1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT

Стабильность производства вашего цементного завода нарушена из-за непостоянной подачи сырья?? Незапланированные остановки из-за блокировки дробилки или чрезмерной замены изнашиваемых деталей напрямую снижают вашу прибыль из-за потери производства клинкера и роста затрат на техническое обслуживание.. Когда первичное дробление не удается, весь последующий процесс — от измельчения сырья до эффективности подогревателя — оказывается под угрозой.

Вы управляете:
Высокие затраты на простой: Незапланированные остановки для очистки застрявшего или негабаритного материала, потери в производстве обходятся тысячами в час.
Преждевременный выход изнашиваемой детали: Ускоренное истирание из-за несокрушимых металлических примесей или неправильного размера корма., что приводит к частым, дорогостоящая замена комплектующих.
Непостоянная подача на сырьевой завод: Колебания размера и объема измельченного материала, принуждение вашего фрезерного контура к неоптимальной работе и увеличение удельного энергопотребления.
Высокий операционный риск: Ручное вмешательство для устранения засоров подвергает персонал серьезной угрозе безопасности..

Надежность вашей первичной стадии дробления задает тон повышению эффективности всего предприятия.. Как обеспечить непрерывность, защищенный, и корм оптимального размера для вашего сырьевого контура мельницы?

2. ОБЗОР ПРОДУКТА

Пластинчатый питатель HeavyDuty — это надежный, Машина непрерывного действия, предназначенная для извлечения сыпучих материалов из уравнительной кучи или самосвального бункера и подачи регулируемой, объемный поток в первичную дробилку. Это важнейшее звено между добычей и измельчением при транспортировке цементного сырья..

Операционный рабочий процесс:
1. Контролируемая добыча: Питатель получает известняк, глина, или корректирующие материалы непосредственно из бункера или отвала..
2. Регулируемый транспорт: Сверхмощные перекрывающиеся сковороды, установлен на гусеничных цепях, образуют непрерывный ремень, приводимый в движение звездочками головного вала. Контроль скорости определяет точную объемную скорость выгрузки..
3. Защита от ударов: Прочная пластина под поддонами поглощает удары загруженного материала., защита базовой структуры.
4. Герметичная операция: Защитные юбки предотвращают попадание пыли и утечек по всей длине питателя..
5. Разгрузка в дробилку: Материал подается с постоянной скоростью и глубиной слоя в первичную дробилку. (например, вращательный, челюсть челюсть), оптимизация заполнения и производительности полости дробилки.

Область применения & Ограничения:
Объем: Идеально подходит для крупнотоннажных перевозок, абразивный, и крупнокусковое первичное кормление (РОМ известняк, сланец, боксит). Выдерживает ударные нагрузки от прямого сброса с грузовика или ковша..
Ограничения: Не предназначен для использования в качестве конвейера для транспортировки на дальние расстояния.. Оптимальная производительность требует правильной конструкции бункера, обеспечивающей равномерную загрузку по ширине лотка.. Требуется стационарный фундамент для установки.

3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Запечатанный & Система гусеничных цепей со смазкой | Техническая основа: Закрытая роликовая направляющая с автоматической централизованной смазкой. | Операционная выгода: Значительно снижает внутренний износ от абразивов и загрязнений.; обеспечивает стабильное выравнивание и плавную работу | Воздействие на рентабельность инвестиций: Продлевает срок службы цепи до 60%, сокращение затрат на запасные части и времени простоя при замене цепи.

Ударопрочная палубная плита | Техническая основа: Высокопрочная стальная пластина с возобновляемой системой вкладышей, установленная на резиновых буферах. | Операционная выгода: Поглощает кинетическую энергию падающего материала., защита рамы и основания питателя от повреждений | Воздействие на рентабельность инвестиций: Устраняет дорогостоящий структурный ремонт; замена вкладыша происходит быстрее и дешевле, чем восстановление рамы.

Перекрывающиеся сковороды для тяжелых условий эксплуатации | Техническая основа: Отливки из марганцевой стали с изнашиваемыми полозьями на болтах | Операционная выгода: Обеспечивает исключительную стойкость к истиранию и ударам.; перекрывающаяся конструкция предотвращает попадание материала на цепной механизм | Воздействие на рентабельность инвестиций: Уменьшает частоту замены сковороды.; направляющие с болтовым креплением позволяют производить локальную замену изнашиваемых деталей вместо полной замены поддона.

Регулируемый привод (ВСД) Интеграция | Техническая основа: Электромеханический привод с двигателем переменного тока и гидромуфтой или прямое управление ЧРП. | Операционная выгода: Позволяет точно контролировать скорость подачи (тонн/час) для согласования производительности последующей дробилки в режиме реального времени | Воздействие на рентабельность инвестиций: Оптимизирует потребляемую мощность дробилки и размер продукта; предотвращает остановку дробилки из-за перегрузки или неполного использования, максимизация пропускной способности схемы.

Головной вал & Подшипниковый узел | Техническая основа: Вал из кованой стали с самоцентрирующимся сферическим роликоподшипником в разъемном корпусе. | Операционная выгода: Выдерживает экстремальные радиальные нагрузки с высокой надежностью.; Разъемная конструкция корпуса облегчает проверку и обслуживание подшипников. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сводит к минимуму риск катастрофического выхода из строя вала/подшипника.; сокращает среднее время ремонта (среднее время восстановления) при плановом техническом обслуживании до 50%.

4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

| Метрика производительности | Отраслевой стандарт | Решение для пластинчатого питателя для тяжелых условий эксплуатации | Преимущество (% Улучшение) |
| : | : | : | : |
| Годовая доступность (Время работы) | 9294% (вкл.. плановое техническое обслуживание) |> 96% Доступность| >4% Улучшение |
| Срок службы цепной системы (Абразивный материал) | 1824 Месяцы|3036 Месяцы| ~50% более длительный срок службы|
| Потребление энергии на перевезенную тонну| Базовый уровень (100%)| Оптимизировано через VSD & Эффективный привод| До 15% Снижение|
| Среднее время ремонта (среднее время восстановления) Основная служба подшипников| 2436 Часы|<16 Часы|<33% Быстрее|

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Диапазон мощности: От 500 MTPH более 4,000 МТПХ.
Требования к питанию: Приводные двигатели от 30 кВт до 250 кВт+, в зависимости от длины, наклонять, и мощность. Предназначен для трехфазного промышленного электропитания..
Характеристики материала:
Сковороды & бегуны: ASTM A128 Отливки из марганцевой стали.
Компоненты цепи: Поковки из легированной стали, термообработан для повышения твердости.
Рамка & Палубная пластина: ASTM A36/A572 Высокопрочная низколегированная сталь.
Физические размеры: Стандартная ширина от 1,5м до 3м.; длина изготавливается по индивидуальному заказу от 5 м до более 30 м в соответствии с требованиями планировки..
Экологический рабочий диапазон: Рассчитан на температуру окружающей среды от 20°С до +45°С.; пыленепроницаемые электрические компоненты (стандарт IP65); подходит для наружной установки.

6. СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ

Первичная подача известняка на цементный завод | Испытание: На заводе, использующем липкий глинистый известняк, наблюдались хронические закупорки в отвалочных бункерах и неравномерная подача в щековую дробилку., вызывая частые простои и снижая среднюю пропускную способность примерно на 15%. Ручное катание на удочке было ежедневным риском для безопасности.| Решение: Установка пластинчатого питателя для тяжелых условий эксплуатации с гидравлическим приводом с регулируемой скоростью под удлиненным разгрузочным бункером, конструкция которого имеет крутую геометрию для обеспечения потока.| Результаты: Перемычки полностью устранены. Скорость подачи дробилки стабилизируется с помощью управления преобразователем частоты в зависимости от потребляемой мощности двигателя.. Завод сообщил об устойчивом увеличении производительности >12% год за годом при отстранении персонала от клиринговой деятельности с высоким уровнем риска.

Комплексный завод Карьер-Дробилка Передача | Испытание: Непосредственная разгрузка самосвала на статический колосниковый грохот привела к неравномерной загрузке полости первичной вращательной дробилки., что приводит к циклическим перегрузкам/скачкам мощности и неравномерному износу кожуха/вогнутости.| Решение:В качестве буфера между колосниковым разгрузочным устройством и приемным устройством дробилки был установлен сверхмощный пластинчатый питатель.| Результаты:Пластинчатый питатель обеспечивал постоянную нагрузку головки в полость дробилки на оптимальной глубине заполнения, измеренной датчиками камеры. Стабилизированное энергопотребление дробилки,Полевые данные показывают, что срок службы подбарабанья увеличился примерно на 20 %..

7.КОММЕРЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ

Пластинчатые питатели для тяжелых условий эксплуатации представляют собой капитальное оборудование, стоимость которого зависит от мощности.,размеры,и спецификации материалов. Типичная цена проекта состоит из трех уровней.:

1.Стандартная серия: Для меньшей производительности (<1500 МТПХ) приложения с менее серьезным воздействием. Оснащен базовым набором функций, включая привод с фиксированной скоростью..Наиболее рентабельные капитальные затраты.

2.Премиум-серия: Для основного применения на цементных заводах(15003000 МТПХ).Включает в себя все основные функции, перечисленные выше.(герметичные цепи,Интерфейс преобразователя частоты,буферизованная палуба).Обеспечивает оптимальный баланс затрат в течение жизненного цикла.

3.Серия Super HeavyDuty: Для мегазаводов (>3000 МТПХ)или высокоабразивные/ударопрочные материалы. Включает усовершенствованную металлургию.,Поковки, проверенные рентгеном,и резервные системы привода.Высочайшая надежность.

Дополнительные функции: Дистанционное радиоуправление для позиционирования при техническом обслуживании,Комплекты пылезащиты,Системы обнаружения металлических примесей, встроенные в кастрюли,Датчики контроля температуры/вибрации на подшипниках.

Пакеты услуг: Доступные варианты включают программы расширенной гарантии.,профилактический аудит технического обслуживания на основе анализа масла/смазок,и гарантированные графики поставок запасных частей( например, отправка критически важных деталей в течение 48 часов).

Финансирование: Доступны гибкие коммерческие условия, включая прямую покупку.,генеральные договоры аренды,и контракты на обслуживание в течение всего жизненного цикла, которые объединяют плановое техническое обслуживание с поставкой запчастей по фиксированной годовой стоимости..

8.Часто задаваемые вопросы

вопрос:Какие факторы определяют, нужен ли нам пластинчатый питатель или вибрационный колосниковый питатель??
А:Решение зависит от характеристик материала. Пластинчатые питатели превосходно подходят для очень крупных,комковатый (>1м),высокоэффективный,и абразивные материалы. Они превосходно справляются с прямой разгрузкой. Вибрационные питатели часто подходят для небольших,рыхлые материалы, но могут выдерживать серьезные удары,жесткий мост,и экстремальное истирание. Полевые данные показывают, что пластинчатые питатели обеспечивают более высокую долгосрочную надежность при обработке первичного известняка, распространенного в производстве цемента..

Вопрос. Как интеграция пластинчатого питателя повышает общую эффективность сырьевого завода??
A. Обеспечивает постоянство массового расхода. Стабильный,Продукт размером с дробилку, поставляемый при постоянном тоннаже, позволяет использовать контур измельчения вашей сырьевой мельницы(пресс-валковая мельница или шаровая мельница )работать с максимальной эффективностью измельчения. Эта стабильность снижает удельный расход энергии.(кВтч/тонна)и улучшает смешивание в бункере для гомогенизации на последующих этапах. Аудиты предприятий зафиксировали снижение удельного энергопотребления на 25 % при измельчении после стабилизации исходного сырья для дробления.

Вопрос.Можем ли мы модернизировать существующий пластинчатый питатель для тяжелых условий эксплуатации в нашу текущую компоновку??
A.Инженерное обследование объекта имеет важное значение.,но модернизация является обычным явлением. Ключевыми ограничениями являются требования к фундаменту.(длина/ширина/нагрузка),высота для установки под существующими бункерами,и выравнивание высоты разгрузки с входом в дробилку. Наш подход к изготовлению на заказ позволяет настраивать длину по индивидуальному заказу.,наклонять,и ширина лотка, чтобы соответствовать большинству существующих станций первичного дробления

Вопрос. Каковы типичные сроки закупки и установки??
A. Для стандартных устройств серии Premium Duty Series время выполнения заказа составляет от 20 до 32 недель от заказа до доставки на условиях FOB. Для устройств SuperHeavy Duty может потребоваться больше времени. Установка на месте и ввод в эксплуатацию обычно требуют от 2 до 4 недель в зависимости от подготовки фундамента и сложности интеграции. Подробный график реализации проекта предоставляется со всеми предложениями.

В. Предлагаете ли вы гарантии производительности??
A.ДА.Мы предоставляем гарантии на номинальную мощность(тонна в час),механическая доступность(%время безотказной работы),и носить часть жизни(часыили тонныпереработано)в определенных условиях эксплуатации. Они подробно оговариваются в контракте на основе анализа конкретного материала и рабочего цикла.