H1: Сертифицированное оборудование для дробления золотой руды: Разработано для максимальной производительности и минимального времени простоя

Подзаголовок: Решение критических проблем, связанных с себестоимостью и коэффициентом извлечения золота в современных операциях по переработке золота..

1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT

Переработка золотой руды представляет собой уникальный набор ограничений рентабельности.. Неэффективное дробление напрямую снижает вашу прибыль из-за упущенной выгоды и неконтролируемых эксплуатационных расходов.. Справляетесь ли вы с этими постоянными проблемами??

Убыток от возмещения при образовании штрафов: Чрезмерное количество мелких частиц в результате агрессивного или неправильного дробления может заблокировать микроскопические частицы золота в матрице слизи., что делает их неизвлекаемыми с помощью стандартных схем гравитационного выщелачивания или выщелачивания., потенциально лишение права 28% общего дохода.
Внеплановые простои из-за истирания & Усталость: Исключительная твердость и абразивный характер золотокварцевых руд быстро разрушают внутренние детали дробилки.. Незапланированные остановки из-за замены футеровки или отказа компонента останавливают весь цикл фрезерования., потери в производстве обходятся тысячами в час.
Непостоянный размер корма & Узкие места завода: Продукт первичного дробления плохого размера создает скачки напряжения и голодание на выходе вашей мельницы ПСИ/шаровой мельницы или площадок выщелачивания., предотвращение оптимальной производительности и эффективности реагентов.
Высокое энергопотребление на тонну: Старые или неправильно сконфигурированные ступени дробления потребляют непропорционально большую мощность по сравнению с достигнутым измельчением., превращение энергии в одну из крупнейших переменных затрат в вашем контуре измельчения.

Центральный вопрос для руководителей предприятий заключается в следующем.: как можно добиться последовательного, продукт оптимального размера, который максимизирует высвобождение золота при строгом контроле затрат на техническое обслуживание и энергопотребления? Решение заключается в выборе специально спроектированного Сертифицированное оборудование для дробления золотой руды.

2. ОБЗОР ПРОДУКТА

В этой брошюре подробно описана наша серия сертифицированных щековых и конусных дробилок, специально разработанных для первичного и вторичного дробления золотосодержащих руд.. Оборудование предназначено для интеграции в существующую схему для улучшения эксплуатационных характеристик..

Операционный рабочий процесс:
1. Первичное сокращение (Курсор челюсти): РуфМайн (ПЗУ) руда восстанавливается до однородного состояния 6" к 8" продукт, эффективно отделяет мелочь и подготавливает корм для вторичного дробления.
2. Вторичное сокращение (Конусная дробилка): Первичный измельченный материал далее контролируемым образом измельчается до заданного размера. (обычно 3/4" к 1/2") идеально подходит для подачи на мельницы или штабелирования для кучного выщелачивания.
3. Оптимизация освобождения: Геометрия и кинематика камеры дробления откалиброваны для создания разрушения по границам минералов., содействие высвобождению частиц золота с минимальным переизмельчением.
4. Системная интеграция: Дробилки поставляются с системами автоматизации на базе ПЛК, которые контролируют загрузку., потребляемая мощность, и размер продукта, возможность регулировки в реальном времени для поддержания максимальной эффективности.

Область применения & Ограничения:
Объем: Идеально подходит для золотых руд твердых пород. (кварц, сульфиды), свободная переработка руды, и переходные руды. Подходит как для стационарных установок, так и для модульных/мобильных перерабатывающих предприятий..
Ограничения: Не предназначено в качестве самостоятельного решения для глинистых или сильно выветрелых сапролитовых руд без предварительной очистки.; окончательное измельчение остается необходимым для упорных руд, требующих сверхтонкого выделения..

3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Наши сертифицированные дробилки включают в себя специальные инженерные решения, отвечающие строгим требованиям переработки золотой руды..

Конструкция камеры контролируемого разрушения | Техническая основа: Оптимизированный угол захвата и профиль хода | Операционная выгода: Способствует межкристаллитному разрушению вместо разрушения при сжатии., снижение штрафов до 15% | Воздействие на рентабельность инвестиций: Более высокие показатели извлечения в последующих процессах напрямую увеличивают доход на переработанную тонну..
Система вкладышей из устойчивого к истиранию сплава | Техническая основа: Высокохромистая мартенситная сталь с керамическими вставками в зонах повышенного износа. | Операционная выгода: Срок службы лейнера увеличен на 3050% по сравнению со стандартной марганцевой сталью | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает затраты на хранение футеровок и трудозатраты на замену, повышение доступности дробилки.
Гидропневматический выпуск бродяги & Клиринг | Техническая основа: Автоматизированная гидросистема с резервным аккумулятором азота. | Операционная выгода: Убирает стойло, вызывающее несокрушимые предметы под 60 секунд без ручного вмешательства | Воздействие на рентабельность инвестиций: Предотвращает дорогостоящие простои каскада в контуре дробления и защищает последующее оборудование от повреждений..
Адаптивная автоматизация дробления (АСА) | Техническая основа: Частотно-регулируемый привод с управлением от ПЛК (ЧРП) регулирование двигателя дробилки на основе анализа потребляемой мощности и подачи в реальном времени | Операционная выгода: Поддерживает оптимальный уровень полости и распределение продукта по размерам, несмотря на изменчивость подачи | Воздействие на рентабельность инвестиций: Стабильная подача повышает эффективность последующих мельниц; потребление энергии на тонну снижается в среднем на 12%.
Герметичная внутренняя система смазки | Техническая основа: Лабиринтные уплотнения с избыточным давлением и специальным насосом для смазки шестерен. | Операционная выгода: Эффективно удаляет кремнеземную пыль и шлам из ответственных подшипников и шестерен. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Продлевает срок службы основных компонентов, отсрочка циклов капитального ремонта на тысячи рабочих часов.

4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

В следующей таблице количественно представлена ​​разница в производительности между нашим сертифицированным решением и традиционными стандартными дробилками при переработке золотой руды..

| Метрика производительности | Отраслевой стандарт | Сертифицированное решение для дробления золотой руды | Преимущество (% Улучшение) |
| : | : | : | : |
| Лайнер Жизнь (Абразивная кварцевая руда) | ~120 000 тонн | ~180 000 тонн | +50% |
| Генерация штрафов (100 сетка) | Базовый уровень (100%)| 85% исходного уровня |15% |
| Энергоэффективность (кВтч/тонна) | Базовый уровень (100%)| 88% исходного уровня |12% |
| Среднее время между отказами (среднее время безотказной работы) | ~450 часов| ~700 часов| +55% |
| Согласованность размеров продукта (± цель) ±10%| ±5%|| +50% Улучшение |

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Технические характеристики зависят от модели; ниже представлены типичные модели наших конусных дробилок среднего уровня, подходящих для переработки растений. 5002000 ТПД.

Емкость & Рейтинг: Диапазон пропускной способности от 150 к 750 метрические тонны в час. Предназначен для непрерывной работы при скорости до 110% номинальной мощности периодически.
Требования к питанию: Главный двигатель дробилки от 150 кВт до 400 кВт (200 HP в 500 HP). Специальный двигатель системы смазки мощностью ~7,5 кВт.. Напряжение, адаптируемое к мировым стандартам (380В480В/5060Гц).
Характеристики материала: Основная рама изготовлена ​​из высокопрочной углеродистой стали ASTM A36/A572 Grade50.; Вкладыши изготовлены из фирменного сплава AR500+.; Вал из кованой легированной стали EN19/4140..
Физические размеры (Типичная конусная дробилка): Ориентировочная площадь ~6м x ~4м.; Общий вес от ~18 000 до ~ 35 000 кг в зависимости от модели..
Экологический рабочий диапазон: Рассчитан на температуру окружающей среды от 20°С до +45°С. (4от °F до +113 °F). Пылезащита эффективна при уровнях содержания частиц в окружающей среде, обычных на установках сухого дробления..

6. СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ

Расширение подземной шахты Хард-Рок

Испытание:
Предприятие в Неваде, занимающееся расширением производства, столкнулось с узкими местами на этапе вторичного дробления из-за неравномерного распределения по крупности исходного сырья из щековой дробилки первичного дробления., вызывая проблемы с циклической загрузкой в ​​контуре шаровой мельницы.

Решение:
Внедрение нашей сертифицированной конусной дробилки с адаптивной автоматизацией дробления. (АСА) в качестве выделенной вторичной единицы.

Результаты:
PSD продукта стабилизирован в пределах ±5% от целевого размера (1/2"). Производительность мельницы увеличилась на подтвержденное среднее увеличение производительности, которое составило примерно восемнадцать процентов исключительно за счет улучшения консистенции.. Потребление энергии в контуре измельчения снизилось на девять процентов..

Запуск модульного проекта кучного выщелачивания

Испытание:
Для нового проекта кучного выщелачивания требовалось надежное решение для первичного дробления, которое могло бы обеспечить стабильную 2" продукт с минимальными штрафами (1/8") для обеспечения оптимальной перколяции при работе на неразведанном рудном теле переменной твердости.

Решение:
В качестве первичной станции «под ключ» была выбрана сертифицированная щековая дробилка на раме со встроенным колосниковым питателем..

Результаты:
Завод достиг проектной мощности в течение двух недель после ввода в эксплуатацию.. Образование мелочи оставалось ниже пятнадцати процентов даже при переработке рудных зон, тяжелее проектных.. Модульная конструкция позволила переместить объект после истощения карьера без проведения крупных строительных работ..

КОММЕРЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ

Мы предлагаем структурированные коммерческие пакеты, рассчитанные на общую стоимость владения, а не только на первоначальную цену покупки..

Ценовые уровни оборудования:

Многоуровневое ценообразование в зависимости от мощности..
Дополнительные функции:

Усовершенствованные датчики прогнозного мониторинга..
Интеграция системы пылеподавления..
Комплекты изнашиваемых деталей с увеличенным сроком службы..
Пакеты услуг:

Платиновая поддержка:: Включает комплекты запасных частей для планового технического обслуживания. Доступ к удаленному мониторингу. Приоритетная диспетчеризация выездного обслуживания. Гарантированное время реагирования..
Золотая поддержка:: Охватывает плановые проверки, программы обмена основных компонентов, горячая линия технической поддержки..
Варианты финансирования:

Гибкие соглашения об аренде жилья с учетом профилей движения денежных средств, доступные через наши партнерские финансовые учреждения.. Финансирование проекта может быть структурировано на основе ключевых показателей эффективности, таких как гарантированный процент бесперебойной работы..

Часто задаваемые вопросы

Что, если характеристики моей руды со временем изменятся??
Настройки геометрии камеры наших сертифицированных конусных дробилок регулируются, что позволяет компенсировать изменения твердости и абразивности без необходимости использования различных моделей футеровок, обеспечивая стабильное качество продукции на протяжении всего жизненного цикла шахты..

Как это оборудование интегрируется с моей существующей системой управления??
Наши пакеты автоматизации поставляются со стандартными протоколами связи Modbus OPC UA, что обеспечивает плавную интеграцию данных в большинство систем SCADA предприятия, предоставляя операторам возможность видеть весь процесс из единого окна..

Что входит в стандартную доставку?
В комплект поставки входит полностью предварительно собранный блок, базовая рама, двигатели, приводы, система смазки, комплект запасных частей для панели управления ПЛК, начальные вкладыши, подробные руководства по установке, вводу в эксплуатацию, возможен шеф-монтаж, за дополнительную плату..

Предоставляются ли гарантии производительности?
Да, мы предлагаем гарантии производительности для конкретной модели, включая минимальную пропускную способность, максимальное энергопотребление, распределение размера продукта при переработке в соответствии с согласованными спецификациями корма. Эти условия подкреплены договором..

Каков типичный срок выполнения заказа на оборудование??
Время выполнения заказа варьируется от текущего спроса на модели. Стандартное время выполнения заказа на заказ составляет двенадцать-двадцать недель. Мы поддерживаем запасы выбранных моделей, популярные изнашиваемые детали, ускоряем доставку срочных потребностей..