1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT

Вы управляете средним и крупным предприятием по производству агрегатов и сталкиваетесь с постоянными узкими местами, которые снижают прибыльность?? Для руководителей заводов и инженерных подрядчиков, а 250300 Камнедробильная установка ТПХ – это важнейшая инвестиция, однако стандартные конфигурации часто не решают основные эксплуатационные задачи..

Непостоянная пропускная способность & Время простоя: Незапланированные остановки из-за блокировки питателя, перегрузки дробилки, или смещение конвейера может стоить тысяч в час из-за производственных потерь и простоя рабочей силы..
Высокая эксплуатационная & Затраты на техническое обслуживание: Частая замена изнашиваемых деталей, высокий расход энергии на тонну переработки, а необходимость в специализированных бригадах по техническому обслуживанию напрямую влияет на вашу прибыль..
Плохая форма конечного продукта & Градация: Непостоянная кубичность и чрезмерное образование мелких частиц ограничивают конкурентоспособность дорогостоящих материалов, таких как бетон и асфальт., снижение потенциального дохода.
Макет сайта & Неэффективность логистики: Плохо спроектированный поток материалов приводит к заторам., увеличивает повторную обработку, и усложняет будущее расширение завода.

Обеспечивает ли ваша текущая установка надежную 300 тонн в час с прогнозируемыми эксплуатационными расходами? Можете ли вы быстро адаптировать свой ассортимент продукции для удовлетворения меняющихся потребностей рынка без серьезной реконфигурации?? Решение заключается не только в отдельных машинах, но в полностью интегрированном и оптимизированном 250300каменная дробильная установка т/ч.

2. ОБЗОР ПРОДУКТА

Это решение является полным, стационарная дробильно-сортировочная установка, предназначенная для непрерывного, крупнообъёмное производство заполнителей от среднетвёрдых до твёрдых пород, например, гранит, базальт, и известняк. Он спроектирован как трехступенчатая система дробления для оптимального измельчения и контроля продукта..

Операционный рабочий процесс:
1. Первичное дробление: Самосвалы подают материал в прочный вибрационный колосниковый питатель, который пропускает мелочь размером менее 100 мм непосредственно на первичный конвейер.. Негабаритный материал измельчается мощной щековой дробилкой..
2. вторичный & Третичное дробление: Первичный измельченный материал подается в конусную дробилку для вторичного измельчения.. Для точного формирования продукта и более точных характеристик, материал может быть дополнительно переработан дополнительной конусной дробилкой или ударной дробилкой в ​​закрытом цикле с ситами..
3. Скрининг & Накопление запасов: Несколько дековых вибрационных сит сортируют материал по определенным конечным продуктам. (например, 05мм, 510мм, 1020мм). Негабаритный материал перерабатывается, в то время как агрегаты по спецификации доставляются на определенные склады.

Область применения: Идеально подходит для крупных карьерных работ., поддержка крупных инфраструктурных проектов (шоссе, железные дороги), и поставщиков коммерческих заполнителей, требующих последовательного, большой объем вывода.

Ограничения: Не подходит для обработки очень абразивных или липких материалов. (например, некоторые металлические руды, глина, тяжелая скала) без особых модификаций материалов футеровки и систем обработки.

3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Интеллектуальная система управления подачей | Техническая основа: Частотно-регулируемый привод (ЧРП) на питателе, совмещенном с датчиками уровня в полости дробилки | Операционная выгода: Автоматически поддерживает оптимальную подачу дросселя дробилки, предотвращение перегрузок и холостого хода | Воздействие на рентабельность инвестиций: Увеличивает пропускную способность на 812% при уменьшении скачков напряжения и механических напряжений.

Централизованная смазка & Гидравлическая система | Техническая основа: Одноточечная автоматическая смазка для всех основных подшипников и встроенная гидравлическая регулировка/силовой агрегат. | Операционная выгода: Сокращает время ручного обслуживания более чем 50% за смену и обеспечивает правильную смазку критически важных компонентов. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Увеличивает срок службы подшипников в среднем на 30%, прямое снижение стоимости запасов запчастей.

Высокопрочная модульная конвейерная конструкция | Техническая основа: Оптимизированная CAD конструкция фермы с использованием высокопрочных стальных профилей | Операционная выгода: Обеспечивает исключительную устойчивость под нагрузкой с минимальной вибрацией в точках передачи. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Уменьшает проблемы с утечкой и перекосом ленты примерно 40%, сокращение времени очистки и износа ремня.

Конфигурация многоцилиндровой гидравлической конусной дробилки | Техническая основа: Современная конусная дробилка с гидравлической защитой от перегрузки и регулировкой CSS. | Операционная выгода: Позволяет операторам удаленно регулировать градацию продукта за считанные минуты, не останавливая процесс.; защищает машину от повреждения металлическими предметами | Воздействие на рентабельность инвестиций: Обеспечивает быстрое реагирование на изменения спецификаций продукта.; предотвращает катастрофические отказы, стоимость ремонта которых исчисляется десятками тысяч долларов..

Пылеподавление & Пакеты инкапсуляции шума | Техническая основа: Стратегически расположенные распылительные форсунки в точках передачи + акустические панели на моторах/экранах | Операционная выгода: Создает более безопасную рабочую среду, соответствующую растущим нормативным стандартам. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сводит к минимуму риск остановки работы из-за жалоб соседних сообществ на несоблюдение экологических требований..

4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

| Метрика производительности | Отраслевой стандарт (250300т/ч Завод) | Наше решение для камнедробильной установки производительностью 250–300 тонн в час | Преимущество (% Улучшение) |
| : | : | : | : |
| Общая доступность установки (Ежемесячно) | ~85% 90% (из-за реактивного обслуживания)| >93% (с пакетом прогнозного мониторинга) |> +5% Доступность |
| Потребление энергии на тонну переработки| ~1,8 2.1 кВтч/тонна| 10% Стоимость энергии |
| Срок службы изнашиваемой детали во вторичной дробилке| ~2，000 2，500 часы работы| До 3，200 часы (вариант премиум-сплава)| > +25% Срок службы |
| Выход продукта по спецификациям (>95% согласие)| Обычно 96% достигнутый выход| > +6% Товарный продукт |

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Расчетный диапазон производительности: 250 300 тонн в час (на основе стандартного гранита с объемной плотностью ~1,6т/м³).
Основное требование к питанию: Общая установленная мощность приблизительно 550 650 кВт. Требуется стабильное подключение к сети.; доступны варианты резервного дизель-генератора.
Характеристики материала: Обрабатывает подаваемый материал длиной кромки до ≤750 мм.; прочность на сжатие ≤350 МПа рекомендуется для оптимального срока службы.
Ключевые физические параметры (Типичная планировка): Общая площадь около 85 м. (л) х 45 м (Вт). Общая высота основной секции ~12м..
Экологический рабочий диапазон: Рассчитан на температуру окружающей среды от 20°C до +45°C с соответствующими характеристиками масла.. Стандартный контроль выбросов пыли обеспечивает <20мг/Нм³ в месте сброса.

6. СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ

Поставка дорожно-строительных материалов

Испытание: Региональному подрядчику требовалась гарантированная поставка более 25，000 тонн в неделю различных совокупных спецификаций для срочного проекта строительства автомагистрали， но их существующий завод страдал от низкой производительности чипов требуемых размеров..
Решение: Реализация наших индивидуальных 250300каменная дробильная установка т/ч с двумя вторичными конусными дробилками, установленными параллельно для гибкой регулировки соотношения продуктов.
Результаты: Достигнут стабильный еженедельный объем производства, превышающий 28，000 тонн с улучшением производительности по спецификациям с 88% к 97%. Комплексный этап проекта завершился на две недели раньше запланированного срока..

Расширение коммерческого гранитного карьера

Испытание: Оператор карьера стремился расширить производство без пропорционального увеличения численности обслуживающего персонала или затрат на электроэнергию.， одновременно улучшая кубатуру продукта для увеличения продаж.
Решение: Установка оптимизированной трехступенчатой ​​установки, в которой наши многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки используются в качестве вторичных/третичных агрегатов..
Результаты: Производительность завода стабилизировалась на уровне 290 т/ч； потребление энергии снижено на 0。22 кВтч/тонна。 Улучшенная форма частиц позволила продавать 30% больше материала на рынке заполнителей для бетона премиум-класса， увеличение общего дохода на тонну примерно 15%。

7. КОММЕРЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ

Наши решения предлагаются по четким ценовым уровням в зависимости от сложности конфигурации.:

Уровень A (Стандартная высокоэффективная щека + конус + сито): Обеспечивает надежную основную функциональность для стабильного вывода агрегатов обычных размеров..
Уровень B (Расширенная конфигурация): Включает в себя такие функции, как интеллектуальная система управления подачей.， централизованная смазка，и дополнительная стадия третичного дробления для максимальной гибкости продукта..
Дополнительные функции включают в себя： полностью закрытые конвейерные галереи， усовершенствованный программируемый логический контроллер (ПЛК) системы автоматизации，и телематические пакеты удаленного мониторинга。

Мы предлагаем комплексные соглашения на обслуживание, включающие плановое техническое обслуживание.，поставка быстроизнашивающихся деталей по льготным ценам，и приоритетная техническая поддержка。 Варианты финансирования через партнерские учреждения включают структуры лизинга оборудования, адаптированные к циклам движения денежных средств по проекту.。

8.Часто задаваемые вопросы

1.вопрос： Можно ли интегрировать эту установку с существующей установкой первичного дробления или сортировки?
А： Инженерные оценки проводятся до подачи любого предложения.。 Принципы модульной конструкции позволяют интегрироваться с определенным существующим оборудованием, если оно соответствует текущим стандартам производительности и интерфейса.。

2.вопрос： Каковы типичные сроки установки и ввода в эксплуатацию?
А： С момента передачи фундамента ， механическая эрекция ， электрическое соединение ，для полного ввода в эксплуатацию обычно требуется 8 12 недели ， в зависимости от условий сайта 。 Наши менеджеры проектов предоставляют подробные графики 。

3.вопрос： Как это решение справляется с колебаниями твердости загружаемого материала?
А： Системы гидравлической регулировки дробилок позволяют операторам компенсировать умеренные колебания твердости. 。 При значительных геологических изменениях ， Рекомендации по профилю вкладыша можно корректировать во время планового технического обслуживания. 。

4.вопрос： Какой штат сотрудников необходим для работы？
А： Высокоавтоматизированная конструкция обеспечивает эффективную работу с 23 персонал в диспетчерской 。 Для плановой проверки необходим дополнительный наземный персонал. ， управление запасами ，и вспомогательные задачи 。

5.вопрос： Доступны ли запасные части?
А： Мы поддерживаем региональные склады запасных частей, заполненные критически изнашиваемыми деталями. 。 Прогнозы потребления, основанные на анализе конкретного материала, помогают создавать упреждающие планы инвентаризации. 。

6.вопрос： Какое обучение проводится для нашей оперативной команды？
A？ Мы предоставляем комплексное обучение на месте, охватывающее нормальную работу ， процедуры устранения неполадок ， протоколы безопасности ，и профилактические проверки 。 Есть курсы повышения квалификации 。

7.вопрос： Предоставляется ли гарантия работоспособности?
А? Да 。 Мы предоставляем контрактные гарантии производительности на основе взаимно согласованных протоколов испытаний, измеряющих производительность. ， энергопотребление ，и градация конечного продукта в определенных условиях 。