снятия скальпа, калибровка, и обеспыливание металлургического и нефтяного кокса (нефтяной кокс). Его цель – эффективное разделение материала по размеру частиц после дробления или перед отправкой и загрузкой доменной печи..

Операционный рабочий процесс:
1. Введение в фид: Насыпной кокс подается в питающий короб наклонного сита..
2. Вибрационное разделение: Линейная или эллиптическая вибрация HighGforce расслаивает материал., проталкивание частиц меньшего размера через указанные отверстия в ситовой ткани.
3. Стратификация частиц: Штрафы проходят в первую очередь, за которым следует продукт правильного размера; Материал близкого размера, требующий большего времени для прохождения, продолжает спускаться по палубе.
4. Увольнять: Негабаритные и недоразмерные фракции выгружаются из отдельных выпускных отверстий на предназначенные для этого конвейеры или бункеры..

Область применения & Ограничения:
Данное оборудование предназначено для высокопроизводительного сухого грохочения сыпучего твердого кокса.. Оптимальная производительность предполагает контролируемую скорость подачи и материал с поверхностной влажностью, как правило, ниже 5% чтобы минимизировать адгезию. Без специальных модификаций он не подходит в качестве замены обезвоживающего сита для шламов или материалов со значительно более высоким содержанием влаги..

3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Система поддержки палубы HeavyDuty | Техническая основа: Усиленные поперечины с резиновыми буферными втулками. | Операционная выгода: Поглощает ударные нагрузки от крупных кусков кокса., резкое снижение усталости металла и структурного растрескивания | Воздействие на рентабельность инвестиций: Продлевает срок службы рамы настила до 60%, снижение затрат на структурную замену.

Технология защиты от ослепления экрана | Техническая основа: Панели из полиуретановой или прорезиненной проволоки с гибкими, самоочищающиеся отверстия | Операционная выгода: Панель изгибается под воздействием вибрации и выбивает застрявшие частицы., поддержание постоянной открытой площади и эффективности досмотра | Воздействие на рентабельность инвестиций: Поддерживает проектную мощность, сокращает время простоя очистки до 80%, и улучшает консистенцию продукта.

Двойной вибрационный моторный привод | Техническая основа: Два синхронизированных, внешние двигатели, генерирующие линейную вибрацию | Операционная выгода: Упрощенное обслуживание без сложных внутренних шестерен.; легкая регулировка амплитуды; сбалансированное распределение силы | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращение времени и затрат на техническое обслуживание по сравнению с одновальными приводами грубой силы; улучшенное время безотказной работы.

Модульная конструкция колоды | Техническая основа: Независимо натянутые секции ситового полотна на единой раме | Операционная выгода: Позволяет производить быструю замену изношенных секций без демонтажа всей палубы.; обеспечивает легкое изменение конфигурации (например, разные размеры ткани на колоду) | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращает трудозатраты на смену ткани более чем 50% и минимизирует склад запасных частей.

Усовершенствованная система изоляции | Техническая основа: Многослойные резиновые опоры или пневматические пружины. | Операционная выгода: Изолирует более 95% динамических сил от передачи на опорную конструкцию | Воздействие на рентабельность инвестиций: Исключает ремонт структурных повреждений, снижает окружающий шум, и допускает установку на приподнятых площадках без усиления.

Пакет устойчивых к истиранию подкладок | Техническая основа: Износостойкие пластины из стали AR400 или сменные полиуретановые вкладыши во всех точках удара. (кормушка, разгрузочные губы) | Операционная выгода: Защищает критические зоны износа от быстрого разрушения, вызванного потоком абразивного кокса. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает долгосрочные капитальные затраты на ремонт кузова за счет защиты основного шасси..

4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

| Метрика производительности | Отраслевой стандарт | Наше решение для виброгрохота для кокса | Преимущество (% Улучшение) |
|||||
| Эффективность скрининга | 8590% эффективность в оптимальных условиях | Поддерживает 9295% эффективность благодаря технологии антиослепления & оптимизирован Gforce | +58% Выход продукта |
| Жизнь ткани экрана | 36 месяцев для стандартной проволочной сетки первичной калибровки | 814 месяцев для специализированных полиуретановых/плакированных панелей | +100%+ Срок службы |
| Ежегодный простой при техническом обслуживании | 120180 часов в год на обслуживание привода, смена одежды, и структурный ремонт | Оцененный 4060 часов в год благодаря модульной конструкции & внешний моторный привод | 60% Время простоя |
| Передача силы на конструкцию | До 25% динамической силы, передаваемой через базовые пружинные изоляторы | <5% усилие передается через высокопроизводительные срезные опоры или пневматические пружины | 80% Передача вибрации |
| Потребление энергии на тонну | Варьируется в широких пределах; старые конструкции брутфорса работают с фиксированной высокой мощностью | Эффективная конструкция двигателя с возможностью использования преобразователя частоты (ЧРП) контроль | До 15% Использование энергии |

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Емкость/рейтинг: зависит от модели; стандартный диапазон от 500 MTPH в 2,500 МТХ сухого кокса.
Требования к питанию: Двойной моторный привод от 2 х 15 кВт до 2 х 55 кВт (400/690В, 50/60Гц). Частотно-регулируемый привод (ЧРП) необязательный.
Характеристики материала: Основная рама – углеродистая сталь (СТ37/52); Изнашиваемые поверхности – сталь AR400 или полиуретан премиум-класса.; Панели сит – стальная проволока с полиуретановым покрытием или высокопрочная резина..
Физические размеры: Типичный однопалубный агрегат (ширина х длина): например, 2.4от м х 6,0 м до 3,0 м х 9,0 м.
Экологический рабочий диапазон: Рассчитан на температуру окружающей среды от 20°С до +45°С.. Доступны пыленепроницаемые корпуса для моторных приводов. (IP66). Не рассчитан на взрывоопасную среду без дополнительной сертификации..

6. СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ

[Сталелитейный завод – питание доменной печи] Испытание: Крупный металлургический комбинат столкнулся с нестабильной проницаемостью шихты доменной печи из-за чрезмерного количества мелких частиц. (<10мм) в их просеянном сырье металлургического кокса.

[Решение] Внедрение специально разработанного первичного вибрационного грохота для кокса, имеющего двухдечную конфигурацию с жесткими точками резки и агрессивными антислеповыми панелями на верхней деке..

[Результаты] Содержание мелочи в шихте печи было снижено в среднем с ~12% до стабильного уровня. <7%. Это способствовало улучшению потока газа в доменной печи., что приведет к снижению удельного расхода кокса примерно на 3%. (кг кокса/тонну чугуна).

[Завод по переработке нефтяного кокса] Испытание: Переработчик нефтяного кокса столкнулся с серьезным засорением сетчатого полотна в течение нескольких часов при работе с материалом с остаточными поверхностными углеводородами. ("липкий нефтяной кокс"), требующие нескольких ежедневных отключений.

[Решение] Внедрение специализированного вибрационного грохота для кокса с использованием неклейких пластин с подогревом в сочетании со сверхгибкими уретановыми панелями сит..

[Результаты] Время непрерывной работы между событиями ослепления увеличено с ~8 часов до более чем одной недели. (~168+ часов), увеличение эксплуатационной готовности завода примерно на два полных производственных дня в месяц.

7. КОММЕРЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ

Ценовые уровни: Стоимость оборудования формируется в зависимости от мощности. (пропускная способность), размер (площадь палубы), и класс спецификации материала (Стандартный режим против сверхтяжелого режима).
Дополнительные функции: Модернизация включает компоненты из нержавеющей стали для зон коррозии., пылезащитные крышки, плинтусные системы, усовершенствованные датчики мониторинга состояния (вибрация/температура), системы распыления для контролируемого пылеподавления,
и специальные системы окраски для суровых условий эксплуатации.
Пакеты услуг: Доступные пакеты варьируются от базовой поддержки при вводе в эксплуатацию до контрактов на комплексные ежегодные проверки, которые включают отчеты по анализу вибрации.,
аудит изнашиваемых деталей,
и приоритетное обеспечение запасными частями.
Варианты финансирования: Гибкие коммерческие условия обсуждаются.,
включая прямую покупку,
расширенные планы платежей, соответствующие этапам проекта,
или лизинговые структуры через сторонних партнеров.

8.Часто задаваемые вопросы

1.вопрос:Что, если распределение поступающего корма по размерам значительно изменится??
А:Привод двигателя с двойной вибрацией позволяет регулировать амплитуду вибрации.,
который можно настроить вручную
или автоматизировано с помощью управления ПЛК/ЧРП
адаптировать Gforce
для различных условий подачи при сохранении эффективности разделения.

2.Вопрос. Как это оборудование интегрируется с нашей существующей конвейерной системой??
A.Мы проектируем высоту входного отверстия
и конфигурации разгрузочного желоба
чтобы соответствовать указанным вами точкам интерфейса.
Подробные планировочные чертежи предоставляются на этапе предложения.
на рассмотрение вашей команды инженеров.

3.В. Каково типичное время выполнения заказа??
A.Для стандартных конфигураций,
Срок выполнения заказа варьируется от XX недель после подтверждения заказа.
и доработка технических чертежей. Индивидуальные решения могут потребовать дополнительного времени на проектирование..

4.Вопрос: Доступны ли запасные части??
A. Мы поддерживаем инвентарь
критически изнашиваемых компонентов, таких как ситовые панели,
изоляционные крепления,
и комплекты двигателей — для ускоренной доставки. Будет предоставлен рекомендуемый первоначальный список запасных частей..

5.В. Какой уровень подготовки фундамента требуется??
A. Для оборудования требуется квартира,
ровный железобетонный фундамент, способный
выдерживать его статический вес. Подробные чертежи нагрузок на фундамент, включая статические
и динамические нагрузки — поставляются как часть
нашего пакета технической документации.

6.В. Можете ли вы предоставить гарантии производительности??
A. Мы предлагаем договорные гарантии пропускной способности при определенных условиях подачи.
и эффективность сортировки на основе согласованных данных о распределении частиц по размерам. Предыдущие полевые данные клиента подтверждают эти обязательства..

7.В. Предлагаете ли вы обучение операторов??
A. В стоимость входит комплексное обучение на вашем объекте во время ввода в эксплуатацию. Сюда входит безопасная эксплуатация.,рутинные процедуры проверки,и основные шаги по устранению неполадок