1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT

Вы управляете переработкой полезных ископаемых, совокупное производство, или операция по переработке отходов, где постоянное уменьшение размера частиц имеет решающее значение.? Эксплуатационные узкие места на этапе дробления напрямую влияют на весь процесс последующей переработки и прибыльность.. Общие проблемы включают в себя:

Чрезмерное время простоя для технического обслуживания: Частая замена изнашиваемых деталей, таких как молотки и сита, останавливает вашу производственную линию., потеря пропускной способности обходится тысячами в час.
Неконтролируемое распределение частиц по размерам: Непостоянная производительность приводит к неэффективной работе дробилок вторичного дробления., мельницы, или сортировочные системы, снижение качества и выхода конечного продукта.
Высокое энергопотребление на тонну: Старые или плохо спроектированные молотковые мельницы работают неэффективно., затраты на электроэнергию составляют непропорционально большую часть ваших эксплуатационных расходов..
Быстрый износ при абразивной обработке: Обработка твердых или богатых кремнеземом материалов быстро приводит к разрушению внутренних компонентов., что приводит к высоким затратам на запасные части и рискам загрязнения.
Засорение и незапланированные остановки: Чувствительные к влаге или волокнистые материалы могут вызвать засорение., требующие ручного вмешательства и создающие угрозу безопасности.

Способствует ли ваше нынешнее решение по уменьшению размера этим затратам?? Что, если бы вы могли добиться большей согласованности пропускной способности, одновременно снизив показатель Costperton??

2. ОБЗОР ПРОДУКТА: Промышленная молотковая мельница для тяжелых условий эксплуатации

Это оборудование является надежным, молотковая мельница промышленного класса, предназначенная для первичного, вторичный, или третичное восстановление материалов средней твердости до твердых. В его конструкции приоритет отдается долговечности и эксплуатационной эффективности в требовательных условиях. 24/7 среды обработки.

Операционный рабочий процесс:
1. Контролируемая подача: Материал подается через вибрационный питатель или конвейер в усиленный загрузочный бункер мельницы..
2. Снижение воздействия: Быстро вращающиеся молотки (роторы) передавать кинетическую энергию, разбивание материала о регулируемые дробящие пластины и колосниковые сетки.
3. Классификация размеров: Дробленый материал проходит через отверстия решётки сита.; частицы, размер которых превышает апертуру сита, удерживаются для дальнейшего воздействия до тех пор, пока не будет достигнут желаемый размер..
4. Контролируемый разряд: Отсортированный материал выходит из камеры мельницы под действием силы тяжести или пневматической системы для транспортировки на следующую стадию процесса..

Область применения: Идеально подходит для известняка, гипс, уголь, отходы от сноса (бетон/кирпич), переработка электронных отходов, и некоторые металлические руды. Не рекомендуется для высокопластичных металлов. (например, чистая медь), чрезвычайно липкие материалы, или где сверхтонкое помол (<1мм) является основной целью без замкнутых систем.

3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Реверсивная роторная система | Техническая основа: Симметричная конструкция ротора с одинаковыми точками крепления молотка на обоих концах. | Операционная выгода: При износе передних кромок молотков, направление ротора можно изменить на противоположное, чтобы использовать противоположные края, удвоение срока службы между переналадками | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает затраты на хранение молотков до 50% и продлевает интервалы технического обслуживания на 80100%
Сегментированные износостойкие вкладыши | Техническая основа: Пластины вкладыша Bolton изготовлены из карбида хрома или стали AR400. | Операционная выгода: Отдельные секции футеровки можно быстро заменить без демонтажа всего корпуса мельницы. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращает время простоя при замене гильзы примерно 60% по сравнению со сварными системами вкладышей
Динамическая регулировка решетки экрана | Техническая основа: Гидравлическая или механическая система позиционирования решетки | Операционная выгода: Позволяет операторам точно настраивать размер конечного продукта или устранять мелкие засоры, не открывая главные дверцы доступа. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Обеспечивает быструю смену продукта и сокращает время простоя для настройки экрана примерно на 70%
Муфта прямого привода | Техническая основа: Устраняет клиновые ремни и шкивы благодаря фланцевой муфте двигателя непосредственно на валу ротора. | Операционная выгода: Повышает эффективность передачи мощности более чем 98%, уменьшает количество точек обслуживания (нет натяжения ремня), и экономит место на полу | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает потребление энергии на 58% по сравнению с традиционными системами Vdrive и сокращает запасы соответствующих запасных частей.
Корпус подшипника для тяжелых условий эксплуатации в сборе | Техническая основа: Лабиринтное уплотнение с системой удаления смазки, смонтированное в жестком корпусе., литой корпус подшипника | Операционная выгода: Эффективно исключает попадание пыли и контролирует выделение тепла от высоких радиальных нагрузок. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Значительно продлевает срок службы подшипников в средах с высоким уровнем загрязнения., предотвращение дорогостоящих незапланированных сбоев

4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

| Метрика производительности | Стандартный эталон отрасли | Наше решение для молотковой мельницы | Документированное преимущество |
| : | : | : | : |
| Тоннаж на кВтч (Известняк) | 8 10 Тонн/кВтч | 12 14 Тонн/кВтч | +25% Эффективность |
| Среднее время между отказами (среднее время безотказной работы) Подшипники| ~2000 часов | >3,500 часы| +75% Надежность |
| Время работы по замене изнашиваемых деталей (Полный комплект) | 1624 человеко-часы| 812 человеко-часы| 50% Время простоя |
| Уровень шума при 1 Метр (Операционная) | 105110 дБА| 10 Снижение дБА |

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Диапазон мощности: зависит от модели; от 15 TPH превышает 250 TPH для обработки известняка.
Требования к питанию: От 75 кВт до 1500 кВт двигатели; совместимость со стандартными промышленными напряжениями (380В690В/50Гц или 60Гц).
Характеристики материала:
Роторные диски & Вал: Кованая легированная сталь (42ХромМо).
Молоточки/Ударные элементы: Высокохромистый чугун (Кр26), Наконечник из карбида вольфрама опционально.
Жилье & Вкладыши: Hardox® или эквивалентная износостойкая стальная пластина (до 500 батов).
Экраны/Решетки:Марганцовистая сталь или перфорированные пластины HARDOX®..
Физические размеры: Зависит от модели; Для самых больших моделей требуется площадь ~6 x 4 м с достаточным пространством для обслуживания..
Экологический рабочий диапазон: Рассчитан на температуру окружающей среды от 20°С до +45°С.. Стандарт пылезащитной конструкции; Возможна дополнительная взрывозащищенная конструкция для работы с горючей пылью..

6. СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ

Завод по производству нерудных материалов – Добыча известняка

Испытание: Существующая дробилка в карьере произвела чрезмерные штрафы (<3мм) из исходного сырья, содержащего глинистые карманы, потеря ценной фракции продукта и засорение сит на выходе.
Решение: Монтаж сверхмощной молотковой мельницы с динамическими решетками в замкнутой схеме с предварительным грохотом.
Результаты: Достигнут точный контроль над выходом максимального размера. (25мм). Образование штрафов сократилось более чем 30%, увеличение выхода товарной микросхемы. Годовой доход увеличился примерно на 180 тысяч долларов США за счет улучшения ассортимента продукции..

Строительство & Завод по переработке отходов сноса

Испытание: Непостоянный исходный материал (железобетон, кирпичи, асфальт) вызвали частые заклинивания и ускоренный износ дробилки первичного дробления..
Решение: Внедрение молотковой мельницы с реверсивным ротором и монолитными молотками из марганцовистой стали, специально предназначенными для смешанного C.&Д отходы.
Результаты: Стабильность пропускной способности улучшена более чем на сорок процентов . Жизненный цикл быстроизнашивающихся деталей увеличен с трех недель в среднем до шести недель. , снижение эксплуатационных затрат на тонну перерабатываемого материала на двадцать два процента .

7 . КОММЕРЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ

Наши молотковые мельницы предлагаются на трех основных уровнях.:

1 . Стандартная серия : Для односменных операций по обработке неабразивных материалов . Включает в себя основные функции, такие как реверсивный ротор. .
2 . Серия для тяжелых условий эксплуатации : Рекомендуется для большинства горнодобывающих и агрегатных приложений. . Включает в себя все основные функции , сегментированные вкладыши ,и динамическая регулировка решетки .
3 . Серия для экстремальных условий : Для высокоабразивных кормов( например, кварцевый песок,таконит )или работа 24 часа в сутки, 7 дней в неделю. Включает в себя износостойкие материалы премиум-класса.( например, керамические композиты ),улучшенные порты контроля подшипников,и модернизированные приводные агрегаты .

Дополнительные функции:
• Автоматизированные системы смазки
• Датчики контроля вибрации
• Пневматические системы разгрузки
• Индивидуальные загрузочные лотки

Пакеты услуг:
• Комплексный ввод в эксплуатацию & обучение операторов
• Планы планового профилактического обслуживания.
• Управление запасами критически важных изнашиваемых деталей на месте.

Финансирование:
Доступны гибкие коммерческие условия, включая прямую покупку. ,лизинговые соглашения,и договоры аренды на основе производства, адаптированные к потребностям проекта в денежных потоках .

Часто задаваемые вопросы

1 квартал:С каким содержанием влаги могут эффективно справляться ваши молотковые мельницы?
А1:Практические полевые данные показывают надежную работу при влажности сырья до пятнадцати процентов по весу. Для материалов, превышающих этот уровень.(например, бурый уголь),мы рекомендуем проконсультироваться с нашей командой инженеров по поводу конкретных модификаций, таких как подогрев корпуса подшипника или специальная конструкция решетки. .

Q2 Как определить правильный размер модели для моего приложения??
Выбор A2 требует анализа рабочего индекса вашего исходного материала.(Индекс облигаций),желаемый верхний размер продукта,и требуемый почасовой тоннаж. Мы предоставляем подробную анкету и можем провести лабораторные испытания с использованием вашего образца материала, чтобы порекомендовать оптимальную конфигурацию. .

Q3 Доступны ли запасные части на международном уровне??
A3 Да. Мы поддерживаем региональные склады быстроизнашивающихся деталей.(молотки,экраны,подшипники).Сроки поставки товаров, не имеющихся на складе, прозрачно публикуются на нашем сервисном портале, что позволяет точно планировать графики технического обслуживания. .

Q4 Может ли это оборудование интегрироваться в существующую систему автоматизированного управления технологическими процессами?(ПЛК/СКАДА)система?
A4 Все модели для тяжелых и экстремальных условий эксплуатации поставляются со стандартизированными интерфейсами ввода-вывода для определения состояния двигателя.,уровни вибрации,и мониторинг температуры, обеспечивающий простую интеграцию в большинство промышленных систем управления. .

Q5 Каковы типичные сроки установки и ввода в эксплуатацию??
Стандартная модель А5 Фора,Заводское время выполнения заказа составляет примерно двенадцать недель. Установка на объекте нашими сертифицированными бригадами обычно занимает от семи до десяти дней в зависимости от подготовки фундамента и подключения вспомогательного оборудования. Ввод в эксплуатацию и проверка работоспособности добавляют два-три дня. .

Q6 Предлагаете ли вы гарантии производительности??
A6 Да. Мы предоставляем письменные гарантии на пропускную способность.(тонн/час)и удельная потребляемая мощность(кВтч/тонна)на основе согласованных спецификаций исходного материала, подтвержденных в ходе заводских приемочных испытаний или первоначального ввода в эксплуатацию на объекте. .

Q7 Какое обучение проводится для нашего персонала по эксплуатации и техническому обслуживанию??
A7 Комплексное обучение является частью каждой продажи, включая процедуры безопасной эксплуатации, контрольные списки плановых проверок, протоколы замены изнашиваемых деталей и основные способы устранения неполадок. Это включает в себя как обучение в классе, так и практическую демонстрацию на вашем предприятии.