1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT

Снижается ли рентабельность переработки железной руды из-за постоянных узких мест в работе?? Руководители предприятий и специалисты по закупкам сталкиваются с серьезными проблемами на этапах первичного дробления, которые напрямую влияют на всю цепочку последующей переработки.. Общие болевые точки включают в себя:
Чрезмерное время простоя: Незапланированные остановки для замены футеровки и технического обслуживания дробилок, не отвечающих техническим требованиям., стоимость сотен производственных часов в год.
Высокие затраты на износ: Быстрое истирание дробящихся компонентов в условиях твердых, абразивные магнетитовые или гематитовые руды, приводит к нерациональному расходованию расходных материалов.
Непостоянная пропускная способность: Колебания крупности сырья и закупоривание материала, вызывающее засорение или остановку дробилок., предотвращение согласованных целевых показателей тоннажа.
Риск соответствия нормативным требованиям: Эксплуатация оборудования, не имеющего маркировки CE, подвергает ваш проект юридической ответственности., страховые осложнения, и потенциальное закрытие площадок на регулируемых рынках.

Как обеспечить надежное решение первичного дробления, обеспечивающее надежную производительность?, контролирует операционные расходы, и соответствует строгим директивам ЕС по безопасности — и все это в рамках ограниченного капитального бюджета?

2. ОБЗОР ПРОДУКТА

Нашим решением является стационарная установка первичного дробления с маркировкой CE, разработанная специально для переработки твердой железной руды.. Этот модуль «под ключ» предназначен для первоначального уменьшения объемов горнодобывающих предприятий. (ПЗУ) железная руда в однородный продукт для последующей транспортировки и переработки.

Операционный рабочий процесс:
1. РОМ-руда подается самосвалом или погрузчиком в прочный вибрационный колосниковый питатель..
2. Питатель удаляет мелочь размером менее 100 мм через колосниковую секцию и равномерно подает негабаритный материал в щековую дробилку первичного дробления..
3. Дробилка измельчает руду до номинального продукта 150–200 мм., который выгружается на главный конвейер завода.

Область применения: Идеально подходит для новых установок или замены устаревших первичных дробилок на средних и крупных предприятиях по переработке железной руды, перерабатывающих магнетит., гематит, или гетитовые руды.

Ограничения: Эта конфигурация установки предназначена только для первичного дробления.. Для нужд полного контура, требуются модули вторичного/третичного дробления и сортировки. Максимальный размер и производительность корма зависят от характеристик модели..

3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Щековая дробилка для тяжелых условий эксплуатации | Техническая основа: Губки из усиленной марганцевой стали с оптимизированной геометрией угла захвата. | Операционная выгода: Устойчиво высокие коэффициенты сокращения (обычно 6:1 к 8:1) на абразивной руде с минимальным износом, плоское развитие | Воздействие на рентабельность инвестиций: Увеличенный срок службы гильзы снижает затраты на расходные материалы примерно на 1525% по сравнению со стандартными конструкциями.

Интегрированный колосниковый питатель | Техническая основа: Высокопрочная стальная дека с регулируемыми решетками. | Операционная выгода: Предварительное грохочение увеличивает эффективную производительность дробилки за счет удаления мелких частиц., снижает износ полости дробилки, и предотвращает засорение | Воздействие на рентабельность инвестиций: Повышает общую производительность предприятия и защищает дробилку от ненужного истирания..

CE сертифицированная безопасность & Система управления | Техническая основа: Полное соответствие Директиве ЕС по машинному оборудованию 2006/42/EC., с защищенными приводами, цепи аварийной остановки, и точки блокировки/маркировки | Операционная выгода: Обеспечивает поддающуюся проверке структуру безопасности, защищает персонал, и обеспечивает доступ к рынкам в регулируемых регионах | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает проектный риск, связанный со штрафами за несоблюдение требований, и упрощает закупку страховок..

Модульная конструкция, монтируемая на раме | Техническая основа: Предварительно собранная платформа из конструкционной стали со встроенными переходами и платформами для обслуживания. | Операционная выгода: Значительно сокращает строительные работы и время сборки на месте — завод может быть введен в эксплуатацию уже через несколько недель после поставки. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает общую стоимость установки до 30% по сравнению с традиционными фундаментами и конструкциями полевого строительства.

Централизованная смазка & Гидравлическая система | Техническая основа: Одноточечные линии смазки для основных подшипников и встроенная гидравлическая система регулировки. & очистка | Операционная выгода: Упрощает графики планового технического обслуживания; обеспечивает быструю регулировку настроек и освобождение от посторонних предметов без простоев | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращает время планового обслуживания примерно 20%, увеличение годового доступного рабочего времени.

4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

| Метрика производительности | Отраслевой стандарт (Типичный завод без CE) | Наше решение для дробильной установки для железной руды с маркировкой CE | Преимущество (% Улучшение) |
| : | : | : | : |
| Лайнер Жизнь (Абразивная руда)| Пропускная способность ~450 000 тонн на комплект| Пропускная способность ~600 000 тонн на комплект| +33% |
| Среднее время между отказами (среднее время безотказной работы)| ~800 часов| ~1200 часов| +50% |
| Установка & Время ввода в эксплуатацию| 812 недели| 35 недели| ~ на 60 % быстрее |
| Потребление энергии на тонну| Базовый уровень (100%)| Примерно 9295% базового уровня| 58% снижение |
| Регулирующий доступ к рынку| Требует обширной модернизации & документация| Полное соответствие CE с момента поставки| Устраняет затраты на модернизацию & задерживать |

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Диапазон мощности: 400 1,200 тонн в час (ТПХ), в зависимости от гранулометрического состава сырья и характеристик руды.
Тип первичной дробилки: Щековая дробилка с одним переключателем.
Кормовое отверстие: До 1500 мм х 1200 мм.
Максимальный размер подачи: Длина кромки до 1050 мм..
Диапазон настройки разряда: 150 250мм CSS (Закрытая боковая установка).
Требования к питанию: Общая установленная мощность приблизительно 300 450 кВт (двигатель дробилки + питательный двигатель + вспомогательные средства).
Характеристики материала: Щеки дробилки из марганцевой стали премиум-класса (14%18%); конструкционная сталь марки S355JR; износные пластины на загрузочном бункере.
Физические размеры (Занос): Приблизительно. Длина: 16м х ширина: 5м х высота: 6м (зависит от модели).
Экологический рабочий диапазон: Рассчитан на температуру окружающей среды от 20°С до +45°С.; стандартные соединения системы пылеподавления.

6. СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ

Расширение производства магнетита среднего размера

Испытание: Шахте в Скандинавии необходимо было расширить первичную мощность, но она столкнулась с высокими местными затратами на рабочую силу для расширенного строительства на месте.. Нормативные требования требуют полного соответствия CE..
Решение: Монтаж предварительно смонтированной на раме дробильной установки для железной руды с маркировкой CE и встроенным пылеподавлением..
Результаты: Завод был введен в эксплуатацию менее чем через четыре недели после поставки.. Он сразу же достиг допустимой пропускной способности, одновременно снизив прогнозируемые затраты на установку примерно на 150 тыс. евро..

Модернизация завода по переработке гематита

Проблема Стареющее перерабатывающее предприятие страдало от постоянных незапланированных простоев первичного участка из-за поломок дробилки и чрезмерного износа футеровки при переработке твердой гематитовой руды..
Решение Замена устаревшей первичной установки на нашу щековую дробилку для тяжелых условий эксплуатации с централизованными системами смазки и усиленными футеровками..
Результаты. Полевые данные показывают, что срок службы футеровки увеличился в среднем с ~380 тыс. тонн до более чем 550 тыс. тонн.. Ежегодные плановые мероприятия по техническому обслуживанию были сокращены с пяти до трех, что напрямую увеличило доступное годовое время работы.

Коммерческие соображения

Ценовые уровни оборудования структурированы в зависимости от пропускной способности и мощности основного привода.
Уровень I (900 ТПХ): Конфигурация высокой производительности с компонентами премиум-класса

Дополнительные функции включают усовершенствованные датчики мониторинга состояния, встроенные системы взвешивания, автоматизированные системы смазки, модернизацию специального пакета износа для высокоабразивных руд.

Пакеты обслуживания варьируются от базовой поддержки при вводе в эксплуатацию до комплексных многолетних плановых планов технического обслуживания, включая услуги по замене футеровок, выполняемые специалистами, прошедшими обучение на заводе.

Доступны варианты финансирования, включая лизинговые структуры, которые сохраняют линии капитальных затрат или планы платежей, основанные на прогрессе, в соответствии с основными этапами проекта.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Совместима ли эта установка с существующими у меня конвейерами вторичного контура?
A Да Точки сопряжения конвейера с высотой разгрузки могут быть адаптированы в ходе проектирования. Предоставляются стандартные высоты разгрузки, но до сборки возможны изменения.

Вопрос: Каково ожидаемое влияние на общую эксплуатационную готовность моего предприятия?
A Основываясь на исторических данных о производительности, эта конструкция повышает доступность первичной секции, обычно достигая >94 в первую очередь за счет увеличения срока службы компонентов, сокращения внеплановых остановок

Q Распространяется ли маркировка CE на всю электрическую систему?
A Да Полная сертификация CE охватывает все аспекты механического и электрического управления, обеспечивая соответствие соответствующим директивам ЕС, необходимым для проектов, требующих европейской сертификации.

Q Доступны ли изнашиваемые детали по всему миру?
A Мы поддерживаем стратегические запасы запасных частей в ключевых регионах добычи полезных ископаемых. Время выполнения заказов критически изнашиваемых деталей, таких как вкладыши щек, в среднем составляет менее нескольких дней при поддержке нашей глобальной логистической сети.

В Какие коммерческие условия являются стандартными?
A Стандартные условия включают в себя поэтапные платежи в соответствии с этапами проектирования, заводские приемочные испытания, отгрузку FAT. Окончательный платеж должен быть произведен после успешного ввода объекта в эксплуатацию.