1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT

Управление заключительным этапом охлаждения клинкера представляет собой постоянные эксплуатационные проблемы, которые напрямую влияют на прибыльность завода.. Неэффективное охлаждение приводит к попаданию высокотемпературного клинкера в конвейерную систему., ускорение износа ремней и создание угроз безопасности для персонала. Чрезмерное энергопотребление вентилятора приводит к увеличению эксплуатационных расходов., в то время как неравномерное закаливание приводит к ухудшению качества цемента и потенциальной неэффективности мельницы.. Внеплановое техническое обслуживание из-за повреждения огнеупора или механической неисправности охладителя приводит к дорогостоящему простою печи..

Вы столкнулись с ростом затрат на электроэнергию на тонну клинкера?? Ваша команда технического обслуживания постоянно занимается устранением повреждений оборудования, расположенного ниже по технологической цепочке, из-за горячего клинкера?? Достигаете ли вы оптимального качества цемента и производительности мельницы из охлажденного клинкера?? Высокая производительность решетка охладителя разработан для решения именно этих проблем.

2. ОБЗОР ПРОДУКТА

The охладитель с возвратно-поступательной решеткой представляет собой критически важную машину для рекуперации и закалки тепла, установленную на выходе из печи.. Его основная функция – быстрое снижение температуры клинкера примерно с 1200°C до ниже 100°C для безопасного обращения и измельчения., при рекуперации тепловой энергии для оптимизации процесса.

Операционный рабочий процесс:
1. Распределение: Горячий клинкер из печи равномерно распределяется по всей ширине стационарной входной решетки..
2. Транспорт & закалка: Поступательно-поступательные решетки перемещают слой клинкера к разгрузочному концу, в то время как контролируемые объемы окружающего воздуха проталкиваются вверх через слой..
3. Рекуперация тепла: Высокотемпературный вытяжной воздух (приблизительно. 300400°С) направляется в печь или декарбонизатор в качестве вторичного/третичного воздуха.
4. Охлаждение & Увольнять: Дальнейшее охлаждение окружающим воздухом происходит в последующих отсеках перед выгрузкой клинкера в стабильном состоянии., низкая температура.
5. Обращение с пылью: Мелкая мелочь собирается цепными конвейерами под решеткой..

Область применения & Ограничения:
Данное оборудование предназначено для цементных заводов сухого способа с вращающимися печами.. Оптимальная производительность требует последовательной гранулометрии клинкера и контролируемого химического состава загрузки печи.. Он не подходит для установок мокрого производства или для охлаждающих материалов, термические или физические свойства которых существенно отличаются от цементного клинкера..

3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Дизайн решетчатой ​​пластины | Техническая основа: Хайхром, легированные отливки с оптимизированной геометрией вентиляции | Операционная выгода: Исключительная устойчивость к тепловому удару и истиранию, обеспечение стабильного распределения воздушного потока и продления срока службы | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает затраты на замену деталей до 30% и минимизирует время простоя при замене пластин

Модульное разделение | Техническая основа: Независимо управляемые воздушные камеры со специальными вентиляторами и заслонками. | Операционная выгода: Обеспечивает точную регулировку объема воздуха в каждой зоне охлаждения для оптимальной теплопередачи в зависимости от состояния кровати в реальном времени. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Повышает эффективность рекуперации тепла за счет 510%, прямое снижение расхода топлива в печи

Усовершенствованная система привода | Техническая основа: Гидравлические или электромеханические приводы с частотным регулированием и контролем нагрузки. | Операционная выгода: Обеспечивает плавность, регулируемое движение решетки, предотвращает беспокойство в постели ("снегоочистка"), и защищает от перегрузок | Воздействие на рентабельность инвестиций: Повышает стабильность работы, снижает механические нагрузки, и снижает удельное энергопотребление

Выдвижные герметичные уплотнения | Техническая основа: Подпружиненные уплотнительные ленты, которые автоматически приспосабливаются к износу на движущихся решетках. | Операционная выгода: Обеспечивает герметичность под высоким давлением между движущимися и неподвижными частями., минимизация утечки воздуха | Воздействие на рентабельность инвестиций: Повышает эффективность вентилятора, сокращение потерь электроэнергии примерно на 815%

Интегрированный интерфейс управления процессом | Техническая основа: Стандартизированные протоколы связи (например, ОПЦ ЮА) подключение датчиков охладителя к РСУ установки | Операционная выгода: Обеспечивает централизованный мониторинг температуры., давление, и приводные нагрузки для планирования профилактического технического обслуживания | Воздействие на рентабельность инвестиций: Облегчает проактивное вмешательство, предотвращение незапланированных остановок, потери производства которых могут стоить более 50 тысяч долларов в день

4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

| Метрика производительности | Отраслевой стандарт | Наше решение для решетчатого охладителя | Преимущество (% улучшение) |
| : | : | : | : |
| Температура клинкера на выходе | ~120°С + Окружающий | < 100°С + Окружающий | До 25% ниже |
| Эффективность рекуперации тепла (Температура вторичного воздуха.)| ~900 1000°С| 1050 1150°С| ~1015% выше |
| Удельная потребляемая мощность (кВтч/клинкер) | 6.5 8.5 кВтч/т| 5.0 6.0 кВтч/т| Снижение ~2025% |
| Срок службы решетчатой ​​пластины (в абразивных зонах) | 1218 месяцы| 2430 месяцы| ~80–100 % дольше |
| Оперативная доступность (без учета запланированных остановок) | 96% |>4 процентные пункты |

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Диапазон мощности: Настраивается из 1,500 к 12,000 тонн в день (ТПД) из клинкера.
Требования к питанию: Общая установленная мощность вентилятора зависит от мощности.; например, а 5,000 Для установки TPD требуется примерно 8001000 кВт общая подключенная нагрузка.
Характеристики материала: Решетчатые пластины отлиты из GX40CrNiSi275 или эквивалентного высокохромистого сплава.; боковые вкладыши из износостойкой стали; корпус из углеродистой стали с внутренней огнеупорной футеровкой в ​​зонах высоких температур.
Физические размеры: Весы длины с емкостью; стандартная ширина модуля ~2,8м. Среднечастотный блок может иметь размеры ~25 м в длину x ~6 м в ширину x ~8 м в высоту..
Экологический рабочий диапазон: Рассчитан на температуру окружающей среды от 20°С до +45°С.; концентрация пыли в охлаждающем воздухе до <50 г/Нм³.

6. СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ

Задача по обновлению мощности завода

Завод стремился увеличить производительность печи на 20% но был ограничен существующим охладителем, вызывающим узкие места и высокие температуры.

Модернизация устаревшего кулера

Старый планетарный охладитель страдал от частых поломок, плохая рекуперация тепла (<850°C вторичный воздух), и непостоянная конечная температура клинкера.

Результаты

Новая модульная установка колосникового охладителя позволила увеличить производительность и снизить конечную температуру клинкера более чем на 40°C по сравнению с предыдущими пиковыми значениями..

Результаты

Модернизация включала новые колосниковые модули., высокоэффективные вентиляторы, и модернизированные средства управления в рамках существующей площади.

Результаты

Температура вторичного воздуха постоянно повышалась выше °1000C, улучшая удельный расход топлива за счет .9%. Затраты на техническое обслуживание снизились %60 год за годом.

7 КОММЕРЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ

Стоимость полного решетка охладителя система зависит от требуемой производительности, настройка условий на месте .

Ценовые уровни: Бюджетные диапазоны обычно классифицируются по мощности. Малый ( tpd ) .

Дополнительные функции: Модернизированные комплекты приборов, современные огнеупорные конструкции, специальные сплавы для высококоррозионного сырья, резервные системы привода. .

Пакеты услуг: Доступны трехуровневые предложения:
1 Основные запасные части для ввода в эксплуатацию .
2 Комплексный ежегодный осмотр, анализ вибрации, мониторинг изнашиваемых деталей. .
3 Контракт на полное обслуживание, включая гарантии производительности, поставку запасных частей для профилактического обслуживания .

Варианты финансирования: Финансирование оборудования, операционная аренда, структуры проектного лизинга доступны при условии одобрения кредита, часто структурированные на годичный срок в соответствии с прогнозируемой экономией. .

8 Часто задаваемые вопросы

Какой уровень модификации требуется для интеграции этого охладителя с существующей разгрузкой печи??
Интеграционный инжиниринг включает в себя детальное проектирование интерфейса для переходной зоны колпака печи, при необходимости модификацию фундамента прокладки воздуховодов. Наша команда проводит полное обследование объекта по предварительному предложению.

Как это оборудование справляется с изменениями размера клинкера или "Красная река" условия?
Разделенная на отсеки система воздушного потока позволяет операторам увеличивать давление в определенных зонах, противодействовать образованию красных каналов. Прочная конструкция решетки выдерживает циклические изменения температуры, сохраняя при этом распределение слоя.

Можем ли мы ожидать немедленного снижения потребления электроэнергии после установки??
Полевые данные показывают немедленное снижение удельной мощности вентилятора за счет более эффективных вентиляторов, снижение утечек. Долгосрочная экономия накапливается за счет меньшего объема технического обслуживания, снижения износа последующего оборудования.

Какой типичный гарантийный срок распространяется?
Стандартная гарантия покрывает производственные дефекты, материалы, качество изготовления, ключевые компоненты, годы изнашиваемых частей, пластины, уплотнения, имеют отдельные пропорциональные гарантийные сроки. Расширенная гарантия доступна при покупке.

Сколько времени обычно занимает ввод в эксплуатацию крупного проекта замены?
Для графика проекта «с нуля», интегрированного в общее строительство завода, замена существующих объектов, типичные недели простоя, включая снос, работы по возведению нового фундамента, ввод в эксплуатацию. Планирование критического пути сводит к минимуму общее время простоя печи.