1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT

Справляетесь ли вы с растущими затратами на техническое обслуживание и непредсказуемыми простоями вашей линии по производству цемента?? Важный процесс уменьшения размера материала напрямую влияет на производительность вашего предприятия., расход энергии, и стабильность качества продукции. Общие проблемы, связанные с устаревшим или неэффективным дробильным оборудованием, включают::

Чрезмерное потребление энергии: Неэффективные дробилки могут стать причиной более 30% потребляемой мощности вашего фрезерного контура, прямое снижение прибыли.
Незапланированный простой: Частые механические неисправности и длительная смена футеровок останавливают весь этап подготовки сырья., потери в производстве обходятся тысячами в час.
Непостоянный размер корма: Плохо контролируемый размер продукта увеличивает нагрузку и износ последующих шаровых мельниц., снижение их эффективности и увеличение расхода мелющих тел.
Высокие затраты на замену изнашиваемых деталей: Быстрая деградация молотков, роторы, и вкладышей из-за абразивного кремнезема и глинозема в сырьевой смеси приводит к большим запасам запасных частей и затратам на рабочую силу..

Обеспечивает ли ваше нынешнее дробильное решение надежность и экономичность, необходимые для сохранения конкурентоспособности?? Правильная первичная дробилка – это не просто покупка; это стратегическая инвестиция в стабильность всего предприятия.

2. ОБЗОР ПРОДУКТА

Гираторная дробилка — это станция первичного дробления, разработанная для первой стадии измельчения при переработке цементного сырья.. Он предназначен для работы с большими блоками добытого в карьерах известняка., мергель, или глины при высокой производительности при непрерывной работе.

Операционный рабочий процесс:
1. Самосвалы или питатели доставляют большие (до 1,5 м) блоки сырья в глубину дробилки, прочный загрузочный бункер.
2. Главный вал с эксцентриковым приводом заставляет мантию вращаться., приложение сжимающей силы к неподвижным вогнутым вкладышам.
3. Материал измельчается в результате повторяющихся циклов сжатия по мере прохождения через камеру..
4. Измельченный продукт выгружается через регулируемую нижнюю часть корпуса., определение конечного размера продукции для конвейерной транспортировки на склады предварительной гомогенизации.

Область применения & Ограничения:
Объем: Идеально подходит для высокопроизводительных цементных заводов. (2,500+ ТПД) обработка твердого и среднетвердого абразивного сырья. Это предпочтительное решение для стационарных станций первичного дробления, требующих непрерывного, надежная работа с минимальным образованием мелких частиц.
Ограничения: Требует существенных капитальных вложений и железобетонного фундамента.. Не подходит для мобильного применения или для обработки материалов с высокой пластичностью или содержанием влаги, которые могут вызвать слипание..

3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Запатентованная конструкция паука | Техническая основа: Многорычажная конструкция из кованой стали с верхним уплотнением корпуса | Операционная выгода: Распределяет нагрузку равномерно, предотвращает попадание пыли, и обеспечивает надежное крепление мантии | Воздействие на рентабельность инвестиций: Увеличивает интервалы обслуживания до 40%, сокращение часов ежегодного технического обслуживания.

Система ГидроСет | Техническая основа: Гидравлический поршень для позиционирования главного вала и защиты от перегрузки | Операционная выгода: Позволяет дистанционно регулировать настройку разгрузки дробилки и автоматически устранять засоры под 60 секунды | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сводит к минимуму время простоя при изменении размера продукта и исключает ручное вмешательство в случае обнаружения посторонних предметов..

Вогнутые профили вкладышей | Техническая основа: Компьютерно-оптимизированная конструкция камеры (стандартный, грубый, отлично) | Операционная выгода: Максимизирует пропускную способность и контролирует градацию продукта для оптимальной подачи на последующую мельницу. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Достигает до 15% более высокая пропускная способность на установленную мощность по сравнению с неоптимизированными конструкциями.

Интегрированная смазка главного вала | Техническая основа: Специальная система циркуляции масла под давлением с контролем температуры. | Операционная выгода: Обеспечивает постоянную смазку подшипников при экстремальных нагрузках., предотвращение заклинивания и катастрофического отказа | Воздействие на рентабельность инвестиций: Защищает целостность основных активов; данные поля показывают >90% снижение количества отказов, связанных с подшипниками.

Автоматизированный мониторинг износа | Техническая основа: Лазерная система сканирования толщины вогнутой гильзы (необязательный) | Операционная выгода: Обеспечивает точные, данные об износе футеровки в реальном времени без необходимости входа в полость дробилки | Воздействие на рентабельность инвестиций: Обеспечивает прогнозирующее планирование лайнеров, оптимизация изменений во время плановых остановок и предотвращение неожиданных сбоев.

4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

| Метрика производительности | Отраслевой стандарт (Курсор челюсти) | Решение для вращающейся дробилки | Преимущество (% улучшение) |
| : | : | : | : |
| Доступность (%) | 85 90% | 94 96%| +6% (сокращение времени простоя) |
| Эксплуатационные расходы ($/тонна)| $0.50 $0.70| $0.35 $0.45| 30% (более низкий износ & власть) |
| Энергоэффективность (кВтч/тонна)| 0.8 1.2| 0.6 0.8| 25% (меньшее энергопотребление) |
| Лайнер Жизнь (Миллион тонн)| 0.8 1.2 гора| 1.5 2.5 гора| +80% (более длинные интервалы) |
| Максимальный размер подачи / Коэффициент мощности| Более низкое передаточное число ограничивает максимальный размер при высокой производительности.| Более высокое соотношение позволяет увеличить подачу при той же производительности.| +35% (обрабатывает большие блоки) |

5.ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Диапазон мощности: 2,000 – 10,000 метрические тонны в час (материалозависимый).
Кормовое отверстие: От 800 мм до 1500 мм..
Мощность двигателя: 250 кВт – 800 кВт в зависимости от размера модели.
Диапазон регулировки настройки разряда: 100мм – 250 мм через систему HydroSet.
Основная оболочка & Вкладыши: Основная рама из высокопрочной литой стали; Подбарабанье и облицовка из марганцовистой стали (1418% Мин.).
Физические размеры / Масса: Приблизительно. высота: ~57м; масса: ~120 – 400 тонны (включая базовую раму).
Экологический рабочий диапазон: Рассчитан на температуру окружающей среды от 20°С до +45°С.; пыленепроницаемая конструкция для установки внутри или снаружи помещения.

6. СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ

Крупномасштабное интегрированное расширение цементного завода

Испытание:
Крупный производитель выходит на новый рынок 8,000 Линии TPD требовалась дробилка первичного дробления, способная перерабатывать высокоабразивный известняк с минимальным образованием мелких фракций, гарантируя при этом >95% доступность для защиты своих огромных капиталовложений в дальнейшем.
Решение:
Установка сверхмощной гирационной дробилки с оптимизированным профилем камеры грубого дробления..
Результаты:
Достигнуто последовательное <200мм изделия из расчета более 2 ,200 т/ч . Доступность установки превышена 96 % в первый год , с потреблением энергии, измеренным в 0 .68 кВтч / тонна , прямая поддержка целевых показателей рентабельности инвестиций проекта .

Модернизация контура старения дробления

Испытание:
Существующий завод столкнулся с резким ростом затрат на техническое обслуживание и еженедельными незапланированными остановками старых щековых дробилок первичного дробления. , узкие места в общей производительности печи .
Решение:
Замена двух параллельных щековых дробилок на одну. , современная вращающаяся дробилка , использование существующей площади системы подачи .
Результаты:
Пропускная способность увеличилась на 25 % в то время как общая подключенная мощность упала на 180 кВт . Ежегодные затраты на техническое обслуживание снизились примерно на 45 % благодаря меньшему количеству изнашиваемых деталей и более длительным циклам обслуживания , обоснование капитальных затрат в рамках 22 месяцы .

7. КОММЕРЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ

Цены на оборудование структурированы в зависимости от номинальной мощности. , конфигурация привода ,и уровень комплексной автоматизации производства . Мы предлагаем три основных уровня :

• Уровень I : Базовая модель – включает стержневую дробилку , стандартная система смазки ,и базовый инструментарий . Подходит для клиентов с существующей комплексной командой технического обслуживания .
• Уровень II : Модель производительности — добавляет пакет автоматизации HydroSet. , улучшенные датчики контроля состояния ,и вкладыши из сплава премиум-класса . Рекомендуется для максимальной эксплуатационной эффективности .
• Уровень III : Модель PlantReady – полностью интегрированный пакет, включая двигатель , ЧРП стартер , автоматическое охлаждение смазки,и интерфейс управления ПЛК, готовый к подключению .

Дополнительные функции :
• Автоматизированная система контроля износа
• Вкладыши из специального сплава, защищающие от экстремального истирания.
• Комплекты запасных частей(первоначальное заполнение)
• Возможность удаленной диагностики

Пакеты услуг :
Доступны соглашения о комплексной поддержке, охватывающие плановые проверки, планирование прогнозируемого технического обслуживания.,и приоритетная поставка запчастей . Варианты финансирования, включая аренду собственных структур и проектное финансирование, могут быть адаптированы в соответствии с вашими циклами планирования капитала. .

8. Часто задаваемые вопросы

1 квартал : Гирационная дробилка совместима с нашими существующими ударными дробилками вторичного действия. ?
А1 : Да . Вращающаяся дробилка обеспечивает контролируемый грубый продукт, который является идеальным сырьем для вторичных стадий дробления, оптимизируя общий баланс контура и снижая износ последующего оборудования. .

2 квартал : Каковы типичные сроки установки и какая подготовка места требуется? ?
А2 : От готовности фундамента до сдачи в эксплуатацию требуется примерно 14 –18 недель в зависимости от размера модели . Предоставляются подробные строительные чертежи железобетонного фундамента. ;его конструкция имеет решающее значение для долгосрочной стабильности .

Q3 : Как эксплуатационные расходы сравниваются с затратами на большую щековую дробилку за пять лет? ?
А3 : Отраслевые данные показывают, что вращающиеся дробилки обычно предлагают 20–30 % более низкая совокупная стоимость владения в течение пяти лет, главным образом, благодаря превосходной энергоэффективности, более длительному сроку службы изнашиваемых деталей и сокращению времени простоя .

Q4 : Какое обучение проводится для нашего эксплуатационного и обслуживающего персонала? ?
A4 Мы проводим комплексное обучение на месте, охватывающее безопасную эксплуатацию, процедуры планового технического обслуживания, рекомендации по устранению неполадок и подробный анализ смазочных и гидравлических систем. .

Q5 Может ли это оборудование работать с липкими материалами или материалами с высоким содержанием глины? ?
A5 Хотя надежные гираторные дробилки лучше всего работают с сухими и умеренно влажными материалами. Очень высокое содержание глины может привести к набивке в нижних секциях. Мы рекомендуем провести тестирование материала и при необходимости обсудить варианты конструкции камеры или решения по предварительному просеиванию. .

Q6 Какова структура гарантии??
A6 Наша стандартная гарантия распространяется на производственные дефекты материалов и изготовления в течение одного года с момента ввода в эксплуатацию. Расширенная гарантия на основные компоненты доступна в рамках соглашения об обслуживании. .

Q7 Как осуществляется логистика запасных частей?
A7 Мы поддерживаем региональные складские центры для критически изнашиваемых деталей. На вашем объекте могут быть заключены договоры о консигнационном складе, обеспечивающие немедленную доступность ключевых компонентов, таких как подбарабаньи кожухов и гидравлические детали.