1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT

Растущие эксплуатационные расходы и непредсказуемые простои снижают рентабельность вашего проекта? В совокупном производстве, добыча полезных ископаемых, и переработка строительного мусора, неэффективное дробление и сортировка являются основным узким местом. Общие проблемы включают в себя:
Высокие затраты на техническое обслуживание: Частый износ компонентов из-за абразивных материалов приводит к чрезмерным затратам деталей и трудозатратам..
Внеплановые простои: Ненадежное оборудование, выходящее из строя под нагрузкой, приводит к каскадным задержкам, простаивание целых производственных линий.
Непоследовательная градация продукта: Низкая эффективность сортировки приводит к получению некондиционного материала., что приводит к браковке продукта или дорогостоящей переработке.
Чрезмерное потребление энергии: Старше, механически неэффективные системы увеличивают ваши затраты на электроэнергию на тонну обрабатываемого материала.
Жесткая компоновка завода: Стационарные системы с трудом адаптируются к изменяющемуся исходному материалу или требованиям проекта., ограничение операционной гибкости.

Как увеличить пропускную способность, одновременно контролируя затраты на техническое обслуживание?? Можно ли повысить надежность вашего предприятия?? Решение заключается в выборе специального дробильно-сортировочного оборудования, предназначенного для решения именно этих эксплуатационных и финансовых задач..

2. ОБЗОР ПРОДУКТА

Эта линейка продуктов включает в себя широкий спектр стационарных и мобильных устройств. дробильно-сортировочное оборудование, разработан для непрерывного измельчения и классификации заполнителей, руды, и переработанные материалы. Основной рабочий процесс разработан для обеспечения эффективности замкнутого контура.:

1. Первичное сокращение: Сырьевой материал подается в дробилку. (например, челюсть, вращательный) для первоначального уменьшения размера.
2. Транспортировка & Промежуточная обработка: Дробленый материал подается на вторичные/третичные дробилки. (например, конус, влияние) для дальнейшей доработки.
3. Классификация материалов: Отсортированный заполнитель подается на вибрационные сита для разделения на точные фракции продукта..
4. Рециркуляция & Накопление запасов: Негабаритный материал возвращается обратно в контур для дальнейшего дробления., пока продукция по спецификации отправляется на склады.

Область применения: Идеально подходит для крупномасштабных карьеров, горнодобывающие работы, инфраструктурные проекты, и строительство & снос (С&Д) заводы по переработке мусора.
Ограничения: Выбор оборудования должен быть тщательно согласован с характеристиками исходного материала. (индекс истирания, содержание влаги, твердость) и требуемые характеристики конечного продукта. Чрезвычайно липкие или высоковлажные корма могут потребовать предварительной обработки или использования специального просеивающего материала..

3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Модульная конструкция завода | Техническая основа: Скрепляем вместе, опорные конструкции на раме | Операционная выгода: Обеспечивает быструю установку сайта, реконфигурация, или переезд с минимальными фундаментными работами | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращает время ввода установки в эксплуатацию до 30%, снижение стартового капитала проекта

Регулировка гидросетовой дробилки | Техническая основа: Гидравлический CSS (Закрытая боковая установка) система регулировки на конусных дробилках | Операционная выгода: Позволяет операторам изменять размер продукта или устранять засоры под 60 секунд без остановки дробилки | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сводит к минимуму время простоя для регулировки примерно 90% по сравнению с ручными системами прокладок

Расширенная динамика Screenbox | Техническая основа: Вибраторы линейного или кругового движения HighGforce с регулируемой амплитудой/частотой | Операционная выгода: Предотвращает ослепление скрининга и улучшает стратификацию для повышения точности и производительности скрининга. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Повышает эффективность скрининга за счет 1525%, снижение повторной нагрузки и потерь энергии

Централизованная система смазки | Техническая основа: Автоматизированная система смазки с программируемыми интервалами и контролем. | Операционная выгода: Обеспечивает постоянную смазку важнейших подшипников без ручного вмешательства. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Увеличивает срок службы подшипников в среднем на 35% и снижает количество отказов, связанных со смазкой

Металлургия изнашиваемых деталей | Техническая основа: Отливки из аустенитной марганцевой стали или композитного керамического сплава, оптимизированные для конкретных профилей истирания/удара. | Операционная выгода: Обеспечивает более длительный срок службы в зонах повышенного износа, таких как пластины челюстей., вогнутый, и экранные деки | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает затраты на изнашиваемые детали на 2040% на основе полевых данных по граниту и базальту

Система управления на базе ПЛК | Техническая основа: Единый программируемый логический контроллер с человеко-машинным интерфейсом (ЧМИ) панель | Операционная выгода: Позволяет централизованно контролировать все функции установки., диагностические оповещения, и автоматизированные последовательности запуска/остановки | Воздействие на рентабельность инвестиций: Повышает общую эффективность оборудования. (ОЕЕ) за счет упреждающих предупреждений о техническом обслуживании и снижает требования к контролю со стороны оператора.

4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

| Метрика производительности | Стандартный эталон отрасли | Наше сокрушение & Документированное преимущество решения для скрининга |
| : | : | : |
| Тонн в час (ТПХ) Пропускная способность| Базовый уровень (100%)| +12% к +18% |
| Стоимость за тонну (Изнашиваемые детали)| Базовый уровень (100%)| 25% средний |
| Эффективность скрининга (% прохождение)| ~8590%| последовательно >95% |
| Среднее время между отказами (среднее время безотказной работы)| Зависит от компонента| +30% улучшение критических трансмиссий |
| Энергопотребление (кВтч/тонна)| Базовый уровень (100%)| 8% к 15% |
На основе сравнительных полевых испытаний в твердых породах (>180 МПа прочность на сжатие) приложения.

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Технические характеристики различаются в зависимости от серии моделей дробильно-сортировочного оборудования.. Типичные характеристики гусеничной ударной дробилки среднего класса & Комбинированный блок экрана выглядит следующим образом:

Емкость/рейтинг: До 400 тонн в час (т/ч), в зависимости от плотности загружаемого материала и размера продукта.
Требования к питанию: Основной дизельный двигатель: Уровень 4 Финал / Соответствие требованиям Stage V, 390 кВт. Бортовая генераторная установка для конвейеров/грохота: 150 кВА.
Характеристики материала: Корпус дробилки – сталь Hardox; Ударные стержни – Высокохромистая мартенситная сталь; Сетка экрана – опционально из полиуретана или плетеной проволоки..
Физические размеры (Операционная): Длина ок.. 19м; Ширина ок.. 3м; Высота ок.. 4м.
Экологический рабочий диапазон: Рассчитан на температуру окружающей среды от 20°С до +45°С.. Стандарт системы пылеподавления.

6. СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ

Расширение гранитного карьера | Испытание: Карьеру необходимо увеличить годовую производительность на 35% но столкнулся с нехваткой места, препятствующей традиционному расширению стационарного завода. Простои во время установки также были серьезной проблемой.| Решение: Внедрение модульной трехступенчатой ​​дробильно-сортировочной установки с предварительно смонтированными модулями первичного щекового дробления., вторичное/третичное конусное дробление, и финальный просмотр.| Результаты: Завод введен в эксплуатацию в 45 дней по сравнению с расчетным 120 дней для стационарного предприятия. Целевые показатели пропускной способности были достигнуты в течение одной недели работы благодаря предварительно откалиброванным модулям..

Урбан С&D Завод по переработке отходов | Испытание: Непостоянный исходный материал (железобетон, асфальт, смешанный мусор) приводило к частым застреваниям в существующей дробильной камере и быстрому износу ситового полотна.| Решение: Внедрение сверхмощной ударной дробилки с фартуками гидрорегулировки для защиты от посторонних частиц,и многоярусные вибрационные грохоты с антибликовыми полиуретановыми панелями.| Результаты: Количество пробок сократилось более чем 70%. Интервалы замены сит увеличены с каждого 6 недели каждые 5 месяцы. Доступность завода увеличилась с ~78% до более чем 92%.

7. КОММЕРЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ

Наши решения по дроблению и сортировке предлагаются на нескольких уровнях.:

Стандартный диапазон: Проверенные конфигурации, обеспечивающие высокую надежность при конкурентоспособных капитальных затратах..
Диапазон высокой емкости: Агрегаты, рассчитанные на максимальную производительность, с использованием компонентов премиум-класса для тяжелых условий эксплуатации..
Установки, спроектированные по индивидуальному заказу: Специально разработанные системы, адаптированные к уникальным исходным материалам или сложным спецификациям продукции..

Дополнительные функции включают усовершенствованные пушки пылеподавления. , магнитные сепараторы , автоматизированные системы взвешивания ,и пакеты удаленной телеметрии . Мы поддерживаем наше оборудование тремя уровнями обслуживания.:

1. Пакеты планового обслуживания: Плановые осмотры и скидки на запчасти..
2. Контракты на исполнение: Соглашения о гарантированном времени безотказной работы и управлении затратами жизненного цикла.
3. Пакеты полной поддержки: Включает технический надзор на месте и наличие запасных частей..

Варианты финансирования включают обычный лизинг. , арендасобственные постройки ,и проектное финансирование через аккредитованных партнеров .

8.Часто задаваемые вопросы

1 квартал:Какая информация необходима, чтобы убедиться, что ваше оборудование соответствует нашему приложению?
А1:Подробная анкета, касающаяся типа/твердости/абразивности исходного материала.,размеры,максимальное содержание влаги,и желаемые градации конечного продукта используются нашей командой инженеров для предоставления технически обоснованных рекомендаций.

2 квартал:Каково типичное время выполнения заказа от заказа до ввода в эксплуатацию стандартной мобильной установки??
А2:Зависимость от сложности модели и настройки,но стандартные гусеничные агрегаты обычно отгружаются в течение 12–16 недель с момента подтверждения заказа с полной документацией для поддержки при вводе в эксплуатацию..

Q3:Какой уровень подготовки операторов включен?
А3:После установки на вашем объекте предоставляется комплексная программа обучения, охватывающая безопасную эксплуатацию.,регламентные процедуры технического обслуживания,и устранение основных неполадок для вашего эксплуатационного персонала. Обычно это занимает 35 дней, в зависимости от сложности предприятия..

Q4:Каковы условия оплаты международных заказов?
A4Стандартные коммерческие условия включают процентный депозит при размещении заказа с остатком, подлежащим оплате в счет отгрузочных документов. Обычно используемые инструменты включают безотзывные аккредитивы.(аккредитив).

Q5:Может ли ваша система управления интегрироваться с существующей на предприятии системой SCADA или с весовыми системами??
A5Да. Системы управления ПЛК разработаны с использованием открытых протоколов связи.(обычно Modbus TCP/IP).Наши инженеры могут работать с вашей командой, чтобы установить форматы обмена данными по ключевым показателям эффективности, таким как тоннаж и часы работы.