1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT

Управление циклом дробления железной руды представляет собой определенные проблемы, которые напрямую влияют на производительность., бюджеты на техническое обслуживание, и наличие завода. Вы столкнулись:
Незапланированный простой: Частый, непредсказуемые выходы из строя компонентов дробилки при экстремальных абразивных нагрузках, что приводит к остановке производства, которая может стоить десятки тысяч долларов в час.
Чрезмерные затраты на техническое обслуживание: Постоянный цикл замены изнашиваемых деталей на первичной и вторичной стадиях дробления., с высокими затратами на рабочую силу и запасами запчастей, связывающими капитал.
Непоследовательная градация продукта: Колебания размера и твердости исходного сырья, приводящие к получению некондиционного продукта., создавая узкие места на последующих стадиях измельчения и обработки.
Высокое энергопотребление: Неэффективное дробящее действие, требующее избыточной мощности без соответствующей мощности., увеличение операционных расходов.
Ограничения жесткой компоновки завода: Сложность интеграции новых этапов дробления в существующие объекты из-за нехватки места и сложных требований к транспортировке материалов..

Выбор подходящего завода по дроблению железной руды с маркировкой CE является стратегическим решением для решения этих эксплуатационных и финансовых проблем..

2. ОБЗОР ПРОДУКТА

Этот продукт представляет собой стационарную или полустационарную установку для первичного и вторичного дробления железной руды., спроектирован для крупнотоннажных перевозок, непрерывная переработка магнетитовых или гематитовых руд. Модульная конструкция включает в себя мощные дробилки., кормушки, экраны, и конвейеры в единую систему.

Операционный рабочий процесс:
1. Первичное уменьшение размера: Рунофайн (ПЗУ) руда подается через вибрационный колосниковый питатель в щековую дробилку первичного дробления., уменьшение материала до приемлемого размера для транспортировки.
2. Вторичное дробление & Скрининг: Дробленая руда транспортируется во вторичный контур конусной дробилки.. Система замкнутого цикла с вибрационными ситами обеспечивает рециркуляцию материала до тех пор, пока не будет достигнут целевой размер продукта..
3. Обращение с продуктом: Руда правильного размера по конвейерным системам выгружается в отвалы или непосредственно на следующую стадию обогащения..

Область применения & Ограничения:
Объем: Идеально подходит для новых установок или крупных расширений, требующих 500 к 2,500+ производительность тонн в час. Подходит как для взорванной породы, так и для операций прямой экскавации..
Ограничения: Не предназначен для третичного или тонкого измельчения.. Размер сырья должен соответствовать номинальному максимальному входному размеру первичной дробилки.. Требуется профессиональный инженер-строитель для подготовки фундамента..

3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Тяжелая первичная дробилка | Техническая основа: Усиленные губки из марганцовистой стали. & увеличенный эксцентриковый вал | Операционная выгода: Стабильная производительность при ударных нагрузках от крупного загружаемого материала, снижение риска катастрофического отказа | Воздействие на рентабельность инвестиций: Увеличенные межсервисные интервалы снижают затраты на измельченную тонну, по оценкам, 1520%

Интеллектуальная система управления нагрузкой | Техническая основа: Очистка полостей типа Hydroset® & автоматическое регулирование настроек | Операционная выгода: Предотвращает остановку дробилки из-за постороннего металла или недробильных материалов.; поддерживает постоянный размер продукта с минимальным вмешательством оператора | Воздействие на рентабельность инвестиций: Защищает компоненты привода от повреждений, избежание незапланированных простоев

Модульная конструкция салазок | Техническая основа: Предварительно собранные стальные конструкции со встроенными переходами и лестницами. | Операционная выгода: Значительно сокращает время установки на месте и сложность строительных работ. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Более быстрый ввод в эксплуатацию может привести к тому, что операции, приносящие доход, начнутся на несколько недель раньше.

Расширенная интеграция пылеподавления | Техническая основа: Стратегически расположенные массивы сопел с контролем потока, привязанным к датчикам нагрузки конвейера. | Операционная выгода: Минимизирует содержание частиц в воздухе в каждой точке передачи, обеспечение соблюдения санитарных и экологических стандартов на объекте | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращает трудозатраты на ведение домашнего хозяйства и снижает риск штрафов за несоблюдение нормативных требований.

Централизованная смазка & Мониторинг | Техническая основа: Автоматизированная система смазки с управлением ПЛК и обратной связью по неисправностям для всех основных точек подшипника. | Операционная выгода: Обеспечивает оптимальный срок службы подшипников в условиях высокой вибрации.; предупреждает команды технического обслуживания о потенциальных проблемах до отказа | Воздействие на рентабельность инвестиций: Непосредственно увеличивает среднее время между отказами (среднее время безотказной работы) для критических компонентов

4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

| Метрика производительности | Отраслевой стандарт | Наше решение для дробильной установки для железной руды с маркировкой CE | Преимущество (% Улучшение) |
| : | : | : | : |
| Дробилка изнашивается, часть срока службы (Начальный) | 800,000 1,200,000 тонны | 1,400,000 1,800,000 тонны | +40% (на основе эквивалентного сырья таконита) |
| Доступность системы (Запланированное время выполнения) | 9092% | 9496% (без учета планового обслуживания) | +4 процентные пункты |
| Энергоэффективность (кВтч/тонна) Зависит от твердости руды| Тест зависит от конфигурации сайта| Полевые данные показывают последовательное снижение за счет оптимизированной конструкции камеры. & повышать эффективность| До 8% улучшение |
| Установка & Время ввода в эксплуатацию (Гринфилд) ~20 недель с момента доставки| ~14 недель с момента поставки из-за модульности| ~30% сокращение времени производства |

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Диапазон мощности: Настраивается из 500 TPH превышает 2,500 Номинальная производительность TPH.
Варианты первичной дробилки: Курсор челюсти (900 х 1200 мм до 1500 х 2000 мм) или модели вращающейся дробилки, доступные на основе анализа крупности сырья..
Варианты вторичной дробилки: Мощные конусные дробилки с несколькими профилями полостей для оптимизации формования и уменьшения размеров..
Требования к питанию: Общая подключенная нагрузка обычно составляет от 800 до 2500 кВт в зависимости от конфигурации.; предназначен для высокого напряжения (6кВ/11кВ) питание двигателя.
Характеристики материала: Износостойкая сталь в бункерах и желобах; Вкладыши AR400/500 во всех критических точках износа; сертифицированные стальные конструкции.
Физические размеры (Пример конфигурации): Первичный модуль ок.. Д18м х Ш8м х В7м; Вторичный модуль/модуль скрининга ок.. Д25м х Ш10м х В9м.
Экологический рабочий диапазон: Рассчитан на температуру окружающей среды от 25°С до +45°С.; пыленепроницаемые электрические шкафы (IP65); коррозионностойкие покрытия для прибрежных условий.

6. СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ

Расширение магнетитового рудника Гринфилд

Испытание: Для нового горнодобывающего предприятия требовалась высокопроизводительная установка, способная перерабатывать очень абразивную магнетитовую руду с минимальными первоначальными капитальными затратами на строительные работы..
Решение: Внедрение полностью смонтированной на раме установки по дроблению железной руды с маркировкой CE с первичными щековыми и вторичными конусными дробилками..
Результаты: Завод введен в эксплуатацию под 16 недели с момента доставки. Достигнута устойчивая пропускная способность 1,100 TPH со сроком службы изнашиваемых деталей, превышающим первоначальные оценки на 22%, прямое снижение эксплуатационных расходов.

Модернизация переработки гематита на заброшенных месторождениях

Испытание: Устаревший контур дробления существующего завода стал причиной постоянных узких мест и чрезмерного образования мелочи из-за устаревшей технологии..
Решение: Замена двух старых ступеней дробилки на одну современную конусную дробилку вторичного дробления в рамках нашей модульной конструкции установки., вписывание в существующую площадь.
Результаты: Стабильность градации продукта улучшена за счет 35%, производительность последующей мельницы увеличилась на 12%, а удельные энергозатраты в контуре дробления снизились в среднем на 7%.

7. КОММЕРЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ

Наши дробильные установки для железной руды с маркировкой CE предлагаются в определенных уровнях конфигурации.:

Стандартный уровень: Проверенные базовые конфигурации для распространенных диапазонов производительности (например, ~750 тонн в час). Включает основное оборудование со стандартными пакетами изнашиваемых деталей..
Оптимизированный уровень: Индивидуально разработанное решение на основе ваших конкретных данных о характеристиках руды. Включает расширенный пакет автоматизации. (Интерфейс ПЛК/SCADA) и улучшенные характеристики изнашиваемых материалов.

Дополнительные функции включают в себя:
Бортовые электрогенераторы
Усовершенствованные датчики прогнозного мониторинга
Специализированные профили вкладышей для конкретной формы продукта
3Лазерное сканирование D для проверки соответствия модификаций

Пакеты услуг варьируются от базовой поддержки при вводе в эксплуатацию до комплексных многолетних соглашений о техническом обслуживании, включая гарантированную работу изнашиваемых деталей..

Варианты финансирования включают традиционную покупку капитала, а также структуру долгосрочной аренды, предназначенную для согласования графиков платежей с графиком движения денежных средств вашего проекта..

8. Часто задаваемые вопросы

1 квартал: Совместимо ли это оборудование с нашей существующей инфраструктурой сортировки и транспортировки??
А1: Да. Наша команда инженеров проводит анализ интерфейсов, используя существующие чертежи компоновки, чтобы обеспечить совместимость геометрии желоба., высота передачи, ширина ремня,и точки интеграции системы управления.

2 квартал:Какого уровня сбоев в работе следует ожидать во время установки??
А2:Модульная конструкция сводит к минимуму простои. Для замены на существующих объектах.,хорошо спланированная кампания обычно требует запланированного периода остановки примерно на четыре недели для фундаментных работ.,с последующим быстрым размещением и подключением модулей. Полевые данные указывают на полную интеграцию в течение шести недель после начала остановки..

Q3:Каковы типичные условия оплаты?
A3.Стандартные коммерческие условия предусматривают поэтапные платежи, привязанные к основным этапам, таким как подписание контракта.,завершение изготовления основных компонентов,и отгрузка. Типичная структура включает 30/40/30-процентное разделение между этими этапами. Для крупномасштабных заказов или рамочных соглашений доступны договорные условия..

Вопрос 4. Какую пользу маркировка CE дает нам за пределами Европы??
A4. Знак CE означает соответствие строгим требованиям ЕС по охране здоровья.,безопасность,и экологические директивы. Он обеспечивает независимую проверку надежной конструкции и качества производства.,многие клиенты по всему миру определяют его как фактический эталон целостности оборудования независимо от конечного места установки.

Q5.Какая постоянная техническая поддержка предоставляется после ввода в эксплуатацию??
A5.Все установки включают в себя комплексную программу обучения для ваших специалистов по эксплуатации и техническому обслуживанию. Мы предоставляем 12 месяцев удаленной технической поддержки в стандартной комплектации с дополнительными расширенными планами обслуживания, которые могут включать периодические проверки на месте, аудиты производительности и программы управления запасными частями.