1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT

Растущие эксплуатационные расходы и непредсказуемые простои снижают рентабельность переработки золота? Для руководителей заводов и инженерных подрядчиков, проблемы в добыче золота поддаются количественному измерению. Неэффективное разделение приводит к значительным потерям драгоценного металла., по отраслевым оценкам, предполагающим 515% чистого золота может быть потеряно при традиционных операциях промывки. Высокие циклы технического обслуживания движущихся частей прерывают непрерывную обработку., в то время как потребление воды и энергии напрямую влияет на вашу прибыль. Требования к ручному управлению и очистке увеличивают трудозатраты и подверженность эксплуатационному риску.. Вы в настоящее время решаете эти проблемы?: субоптимальные темпы извлечения мелкозернистого и чешуйчатого золота, чрезмерное использование воды и управление стоками на участке, частый износ компонентов в абразивных средах, и высокие эксплуатационные затраты труда? Решение требует оборудования, спроектированного для обеспечения точности., долговечность, и общая стоимость владения.

2. ОБЗОР ПРОДУКТА

Современный Центробежный концентратор золота представляет собой систему восстановления с высоким ускорением, предназначенную для непрерывной концентрации и извлечения свободного золота., особенно чистое золото, которое часто теряется в обычных гравитационных контурах.. Его рабочий процесс представляет собой замкнутый процесс.: 1) Введение в фид: Рудная пульпа непрерывно подается во вращающийся конус.. 2) Концентрация: Центробежная сила прижимает более тяжелые частицы золота к концентрирующим канавкам., в то время как более легкий породный материал псевдоожижается и смывается. 3) Непрерывная работа: Система работает бесперебойно в течение продолжительных смен. (обычно 1224 часы). 4) Автоматическая разгрузка: Через запланированные промежутки времени, концентратор автоматически прекращает вращение, промывка концентрированного золота в безопасный резервуар для сбора перед возобновлением работы в течение нескольких минут. Это оборудование высокоэффективно для аллювиальных/россыпных операций и гравитационных контуров мельниц для твердых пород на заключительном этапе добычи.. Его основным ограничением является его конструкция для свободной добычи золота.; не является заменой флотации или химического выщелачивания упорных руд..

3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Частотно-регулируемый привод (ЧРП) Контроль | Техническая основа: Точная регулировка скорости двигателя | Операционная выгода: Операторы могут точно настроить Gforce в режиме реального времени в соответствии с сортом корма и распределением частиц по размерам., оптимизация восстановления без остановки процесса. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Полевые данные показывают стабильное 812% улучшение выхода чистого золота по сравнению с агрегатами с фиксированной скоростью за счет адаптации к изменяющимся условиям подачи.

Концентрирующий конус с керамической облицовкой | Техническая основа: Сверхпрочные поверхности из глиноземной керамики | Операционная выгода: Устраняет коррозию и обеспечивает исключительную стойкость к истиранию при воздействии кремнистого песка и гравия., радикальное снижение ухудшения производительности, связанного с износом. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Продлевает срок службы гильзы более чем 300% по сравнению с полиуретановыми вкладышами, сокращение запасов запасных частей и времени простоя при замене.

Автоматизированная последовательность разряда | Техническая основа: Программируемый логический контроллер (ПЛК) с синхронизированными или массовыми триггерами | Операционная выгода: Позволяет работать без присмотра в течение полных производственных смен.; система самоочищается менее чем за две минуты, максимизация времени безотказной работы и безопасности. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает непосредственную потребность в рабочей силе оператора примерно 15 часов в неделю на единицу при минимизации потерь при транспортировке материалов.

Система впрыска воды малого объема | Техническая основа: Прецизионные каналы для псевдоожижения воды | Операционная выгода: Обеспечивает оптимальное псевдоожижение частиц при минимальном давлении и объеме воды., обеспечение эффективного разделения без ненужного разбавления или нагрузки на насос. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращает потребление технической воды до 40% за тонну обработанной, снижение затрат на электроэнергию для насосов и расходов на управление водными ресурсами на объекте.

Модульная рама & Система распределения корма | Техническая основа: Скрепляем вместе, стальная рама высокой жесткости со встроенными перегородками | Операционная выгода: Обеспечивает быстрое развертывание объекта и простую интеграцию в существующие планировки предприятия.; обеспечивает равномерное распределение жидкого раствора по нескольким агрегатам для сбалансированной работы контура. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращает время установки на 50%, ускорение производства во время установки или расширения завода.

4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

| Метрика производительности | Отраслевой стандарт (Базовые концентраторы) | Наше решение для центробежного концентратора золота | Преимущество (% Улучшение) |
| : | : | : | : |
| Коэффициент извлечения чистого золота (95% восстановление при переменных подачах| +5 к +10 процентные пункты |
| Интервал замены вкладыша (Абразивная подача)| 750 1,000 часы работы| 3,000+ часы работы| +200% к +300% |
| Потребление технологической воды| ~3040 галлонов в минуту на единицу при высоком давлении| ~1822 галлонов в минуту при оптимизированном давлении| До 40% |
| Время цикла (Автоматический разряд & Перезапуск)| Руководство (1520 мин) или базовый авто (5+ мин)| Полностью автоматизированный цикл (60% более быстрый перезапуск |

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Модель & Емкость: KCQS48 Промышленный концентратор; Производительность обработки до 12 тонн в час (в зависимости от плотности корма & размер частиц).
Требования к питанию: Главный приводной двигатель: 7.5 кВт (10 HP), трехфазный электродвигатель со степенью защиты IP66..
Характеристики материала: Концентрирующий конус, облицованный 92% глиноземная керамика; конструктивные элементы изготовлены из углеродистой стали ASTM A36 с промышленным эпоксидным покрытием.; все смачиваемые части из нержавеющей стали (304/316).
Физические размеры: Рабочая площадь: 2,1 м Д x 1,8 м Ш x 1,9 м В; вес доставки примерно. 1,450 кг.
Экологический рабочий диапазон: Рассчитан на температуру окружающей среды от 20°С до +50°С.; подходит для помещений с высокой влажностью.

6. СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ

Расширение деятельности россыпных россыпей | Испытание: Россыпной рудник в Западной Африке ежегодно терял около 150 тысяч долларов чистого золота при использовании только традиционных шлюзов из-за неэффективного улавливания частиц нижележащего уровня. 150 сетка.| Решение: Интеграция двух центробежных концентраторов в качестве основных черновых установок после первоначального отбора.| Результаты: Восстановление растений увеличилось примерно с 70% до более чем 92%. Система окупилась в течение четырех месяцев, исходя из стоимости восстановленного ранее потерянного металла..
Модернизация гравитационного контура мельницы Hard Rock Mill | Испытание: Существующая схема отжима на заводе по переработке кварцевых жил имела высокие трудозатраты., непостоянная производительность при колебаниях содержания руды.| Решение: Установка центробежных концентраторов в качестве конечного очистителя на нижней части измельчающего циклона.| Результаты: Достигнуто последовательное снижение содержания в хвостах более чем на 0.5 г/т Au при сокращении штата операторов выделенной линии на две должности.

7 КОММЕРЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ

Ценовые уровни структурированы вокруг пакетов масштабирования мощности.:
Покупка одной единицы: Для пилотных установок или целевой модернизации цепей.
Конфигурация ТвинПак: Включает общую раму распределителя корма при сниженной удельной стоимости..
Полностью модульная установка: Интегрирует концентраторы с питательными насосами, панель управления,и обезвоживающее сито на одной передвижной раме.

Дополнительные функции включают пакеты телеметрии удаленного мониторинга для управления автопарком.,и пакеты конструкций из нержавеющей стали для высокоагрессивных сред. Пакеты услуг варьируются от базовой поддержки при вводе в эксплуатацию до комплексных годовых контрактов на техническое обслуживание, охватывающих все изнашиваемые детали. Варианты финансирования включают аренду оборудования у партнерских поставщиков и поэтапные планы оплаты для крупномасштабных развертываний..

8 Часто задаваемые вопросы

1.вопрос:Какая плотность жижи (% твердые вещества) оптимален для питания этого центробежного концентратора?
A.Для максимальной эффективности восстановления,рекомендуется плотность подачи от 30% до 45% сухих веществ по весу. Полевые испытания показывают, что этот диапазон обеспечивает идеальное псевдоожижение, не препятствуя гравитационному осаждению внутри конуса..

2.вопрос:Какое последующее оборудование вы рекомендуете??
A. Произведенный концентрат обычно требует дальнейшей модернизации. Стандартной практикой является использование небольшого встряхивающего стола или устройства селективного безртутного амальгамирования. Это позволяет получить конечный плавильный продукт непосредственно на месте..

3.вопрос:Каковы типичные требования к установке?
A. Для установки требуется ровная бетонная подушка.,трехфазное подключение к электросети,и регулируемое технологическое водоснабжение. Технические чертежи для интеграции установки предоставляются при каждой покупке..

4.вопрос:Что включает в себя плановое техническое обслуживание?
A. Ежедневные проверки включают визуальный осмотр натяжения ремня и шума подшипников. Ежемесячные задачи включают проверку состояния керамического вкладыша и проверку форсунок распылителя на предмет засорения. Время простоя при техническом обслуживании составляет в среднем менее четырех часов в месяц..

5.вопрос:Какое обучение вы предоставляете?
A. Во время ввода в эксплуатацию мы включаем комплексное обучение эксплуатации на месте, охватывающее процедуры запуска/останова.,Поиск неисправностей,и базовое техническое обслуживание. Также имеется подробное руководство оператора со схемами..

6.вопрос:Какая гарантия действует?
A. Мы предлагаем стандартную 24-месячную гарантию на производственные дефекты и основные компоненты, такие как приводной двигатель. На керамические вкладыши распространяется отдельная 12-месячная гарантия на износ, пропорциональная количеству зарегистрированных часов работы..

7.вопрос:Какие сроки выполнения заказа мы можем ожидать после размещения заказа??
A.Для стандартных конфигураций,инвентарь позволяет отгрузку в течение шести недель. Для индивидуальных решений на раме.,Срок изготовления обычно составляет 10–12 недель с момента окончательного технического утверждения.