1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT

Вы управляете средним и крупным предприятием по производству агрегатов и сталкиваетесь с постоянными узкими местами, которые снижают прибыльность?? Общие проблемы для 250300 контур дробления т/ч включает в себя:

Непостоянная пропускная способность: Незапланированные остановки, неправильное регулирование кормления, и несоответствие компонентов может привести к падению фактической производительности. 1525% ниже запланированного 300 производительность т/ч, напрямую влияет на сроки проекта и доходы.
Высокие эксплуатационные затраты на PerTon: Частая замена изнашиваемых деталей, чрезмерный расход энергии на тонну перерабатываемого материала, и незапланированные работы по техническому обслуживанию приводят к неустойчивой структуре затрат..
Чрезмерное время простоя для технического обслуживания: Плохо спроектированная компоновка, требующая длительных остановок для планового обслуживания или замены футеровки, может привести к сотням потерянных производственных часов ежегодно..
Вариативность качества продукции: Неспособность постоянно контролировать кубичность и градацию конечного продукта приводит к браковке продукции премиум-класса и потере сырья..

Как добиться стабильной производительности 250–300 т/ч при предсказуемых эксплуатационных расходах и минимальном времени простоя?? Решение заключается в правильно спроектированном, комплексное проектирование завода, не просто набор отдельных машин.

2. ОБЗОР ПРОДУКТА

Этот продукт сертифицирован, стационарный 250300 тонн в час (т/ч) камнедробильно-сортировочный завод. Это комплексная система, разработанная для непрерывного, крупнообъемное производство заполнителей для строительства, строительство дороги, и железнодорожный балласт.

Операционный рабочий процесс:
1. Первичное дробление: Большой загружаемый материал (до 750 мм) сокращается за счет надежной щековой дробилки первичного дробления..
2. Промежуточный скрининг & Дробление: Предварительно просеянный материал направляется во вторичную конусную дробилку для дальнейшего измельчения.. Негабаритный материал перерабатывается.
3. Третичное формирование (Необязательный): Для продуктов с высокими требованиями, таких как щебень или искусственный песок., третичный удар вертикального вала (КАЖДЫЙ) дробилка может быть интегрирована.
4. Финальный показ & Накопление запасов: Дробленый материал классифицируется по точным размерам конечного продукта с помощью многодековых вибрационных сит и транспортируется на определенные склады..

Область применения & Ограничения:
Объем: Идеально подходит для гранита, базальт, известняк, и другие породы средней и высокой абразивности.. Подходит для крупных карьерных работ., крупные инфраструктурные проекты, требующие производства агрегатов на месте, и специализированные площадки для поставки заполнителей.
Ограничения: Не предназначен для портативных или мобильных приложений.. Требуется подготовка стабильного фундамента и подключение к сети электропитания.. Твердость исходного материала должна находиться в пределах заданных расчетных параметров. (например, Индекс Лос-Анджелеса <30).

3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Модульная структура BoltTogether | Техническая основа: Предварительно спроектированные стальные модули с высокопрочными болтовыми соединениями. | Операционная выгода: Сокращает время установки на объекте до 40% по сравнению со сварными конструкциями; позволяет в будущем реконфигурировать или переместить завод | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижение трудозатрат на установку и более быстрое получение прибыли..

Интеллектуальная система управления процессами | Техническая основа: Централизованный ПЛК с сенсорным экраном и алгоритмами управления нагрузкой дробилки. | Операционная выгода: Автоматически регулирует скорость питателя в зависимости от силы тока двигателя дробилки., оптимизация уровня полости для обеспечения единообразной формы продукта и максимальной производительности | Воздействие на рентабельность инвестиций: Предотвращает повреждение дробилки от перегрузки, уменьшает потери энергии, и обеспечивает стабильную производительность 250–300 т/ч..

Вибрационный колосниковый питатель HeavyDuty | Техническая основа: Прочный секционный вибратор с регулируемыми колосниками. | Операционная выгода: Удаляет естественные частицы перед первичным дроблением и обеспечивает равномерную, контролируемое распределение корма; эффективно справляется с липкими материалами | Воздействие на рентабельность инвестиций: Повышает эффективность первичной дробилки до 15%, снижает износ гильзы на первой ступени.

Гидравлическая регулировка & Клиринг | Техническая основа: Интегрированные гидравлические системы на щековых и конусных дробилках для регулировки CSS и очистки камеры. | Операционная выгода: Позволяет операторам регулировать размер продукта или устранять засоры за считанные минуты без ручного вмешательства во время простоев. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Минимизирует время разрушения; повышает безопасность оператора во время процедур технического обслуживания.

Централизованная смазка & Пылеподавление | Техническая основа: Автоматизированная подача смазочного материала к ключевым подшипникам и стратегически расположенные распылительные форсунки в точках передачи. | Операционная выгода: Обеспечивает получение надлежащей смазки критически важных компонентов.; значительно подавляет частицы пыли в точках источника | Воздействие на рентабельность инвестиций: Продлевает срок службы подшипников более чем 30%; обеспечивает соблюдение нормативных требований по выбросам твердых частиц.

4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

| Метрика производительности | Отраслевой стандарт (Типичный завод) | Наше сертифицированное решение для завода производительностью 250–300 т/ч | Преимущество (% Улучшение) |
| : | : | : | : |
| Доступность (Запланировано) | ~85% 90% из-за более длительных периодов технического обслуживания >95% благодаря конструкции быстрого доступа к деталям +5% к +10% |
| Потребление энергии на тонну| Переменная; часто субоптимизируется на уровне ~ 1,8 2.1 кВтч/т Оптимизированный расход контура & цель двигателей премиум-класса <1.65 кВтч/т До 15% |
| Стоимость износа за тонну (Твердый абразивный камень)| $0.08 $0.12 / вкладыши из сплава премиум-класса & оптимизированная геометрия камеры дробления <$0.065 / т До 35% |
| Установка & Время ввода в эксплуатацию| 8 12 недель с полевой сваркой Модульная конструкция с болтовым соединением рассчитана на завершение менее чем за 6 недель 25% |

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Проектная мощность: Сертифицированный установившийся выходной сигнал 250 – 300 метрические тонны в час.
Размер исходного материала: Максимальный размер куска ≤750 мм.
Конечный ассортимент продукции: Способен производить до 5 указанные совокупные размеры одновременно (например, 05мм песок, 510мм стружки).
Требования к питанию: Общая установленная мощность приблизительно 550 –650 кВт. Требуется стабильное подключение к промышленной сети.; система резервного копирования дизель-генератора опционально.
Основные характеристики материалов:
Щековые пластины первичной дробилки / Конусные мантии/подбарабанья: Доступны варианты вставок из высокомарганцовистой стали или сплава TIC..
Экранные деки: Hardox или эквивалентная износостойкая сталь на подающих площадках; полиуретановые панели на отделочных палубах.
Конвейерная лента: Минимальная спецификация EP500/4 с вулканизированным соединением.
Физические размеры (Приблизительная площадь): Зависит от планировки, но обычно требуется площадь ~80 м в длину x 45 м в ширину, включая полосы для отвалов..
Экологический рабочий диапазон: Рассчитан на температуру окружающей среды от 20°C до +45°C с соответствующими классами смазок. Уровень выбросов пыли соответствует требованиям<10стандарты мг/Нм³ при использовании со встроенной системой пожаротушения.

6. СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ

Проект строительства автомагистрали в горном районе

Испытание:Для проекта удаленной автомагистрали требовались постоянные поставки высококачественного основания и асфальтовой крошки. Местные карьеры не могли удовлетворить требования по градации или объемы(280 т/ч).Транспортировка агрегатов из удаленных источников была слишком дорогостоящей.Решение:На специально отведенном для проекта карьере была установлена ​​модульная сертифицированная камнедробильная установка. На заводе была установлена ​​третичная дробилка VSI, специально предназначенная для производства кубической щепы. Модульная конструкция облегчила транспортировку по горным дорогам и быструю сборку..
Результаты:Проект достиг самообеспеченности совокупными поставками в течение 7 недель с момента прибытия оборудования. Конечный продукт неизменно соответствовал строгим требованиям градации ASTM C33. Производство на месте снизило совокупные затраты на приобретение более чем на 60%, сохраняя общий бюджет проекта..

Расширение коммерческого гранитного карьера

Испытание:Давно существующему карьеру необходимо было расширить производство со 180 тонн в час до стабильных 290 тонн в час для выполнения новых контрактов. Пространство завода было ограничено.,а существующая конфигурация привела к чрезмерному износу конвейера и узким местам в сортировке. Решение:Компактный,двухступенчатый(основная челюсть + вторичный конус)Сертифицированная камнедробильная установка была спроектирована с крутыми наклонными конвейерами и наклонной ситовой башней для максимальной эффективности занимаемой площади. Новая планировка свела к минимуму количество перегрузочных точек..
Результаты:Новый завод достиг устойчивой производительности 295 т/ч в пределах существующей площадки. Интервалы замены конвейерных лент увеличились с 9 месяцев до более 18 месяцев за счет уменьшения падения высоты транспортировки. Время простоя при смене ситового материала сократилось на 40% благодаря улучшенным платформам доступа в новой конструкции..

7.КОММЕРЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ

Наши сертифицированные камнедробильные установки предлагаются по прозрачным ценовым уровням в зависимости от базовой конфигурации.:

Уровень 1(ДваЭтапХард-РокЗавод):Включает первичную щековую дробилку,вибрационный колосниковый питатель，вторичная конусная дробилка，и необходимые грохоты/конвейеры/электрика для производства заполнителей 3–4 размеров. Цена указана за полный пакет.。
Уровень 2(ТриЭтапВысокая СпецификацияЗавод):Добавлена ​​третичная дробилка VSI и система промывки песка для производства заполнителей и искусственного песка премиум-класса. Включает усовершенствованные датчики влажности для автоматического смешивания.。

Дополнительные функции:
Автоматизированное обнаружение металлов& Система удаления
Расширенный мониторинг размера частиц(на основе камеры)
Пакет ExtendedWearPart(Премиум-сплавы)
Корпус FullPlantWeather

Пакеты услуг:
ввод в эксплуатацию&Обучение операторов(Стандартный)
Ежегодный аудит эффективности&Оптимизация
Программа планового технического обслуживания с гарантированным наличием запчастей

Варианты финансирования доступны через наших партнеров，в том числе лизинг оборудования，финансирование проекта，или арендовать собственные структуры, адаптированные к вашему денежному потоку от производства。

8.Часто задаваемые вопросы

вопрос:Что делать, если твердость исходной породы превышает ваши расчетные параметры??
А：Наша команда инженеров рассмотрит ваши отчеты об испытаниях конкретных материалов.(Индекс Лос-Анджелеса，Содержание SiO2).Мы можем указать более качественные износостойкие материалы и скорректировать конструкцию камеры дробилки на этапе предложения, чтобы обеспечить гарантированную производительность 250–300 тонн и целевые затраты на износ.。

вопрос：Как этот завод обрабатывает загрязненный глиной или влажный кормовой материал??
А：Колосниковый питатель для тяжелых условий эксплуатации эффективен при кальпировании. При значительном содержании глины，мы рекомендуем добавить в схему дополнительную моечную машину для бревен или модуль скруббера. Это будет стоить как часть первоначальной конфигурации.。

вопрос:Каково обычное время выполнения заказа от заказа до ввода в эксплуатацию??
А：Для стандартных конфигураций，Время выполнения заказа составляет 16–20 недель. Модификации или настройки могут продлить этот период.。Модульная конструкция с болтовым соединением обычно сокращает время ввода в эксплуатацию до 10 дней.。

вопрос：Включены ли запасные части в стоимость покупки??
А：Базовая цена включает стартовый комплект критически важных запасных частей.(например, клиновые ремни，наборы фильтров，смазочный пистолет).Полный перечень быстроизнашивающихся деталей оценивается отдельно на основе ожидаемого годового объема производства.。Наша плановая программа технического обслуживания включает пакеты запчастей со скидкой.。

вопрос：Можно ли в будущем модернизировать этот завод до более высокой мощности??
А：Да。Модульная конструкция допускает дальнейшее расширение.。Обычные обновления включают замену вторичного конуса на модель большего размера или добавление параллельных третичных контуров.。Мы рекомендуем обсудить потенциальные будущие потребности на начальном этапе проектирования, чтобы можно было соответствующим образом обеспечить фундамент и структурные опоры.。

вопрос:Какой уровень подготовки операторов предусмотрен?
А：Стандартный ввод в эксплуатацию включает в себя комплексное обучение работе с ПЛК в классе.，процедуры безопасности,и текущее обслуживание，с последующим ручным контролем в течение как минимум трех полных производственных дней。Мы обеспечиваем детальную эксплуатацию&руководства по техническому обслуживанию в цифровом и печатном форматах。

вопрос:Предлагаете ли вы гарантии производительности?
А：Да。Мы предоставляем письменную гарантию производительности, охватывающую стабильную пропускную способность (на основе согласованного исходного материала).，кривые градации конечного продукта,и максимальная потребляемая мощность на тонну。Эти гарантии подтверждаются во время окончательных приемочных испытаний при вводе в эксплуатацию.。