1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT

Растущие эксплуатационные расходы и непредсказуемые простои снижают рентабельность переработки железной руды? Управление дробильным заводом сопряжено с определенными проблемами, которые напрямую влияют на вашу прибыль.. Общие болевые точки включают в себя:
Затраты на абразивный износ: Чрезвычайная абразивность железной руды приводит к быстрому износу футеровок дробилок., что приводит к частым, дорогостоящие замены и чрезмерный трудозатраты на техническое обслуживание.
Незапланированный простой: Отказ компонентов на критических этапах дробления приводит к каскадным остановкам производства, с почасовыми затратами на простой, исчисляемыми десятками тысяч.
Непостоянная пропускная способность & Размер продукта: Колебания размера или твердости корма могут привести к удушью, набивка полости, и нестандартный продукт, создание узких мест в последующих цепях измельчения.
Высокое энергопотребление: Неэффективная технология дробления и плохая конструкция камеры вынуждают двигатели работать интенсивнее., напрямую увеличивая стоимость кВтч.
Логистический & Сложность установки: Негабаритный, немодульная конструкция установки приводит к длительной установке на объекте, более высокие затраты на строительные работы, и ограниченная будущая гибкость.

Как выбрать контрактного производителя дробильных установок, который предоставит надежное оборудование, разработанное для этих конкретных задач, гарантируя при этом реализацию проекта в срок и в рамках бюджета??

2. ОБЗОР ПРОДУКТА

Как сертифицированный контрактный производитель установок для дробления железной руды., мы проектируем, выдумывать, и вводим в эксплуатацию комплексные стационарные и полумобильные дробильные решения. В нашу сферу деятельности входят первичные гираторные или щековые дробилки., вторичные и третичные конусные дробилки, экраны, кормушки, и полные системы обработки материалов, интегрированные в единую цепь.

Операционный рабочий процесс:
1. Первичное дробление: Руда руды уменьшается до приемлемого размера (обычно <250мм) использование мощных первичных дробилок, рассчитанных на высокую производительность и защиту от посторонних частиц.
2. Вторичное/Третичное дробление: Дальнейшее измельчение происходит в ступенях конусной дробилки, сконфигурированных в замкнутом контуре с ситами, что обеспечивает точную градацию продукта и оптимальную подачу в мельницу..
3. Скрининг & Погрузочно-разгрузочные работы: Вибрационные сита классифицируют материал, с рециркуляцией негабаритных размеров и отправкой продукции, соответствующей спецификации, на склады или на следующую стадию переработки..

Область применения: Крепкие гематитовые и магнетитовые руды. Подходит для новых установок или проектов расширения и модернизации существующих предприятий..
Ограничения: Проектирование процесса зависит от прочности руды на сжатие., индекс истирания (Ай), и содержание влаги. Решения обычно не разрабатываются для очень липких или глинистых руд без предварительной стадии промывки/очистки..

3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ПРОЧНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ЛАЙНЕРА | Техническая основа: Высокохромистые сплавы белого железа & оптимизированные профили полости | Операционная выгода: Срок службы лайнера увеличен на 3050% по сравнению со стандартной марганцовистой сталью при работе с абразивной железной рудой | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращение затрат на хранение футеровок и сокращение простоев при замене

УСОВЕРШЕНСТВОВАННАЯ ГЕОМЕТРИЯ КАМЕРЫ | Техническая основа: Динамика камеры дробилки смоделирована с учетом конкретной дробимости железной руды. | Операционная выгода: Поддерживает постоянную кривую градации продукта и снижает риск образования полостей. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Более высокая пропускная способность проверяемого материала повышает общую эффективность установки.

ВСТРОЕННОЕ ПЫЛЕПОДАВЛЕНИЕ | Техническая основа: Размещение сопла в точках передачи в соответствии с траекторией движения материала | Операционная выгода: Значительное снижение содержания пыли в воздухе без переувлажнения материала. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает здоровье & риски, связанные с соблюдением техники безопасности, и снижает затраты на очистку.

МОДУЛЬНАЯ АРХИТЕКТУРА ЗАВОДА | Техническая основа: Предварительно собранная конструкция на базе рамы или модуля | Операционная выгода: Сокращает время установки на объекте до 40% по сравнению с готовыми конструкциями | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижение затрат на рабочую силу на местах и ​​сокращение времени производства.

ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ АВТОМАТИЗАЦИЯ СМАЗКИ | Техническая основа: Автоматизированная система смазки с центральным контролем | Операционная выгода: Обеспечивает оптимальную смазку подшипников в условиях высоких нагрузок., предотвращение преждевременных отказов | Воздействие на рентабельность инвестиций: Устраняет ошибки ручной смазки и продлевает срок службы основных компонентов.

НАДЕЖНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | Техническая основа: Конечно-элементный анализ (ВЭД) на несущих конструкциях | Операционная выгода: Выдерживает непрерывную многоцикловую нагрузку и вибрацию, характерную для дробления железной руды. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сводит к минимуму структурные усталостные трещины на протяжении всего жизненного цикла установки.

УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССАМИ НА ОСНОВЕ ПЛК | Техническая основа: Программируемый логический контроллер с алгоритмами управления нагрузкой | Операционная выгода: Оптимизирует потребляемую мощность дробилки и автоматически регулирует скорость подачи. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Достигает до 15% снижение удельного энергопотребления (кВтч/тонна)

4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

| Метрика производительности | Стандартный эталон отрасли | Наше решение для дробильных установок для железной руды | Документированное преимущество |
| : | : | : | : |
| Срок службы вкладыша (Вторичное дробление) | 450,000 550,000 тонн за комплект (для магнетита)| 650,000 750,000 тонн за комплект (для магнетита)| +35% улучшение |
| Доступность завода (Запланировано) | 9294% цель доступности| Цель проекта >96% доступность| +3 процентные пункты |
| Удельное энергопотребление| Зависит от схемы; базовый уровень, установленный для каждого проекта| Полевые данные показывают типичное снижение 1015% против. старые конструкции| До 15% улучшение |
| Установка & Время ввода в эксплуатацию| 68 месяцев для полумобильного завода среднего размера| 45 месяцев благодаря модульному исполнению| ~40% сокращение времени |
| Генерация штрафов (1мм)| Зависит от типа руды; может быть >12% на третичном этапе| Оптимизация камеры снижает выработку энергии в относительной мере.| До 20% относительное сокращение |

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Диапазон мощности: Разработан для схем от 500 слишком 3,000 тонн в час (ТПХ).
Варианты первичной дробилки: Гирационные дробилки (54"75") или щековые дробилки (1.5м х 2 м+).
Вторичные/третичные дробилки: Тяжелые конусные дробилки производительностью от 200 к 900 т/ч каждый.
Требования к питанию: Общая установленная мощность значительно варьируется в зависимости от схемы.; Приводы первичных дробилок варьируются от 200 кВт до более 600 кВт.
Характеристики материала: В критических изнашиваемых компонентах используется высокохромистый чугун ASTM A532 класса III типа A.; конструкционная сталь — ASTM A36/A572..
Физические размеры (Пример модуля): Модуль вторичного дробления может иметь размер ок.. Д20м х Ш8м х В9м.
Экологический рабочий диапазон: Рассчитан на температуру окружающей среды от 20°С до +45°С.; степень защиты от пыли IP65 для электрических компонентов.

6. СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ

ГРИНФИЛД МАГНЕТИТОВЫЙ ПРОЕКТ В ЗАПАДНОЙ АВСТРАЛИИ

Испытание:Новому руднику требовалась высокопроизводительная установка, способная перерабатывать очень абразивную магнетитовую руду. (Ай >0.5) с жесткими спецификациями продукта для последующего измельчения.
Решение:Поставлена ​​полная трехступенчатая схема дробления, включающая первичное щековое дробление с последующими двумя стадиями конусного дробления в замкнутом контуре с двухдековыми ситами..
Результаты:Завод достиг стабильного размера продукции P80 = 12 мм при постоянной скорости 1,800 ТПХ. Указанная технология вкладыша позволила добиться подтвержденного продления срока службы на 38%, непосредственный вклад в усреднение коэффициента доступности 96.2% в первый год.

РАСШИРЕНИЕ БРАУНФИЛДА НА БРАЗИЛЬСКОМ ПРЕДПРИЯТИИ ПО ГЕМАТИТУ

Испытание:Существующая однолинейная схема дробления была узким местом, препятствующим расширению рудника.; ограниченное пространство ограничивало площадь для любой новой установки.
Решение:Компактный,разработан полумобильный модуль третичного дробления,подается из существующего склада. В состав модуля входит конусная дробилка,экран,и конвейерная система на одной транспортируемой раме.
Результаты:Дополнительный модуль увеличил общую производительность завода на дополнительные 600 тонн в час без серьезных модификаций существующей инфраструктуры. Ввод в эксплуатацию был завершен в течение 14 недель с момента поставки благодаря предварительно собранной модульной конструкции..

7.КОММЕРЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ

Наша модель взаимодействия с вашим контрактным производителем обеспечивает четкое финансовое планирование.:

Ценовые уровни:
1.Поставка основного оборудования:Дизайн обложек,изготовление,и поставка модулей стержневого дробления.Установку осуществляет заказчик.&ввод в эксплуатацию
2.Поставка «под ключ Lite» включает в себя шеф-монтаж.&ввод в эксплуатацию механической части при содействии персонала заказчика
3.Полный проект EPC «под ключ» Полный инжиниринг и управление строительством, включая гражданские работы E&I интеграция и тестирование производительности

Дополнительные функции:
Системы онлайн-мониторинга износа. Автоматические датчики смещения ремня. Усовершенствованные пакеты датчиков вибрации. Расширенные гарантийные пакеты, охватывающие основные компоненты.

Пакеты услуг:
Ежегодная проверка&Контракты на оптимизацию Соглашения о технической поддержке на месте Удаленный мониторинг процессов&услуги диагностики Комплексные договоры на поставку запасных частей

Варианты финансирования:
Мы работаем с аккредитованными партнерами, чтобы предложить решения по лизингу оборудования, проектное финансирование или поэтапные планы платежей с учетом прогресса, адаптированные к циклам утверждения капитальных вложений.

8.Часто задаваемые вопросы

вопрос:Какой уровень испытаний вам необходим для проектирования нашей дробильной схемы??
A Нам требуется репрезентативная проба вашей руды для стандартных испытаний на дробление, включая испытание на индекс работы связующего падающего веса и индекс истирания. Эти данные необходимы для правильного выбора дробилки и определения мощности.

Вопрос: Как конструкция вашего предприятия адаптируется к изменениям твердости??
Наши системы управления ПЛК запрограммированы с использованием алгоритмов управления нагрузкой, которые регулируют скорость подачи в зависимости от силы тока двигателя дробилки в реальном времени. Это поддерживает оптимальные условия в полости и защищает оборудование от посторонних частиц металла или внезапных скачков твердости.

Вопрос Совместимы ли ваши модули с существующим оборудованием других OEM-производителей??
Да, наши системы могут быть сопряжены с существующими конвейерными экранами или системами управления. Мы предоставляем четко определенные точки интерфейса для механической, электрической и управляющей интеграции на этапе проектирования.

Вопрос: Каково типичное время выполнения заказа от заказа до ввода в эксплуатацию??
Стандартный для Fora срок выполнения двухступенчатого модуля дробления составляет от 7 до 10 месяцев в зависимости от сложности и текущего производственного графика.

В: Предлагаете ли вы гарантии производительности??
Да, мы предоставляем гарантии на пропускную способность, градацию конечного продукта и удельное энергопотребление. Это подробно описано в коммерческих контрактах на основе согласованных условий подачи.