1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT

Растущие эксплуатационные расходы и непредсказуемые простои снижают рентабельность вашего проекта? При дроблении и сортировке, общие проблемы напрямую влияют на вашу прибыль. Учитывайте эти частые болевые точки:
Внеплановые простои: Отказы компонентов в зонах повышенной нагрузки приводят к остановке производства., потери производительности и труда обходятся тысячами в час.
Рост затрат на техническое обслуживание: Частая замена изнашиваемых деталей и сложные процедуры обслуживания отнимают как бюджетные, так и ценные часы технических специалистов..
Непоследовательная градация продукта: Некондиционный материал приводит к отбраковке продукта, затраты на переработку, и уменьшенная продажная стоимость.
Высокое энергопотребление: Неэффективные приводы и устаревшая конструкция установки приводят к нерациональным затратам на электроэнергию., основные операционные расходы.
Жесткая конфигурация установки: Негибкое оборудование, которое не может адаптироваться к изменяющимся требованиям к исходному материалу или продукции, ограничивает гибкость ваших контрактных торгов..

Центральный вопрос для руководителей предприятий заключается в следующем.: как можно добиться более высокой пропускной способности и большей надежности, одновременно контролируя общую стоимость владения?? Ответ заключается в выборе специального дробильно-сортировочного оборудования, предназначенного для решения этих конкретных эксплуатационных и финансовых задач..

2. ОБЗОР ПРОДУКТА

В эту линейку продуктов входят стационарные и мобильные гусеничные машины. дробильно-сортировочные установки разработан с учетом строгих требований совокупного производства, добыча полезных ископаемых, и строительство & снос (С&Д) переработка. Эти интегрированные системы предназначены для преобразования исходного сырья в конечные продукты точной сортировки..

Операционный рабочий процесс:
1. Первичное сокращение: Сырой корм (например, карьерный камень, бетон для сноса) вводится в надежную дробилку первичного дробления (челюсть или ударник) для первоначального уменьшения размера.
2. Скрининг материалов: Предварительно просеянный материал или материал, выгружаемый из дробилки, подается на виброгрохот для отделения калиброванного продукта от материала, требующего дальнейшей обработки..
3. Вторичное/Третичное дробление: Негабаритный материал направляется по конвейеру на вторичные или третичные дробилки. (например, конусные дробилки, дальнейшие ударники) для дополнительного снижения замкнутого контура с экранами.
4. Накопление запасов: Фракции нужного размера передаются на определенные склады в качестве товарной продукции..

Область применения & Ограничения:
Объем: Идеально подходит для карьеров с большим объемом заполнителя., контуры предварительного обогащения горных работ, городской С&D склады по переработке отходов, и крупные инфраструктурные проекты, требующие производства агрегатов на месте..
Ограничения: Не предназначен для непрерывной переработки высокоабразивных руд. (например, таконит) без особых конфигураций вкладыша, или для мокрого, липкие исходные материалы без растворов для предварительной обработки/скальпирования.

3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Модульная конструкция завода | Техническая основа: Скрепляем вместе, опорные конструкции на раме | Операционная выгода: Обеспечивает быстрое перемещение объекта и реконфигурацию завода для различных технологических схем. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращает время перераспределения до 40%, повышение использования активов в нескольких проектах

Гидростатический привод дробилки | Техническая основа: Система прямого гидравлического привода для работы дробилки | Операционная выгода: Обеспечивает защиту от перегрузки от посторонних металлических частиц и неразрушимых материалов., предотвращение катастрофического повреждения трансмиссии | Воздействие на рентабельность инвестиций: Устраняет дорогостоящую замену клинового ремня и снижает риск выхода из строя основных компонентов примерно на 60%

Уровень 4 Финал / Дизель-электрический гибридный вариант EU Stage V | Техническая основа: Дизельный генератор питает электродвигатели электростанций | Операционная выгода: Значительная экономия топлива при частичных нагрузках, снижение уровня шума для городских объектов, стабильная производительность дробилки | Воздействие на рентабельность инвестиций: Полевые данные отображаются до 30% меньший расход топлива по сравнению с традиционными гидроприводами в условиях переменной нагрузки

Усовершенствованная металлургия изнашиваемых деталей | Техническая основа: Сплавы высокохромистых мартенситных сталей с керамическими вставками в критических зонах | Операционная выгода: Увеличивает интервалы обслуживания вкладышей, ударные стержни, и фильтрующие материалы в абразивных условиях | Воздействие на рентабельность инвестиций: Увеличивает срок службы изнашиваемых деталей на 1525%, снижение стоимости обработки

Централизованная смазка & Система управления ПЛК | Техническая основа: Автоматизированные циклы смазки и программируемый логический контроллер с сенсорным экраном HMI. | Операционная выгода: Обеспечивает получение надлежащей смазки критически важных подшипников.; позволяет операторам контролировать производительность и диагностировать неисправности с одной станции | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращает время ручного обслуживания примерно 25 часов в месяц и улучшает среднее время наработки на отказ (среднее время безотказной работы)

Независимый предварительный просмотр DoubleDeck | Техническая основа: Специальный сортировочный блок, установленный перед входом в дробилку. | Операционная выгода: Удаляет мелкие частицы из потока питания дробилки., снижение ненужного износа и увеличение эффективной производительности | Воздействие на рентабельность инвестиций: Может увеличить общую производительность установки на 1015% за счет оптимизации использования камеры дробления

4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

| Метрика производительности | Отраслевой стандарт | Наше сокрушение & Решение для скрининга | Преимущество (% Улучшение) |
| : | : | : | : |
| Наличие дробилки (Время работы) | ~9294% (запланировано & незапланированные остановки) |>96% (на основе телематических данных) |>24% увеличение продуктивного времени |
| Стоимость изнашиваемых деталей на метрическую тонну обработки| Сильно различается в зависимости от материала; базовый уровень = X|15% снижение стоимости расходных материалов |
| Время реконфигурации завода (для изменения потока)| Несколько смен / зависимый от крана|60% более быстрое перераспределение |
| Расход топлива (Мобильный завод) / Потребляемая мощность (Стационарный)| Базовый уровень установлен на тонну продукции| До 30% меньше топлива / До 12% ниже кВтч на тонну |>1230% повышение энергоэффективности |
| Контроль выхода мелочи (5мм материал)| Ограниченная возможность настройки без серьезных изменений| Гидравлическая регулировка угла/натяжения грохота «на ходу» |>20% больший диапазон регулирования для продукта спецификации |

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Диапазон мощности: Доступные модели 200 м/ч более 800 выпуск конечной продукции в млн т/ч.
Требования к питанию: Основные варианты растений от 300 кВА до 800 электропитание кВА; дизель-гибридные варианты с Tier 4 Конечные генераторы от 350 кВт до 550 кВт.
Характеристики материала: Корпус дробилки изготовлен из высокопрочной стальной пластины.; вкладыши доступны из различных марок марганцевой стали (14%22%) или композитная керамика/сталь; конвейерные натяжные ролики с герметичными подшипниками.
Физические размеры (Пример мобильной гусеничной установки): Рабочая длина ок.. 22м; Рабочая высота ок.. 5м; Транспортная ширина в соответствии со стандартными дорожными правилами составляет ок.. 3м.
Экологический рабочий диапазон: Рассчитан на температуру окружающей среды от 25°С до +45°С.; стандартная система пылеподавления; уровень шума соответствует директивам ЕС (<85 дБ(А) на станции оператора).

6. СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ

Расширение совокупного карьера | Испытание: Гранитному карьеру необходимо увеличить добычу на 35% но столкнулся с нехваткой места, препятствующей обычному расширению завода. Существующее оборудование страдало от частых простоев из-за износа футеровки.| Решение: Реализация компактного, многоступенчатая гусеничная дробильно-сортировочная установка с усовершенствованными износостойкими футеровками замкнутого цикла.| Результаты: Достигнуто необходимое увеличение пропускной способности на существующей площади.. Срок службы изнашиваемых деталей увеличен на 22%, участие в документально подтвержденном 18% снижение себестоимости по сравнению с предыдущим финансовым годом.

Урбан С&D Завод по переработке отходов | Испытание: Переработка смешанных отходов сноса приводила к частым заторам из неразрушаемых материалов (арматура, древесина), вызывая ежедневные простои. Шум и пыль также вызывали обеспокоенность со стороны регулирующих органов.| Решение: Ввод в эксплуатацию ударной дробильной установки с гидростатическим приводом. (для несокрушимого прохода) независимая предварительная сортировка для удаления почвы, и гибридный дизель-электрический силовой агрегат.| Результаты: Незапланированные простои сократились более чем 70%. Гибридная система снизила затраты на топливо в среднем на 28% при соблюдении строгих ограничений по городскому шуму в дневное время работы.

7. КОММЕРЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ

Наши решения по дроблению и сортировке предлагаются на нескольких уровнях.:
Стандартные производственные модели: Высококачественные конфигурации, охватывающие большинство распространенных приложений. (совокупность, известняк). Конкурентоспособный фокус капиталовложений.
Тяжелый долг / Абразивные модели: Модернизированные компоненты, включая более толстые изнашиваемые вкладыши, подшипники для тяжелых условий эксплуатации, и усиленное структурное усиление для тяжелых условий эксплуатации.. Премиальные капитальные вложения.
Индивидуальные/специальные модели применения: Решения, разработанные на заказ для уникальных исходных материалов или характеристик продукции.

Дополнительные функции & Пакеты:

Пакет модернизации системы пылеподавления
Беспроводной пульт дистанционного управления
Телематика & Подписка на удаленный мониторинг
Комплекты изнашиваемых деталей
Мы поддерживаем ваши инвестиции посредством комплексных пакетов услуг — от базового продления гарантии до контрактов на полное годовое техническое обслуживание — и можем облегчить финансирование через проверенных партнеров, предлагающих структуры аренды жилья или оборудования..

8. Часто задаваемые вопросы

1 квартал: Совместимо ли ваше оборудование с нашими существующими конвейерами или ситами??
A1 Наши установки спроектированы с использованием стандартных отраслевых интерфейсов, высоты точек разгрузки. Однако возможность интеграции требует рассмотрения ваших конкретных компоновочных чертежей. Мы предоставляем инженерные консультации на этапе предложения.

Q2 Каково ожидаемое влияние на наши производственные потребности в рабочей силе??
A2 Централизованное управление автоматизированными системами смазки с помощью ПЛК обычно позволяет одному оператору управлять процессом первичного дробления и сортировки, что снижает потребность в нескольких операторах станций. Оптимизация мониторинга смен фокуса, а не ручная регулировка.

Q3 Как вы проверяете заявленные характеристики перед покупкой??
A3 Мы предлагаем три варианта пилотных испытаний на нашем демонстрационном комплексе, компьютерный анализ потока на основе ваших образцов исходного материала. Рекомендации по проведению аналогичных операций, с которыми можно напрямую связаться.

Q4 Каковы типичные сроки поставки??
A4 Для стандартных моделей сроки выполнения варьируются в месяцах в зависимости от сложности модели. Для индивидуально разработанных решений требуются более длительные сроки. Подробный график проекта предоставляется после рассмотрения заявки.

Q5 На что распространяется стандартная гарантия??
A5 Гарантия распространяется на дефекты материалов, срок изготовления, месяцы, часы работы, в зависимости от того, что наступит раньше, включая основные конструктивные компоненты, двигатели, поставляемые на заводе, редукторы, за исключением предметов, подверженных нормальному износу, гильзы, сита.

Q6 Можете ли вы провести обучение нашего обслуживающего персонала??
A6 Да, включено комплексное обучение на месте, включая ввод в эксплуатацию, регламентное техническое обслуживание, устранение неполадок, процедуры безопасности. Подробные схемы руководств предоставляются в цифровом формате.

Q7 Доступны ли запасные части на месте??
A7 Мы поддерживаем региональные распределительные центры, обеспечивая доступность критически важных запасных частей. Кроме того, наша телематическая система может заранее выявлять потенциальные проблемы, позволяя отправлять детали до того, как произойдет сбой.