Китайские машины для производства кирпича Moq
1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT
Вы справляетесь с нестабильным качеством кирпича?, высокая трудовая зависимость, и непредсказуемые узкие места производства? Ручные и полуавтоматические линии по производству кирпича часто сталкиваются с проблемой отклонения производительности, превышающего 15%, что приводит к значительным потерям материала и бракованным партиям. Затраты на оплату труда могут составить до 40% вашего оперативного бюджета, в то время как незапланированные простои для замены пресс-форм и технического обслуживания снижают прибыльность вашего завода.. Как вы можете стабилизировать объемы производства для выполнения крупных коммерческих и муниципальных контрактов?? Что бы 20% Снижение себестоимости единицы продукции означает успех вашего конкурентного предложения? Решение заключается в автоматизации основного производственного процесса с помощью современного Китайская машина для производства кирпича.
2. ОБЗОР ПРОДУКТА
А Китайская машина для производства кирпича это полностью автоматизированная промышленная прессовая система, предназначенная для крупносерийного производства стандартизированной глины., конкретный, или кирпичи и блоки из летучей золы. Эти машины преобразуют сырье, подготовленный материал в плотный, точные по размерам агрегаты благодаря процессу уплотнения под высоким давлением.
Операционный рабочий процесс:
1. Кормление: Подготовленное сырье (например, смешанный бетон или кондиционированный грунт) автоматически подается в загрузочный бункер машины.
2. Измерение & Молдинг: Прецизионная система дозирования подает материал в форму.. Затем гидравлический или механический пресс оказывает экстремальное давление. (обычно 100300 тонны) уплотнить материал.
3. выброс & Паллетирование: Вновь сформированный кирпич или блок выбрасывается на поддон или ленточный конвейер..
4. Лечение & Умение обращаться: Поддоны передаются на стеллаж или камеру отверждения., завершение цикла и подготовка машины к следующей партии.
Область применения: Идеально подходит для производства полнотелого/пустотелого кирпича., брусчатка, бордюрные камни, и блокирующие блоки, используемые в строительстве, ландшафтный дизайн, и инфраструктурные проекты.
Ключевые ограничения: Для оптимальной производительности требуется постоянная градация сырья и содержание влаги.. Не предназначен для кустарного производства., изделия индивидуальной формы без существенного переоснащения пресс-формы.
3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Гидравлическая система высокого давления | Техническая основа: Сервогидравлический силовой агрегат с замкнутым контуром | Операционная выгода: Обеспечивает постоянную силу нажатия (±2% дисперсия), обеспечение равномерной плотности и прочности кирпича на всех этапах производства. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает процент брака продукции до 90%, непосредственное улучшение выхода материала и соблюдения контрактов.
Программируемый логический контроллер (ПЛК) с ЧМИ | Техническая основа: Централизованная цифровая система управления с сенсорным интерфейсом. | Операционная выгода: Позволяет операторам хранить рецепты различных продуктов., автоматизировать время цикла, и контролировать диагностику в реальном времени. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращает время замены пресс-формы на 70% и снижает требования к обучению квалифицированных операторов.
Система вибрационного уплотнения | Техническая основа: Высокая частота, вибрационные двигатели с регулируемой амплитудой, установленные на столе формы | Операционная выгода: Обеспечивает полную осаждение материала в полости формы перед прессованием., устранение пустот и дефектов поверхности. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Увеличивает прочность конечного продукта на сжатие в среднем на 15%, позволяющие получить более высокие характеристики продукта.
Сверхмощная сварная рама | Техническая основа: Оптимизированная CAD рама изготовлена из усиленной стальной пластины с обработкой для снятия напряжений. | Операционная выгода: Поглощает эксплуатационные ударные нагрузки, поддержание критического соосности между пресс-головкой и пресс-формой в течение срока службы, превышающего 10 годы. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Минимизирует время простоя рамы, связанное с усталостью; данные поля показывают >40% сокращение количества крупных работ по техническому обслуживанию конструкций.
Автоматическая система обработки поддонов | Техническая основа: Встроенный роликовый конвейер или вилочный погрузчик, диспенсер/укладчик поддонов | Операционная выгода: Убирает ручной подъем с производственной линии, оптимизация потока в зону отверждения. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает потребность в рабочей силе за счет 23 рабочих в смену и снижает риск травматизма на рабочем месте.
Система быстрой смены пресс-форм | Техническая основа: Стандартизированные пресс-формы с направляющими запорными механизмами | Операционная выгода: Позволяет переключаться между различными типами кирпичей. (например, от цельного до полого блока) под 30 минуты. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Повышает гибкость предприятия и позволяет производить небольшие партии специальной продукции без ущерба для общей загрузки линии..
4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА
| Метрика производительности | Отраслевой стандарт (Полуавтомат) | Решение для китайской машины для производства кирпича | Преимущество (% Улучшение) |
| : | : | : | : |
| Согласованность вывода| Ручная подача приводит к отклонению веса ±15%.| Автоматическое дозирование обеспечивает отклонение веса ±3%.| 80% более последовательный |
| Трудовая зависимость| 46 операторов на линию в смену| 12 операторы для мониторинга & обработка поддонов| 6070% сокращение труда |
| Время цикла| 2025 секунд на блок (ручная обработка)| 1015 секунд на блок (полностью автоматизированный)| ~40% более быстрый цикл |
| Энергоэффективность| Двигатели постоянной работы; пиковые нагрузки| Частотно-регулируемые приводы с управлением от ПЛК (VFD)| ~25% меньше кВтч/блок |
| Доступность безотказной работы| ~75%, необходимы частые корректировки| >92%, с оповещениями о профилактическом обслуживании| >17% более продуктивные часы |
5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Модельный ряд Вместимость: От QMJ445 (1,800 блоков/8-часовая смена) до полностью автоматизированных линий (20,000+ блоков/8-часовая смена).
Требования к питанию: Зависит от модели; общий диапазон от 18 кВт (небольшой стационарный) к 55 кВт (полная линия с конвейерами), работающий от стандартной промышленной трехфазной сети.
Характеристики материала: Совместим с цементом., песок, совокупность (для бетонных кирпичей); глина & сланец; летучая зола; щебеночные хвосты (<5рекомендуемый размер частиц, мм).
Ключевые физические параметры: Площадь типичной отдельной печатной машины составляет около 4 м.(л) х 2 м(Вт) х 3 м(ЧАС) для моделей среднего класса.
Операционная среда: Предназначен для установки в помещении или под навесом.; Диапазон температур окружающей среды от +5°C до +40°C; влажность без конденсации.
(Примечание: Точные характеристики зависят от модели производителя.)
6. СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ
Подрядчик муниципальной инфраструктуры | Испытание: Необходимо было выполнить контракт на поставку 500 тыс. блоков тротуарной плитки в течение четырех месяцев с использованием материалов на месте, но он столкнулся с нехваткой квалифицированной рабочей силы и жесткими допусками для стабильности размеров.| Решение: Внедрены две автоматические китайские машины для производства кирпича средней мощности с быстросменными формами для различных типов брусчатки.| Результаты: Достигнута стабильная ежедневная производительность более 12 тысяч асфальтоукладчиков всего с тремя операторами в две смены. Срок контракта был выполнен на три недели раньше из-за <2% процент брака при проверке размеров.
Расширение завода по производству блоков в Юго-Восточной Азии | Испытание:Семейный завод, использующий устаревшие ручные прессы, не мог обеспечить прибыльное масштабирование или обеспечить стабильное качество, необходимое для поставок крупным разработчикам.| Решение:Приобретена одна высокопроизводительная китайская машина для производства кирпича в рамках модернизации линии дозирования и вулканизации «под ключ».| Результаты:Затраты на рабочую силу на блок снизились на 65%. Мощность завода увеличилась на 300%, что позволило подавать заявки на крупные проекты. Постоянно проводилась сертификация прочности продукции.,репутация бренда улучшилась,годовой доход вырос примерно на 180 %..
Задача проекта по утилизации летучей золы WastetoValue:Угольная электростанция стремилась монетизировать летучую золу, но ей требовались прочные строительные блоки, соответствующие стандартам ASTM, по конкурентоспособной цене.| Решение:Специализированная китайская машина для производства кирпича, рассчитанная на использование смеси с высоким содержанием летучей золы. (>70%) был установлен на соседнем объекте.| Результаты:В рамках проекта ежегодно производится более 5 миллионов полнотелых кирпичей.,превращая обязательства по отходам в доход. Тщательные испытания подтверждают, что прочность на сжатие превышает 22 МПа.,подходит для структурных применений. Предприятие имеет право на налоговые льготы по экологическому строительству в своем регионе.
7\. КОММЕРЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ
Ценовая категория оборудования в первую очередь определяется уровнем автоматизации и выходной мощностью.:
Стационарные машины начального уровня ($1535 тысяч долларов):Ручная обработка поддонов,базовый ПЛК. Подходит для небольших дворов или в дополнение к существующим линиям..
Производственные линии среднего класса ($50120 тысяч долларов):Полностью автоматические системы циркуляции поддонов,вибрационное уплотнение,VFD,и усовершенствованные ПЛК. Самый распространенный выбор для специализированных блочных заводов..
Высокопроизводительные установки «под ключ» ($200к+):Включает интегрированные системы дозирования.,парк стоек для отверждения,и роботизированная укладка/упаковка. Предназначен для новых проектов или крупных расширений.
Дополнительные функции включают в себя приспособления для подачи цвета.,валики для текстурирования поверхности,и пакеты IoT удаленного мониторинга. Пакеты услуг обычно предлагают многоуровневое покрытие, начиная с гарантии на основные детали.(1 год)к комплексным ежегодным контрактам на техническое обслуживание, включая изнашиваемые детали и техническую поддержку. Варианты финансирования часто доступны через партнеров-производителей или экспортно-кредитные агентства.,обеспечение управляемости капитальных затрат за счет аренды собственных строений или кредитов на оборудование на условиях, соответствующих прогнозируемому потоку денежных средств от увеличения производства
8\. Часто задаваемые вопросы
вопрос:Какой уровень подготовки сырья требуется перед подачей в машину??
А:Для машины требуется равномерно смешанный материал с контролируемым содержанием влаги.(обычно от 8% до 12% для бетона).Равномерное смешивание имеет решающее значение. Для достижения оптимальных результатов перед прессом рекомендуется использовать отдельную установку для дозирования и смешивания.
вопрос:Одна машина Cana производит кирпичи разных размеров и типов.?
Да, с системой быстрой замены пресс-форм. Большинство моделей могут производить ряд цельных полых блоков для замков и тротуарной плитки путем переключения формовочной коробки, что занимает около 30 минут.
вопрос:Каков типичный срок окупаемости данного оборудования??
A Согласно данным клиентов, замена ручного труда автоматизированной линией средней мощности на заводе среднего объема обычно обеспечивает окупаемость за счет экономии труда, эффективности использования материалов и увеличения производительности в течение 14–24 месяцев, в зависимости от местных ставок заработной платы и затрат на коммунальные услуги.
вопрос:Проводите ли вы обучение наших операторов и обслуживающего персонала??
Да, всестороннее обучение эксплуатации, устранению неполадок, плановому техническому обслуживанию и процедурам безопасности предоставляется во время ввода в эксплуатацию либо на месте, либо на нашем предприятии. Это часто включено в покупку.
вопрос:Какие детали наиболее часто изнашиваются и каков их ожидаемый срок службы??
A К основным изнашиваемым деталям относятся формовочные вкладыши, прессующие головки и лезвия скребков конвейера. Срок службы в значительной степени зависит от абразивности сырья, но средний показатель по отрасли колеблется от 50 до 200 тысяч циклов. Запасные части стандартизированы и легко доступны.
вопрос:Можно интегрировать машину в существующую производственную линию.?
A В большинстве случаев да. Машины спроектированы со стандартной высотой входного отверстия и опциями выходного конвейера. Рекомендуется проконсультироваться с нашей командой инженеров, чтобы обеспечить совместимость с вашими текущими стойками для отверждения, размерами поддонов и схемой погрузки-разгрузки материалов.


