1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT

Управление объемами шлака является постоянным узким местом, влекущим за собой ощутимые затраты.. Сталкиваетесь ли вы с этими эксплуатационными проблемами??
Высокие затраты на утилизацию & Упущенный доход: Вывоз шлака на свалку представляет собой прямые финансовые потери и увеличение платы за утилизацию.. Ценное металлическое содержимое тратится впустую., и потенциальный доход от переработанного агрегата нереализован.
Неэффективное первичное уменьшение размера: Негабаритный, неравномерные куски шлака из ковшей или ям приводят к частым закупоркам в питателях, что приводит к незапланированным простоям при ручной очистке и повреждению оборудования, расположенного ниже по потоку..
Чрезмерный износ & Затраты на техническое обслуживание: Абразивная природа шлака быстро разрушает стандартные компоненты дробилки., что приводит к высоким затратам на замену деталей, труд для перемен, и остановки производства.
Непоследовательный конечный продукт: Без контролируемого дробления, размер вывода варьируется в широких пределах. Это приводит к снижению производительности вторичной переработки или делает заполнитель непригодным для последовательной реализации в качестве строительного материала..
Космос & Ограничения пропускной способности: Стационарные дробильные контуры могут быть географически фиксированными и дорогостоящими., в то время как неадекватные мобильные решения не обладают достаточной производительностью и надежностью для непрерывной переработки шлака в больших объемах..

Центральный вопрос для руководителей предприятий заключается в следующем.: как можно превратить дорогостоящий поток отходов в контролируемый, прибыльная линейка продуктов при достижении надежного, Высокотоннажная пропускная способность?

2. ОБЗОР ПРОДУКТА

Решением является специально спроектированная установка для дробления шлака.. Это тяжелая работа, полумобильная или смонтированная на раме система первичного дробления, разработанная специально для первоначального измельчения крупных, абразивный металлургический шлак.

Операционный рабочий процесс:
1. Кормить & Предварительный скрининг: Насыпной шлак загружается экскаватором или погрузчиком в прочный вибрационный колосниковый питатель., который обходит малоразмерный материал и равномерно подает в дробилку негабаритные куски.
2. Первичное дробление: Высокоинерционная щековая дробилка или ударная дробилка применяет огромную силу для разрушения больших плит. (часто до 1,5 м) на управляемые фрагменты (обычно от 200 до 250 мм.).
3. Увольнять & Транспортировка: Дробленый материал выгружается на мощную ленточную конвейерную систему для транспортировки на следующий этап — складирование., вторичное дробление, или магнитная сепарация.

Область применения: Идеально подходит для сталелитейных заводов, литейные заводы, и заводы по переработке металла, обработка доменной печи (лучший друг) шлак, кислородная печь (конвертер) шлак, электродуговая печь (ЭДП) шлак, и ковшовый шлак.
Ключевое ограничение: Данная установка предназначена для первичного восстановления. Для конкретных сортированных заполнителей (например, 20мм), далее по потоку потребуется вторичный контур дробления и сортировки.

3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Вибрационный колосниковый питатель HeavyDuty | Техническая основа: Система амплитудного привода для высоких напряжений | Операционная выгода: Устраняет скопление липкого или слишком большого размера слябового шлака.; защищает дробилку от прямого воздействия погрузчика | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращение времени простоя, связанного с фидером, примерно на 6080% по сравнению со стандартными пластинчатыми питателями

Устойчивая к истиранию конструкция дробилки | Техническая основа: Губки/вкладыши из марганцевой стали с оптимизированным углом захвата; усиленные роторные сборки | Операционная выгода: Продлевает срок службы в условиях высокоабразивного шлака.; поддерживает постоянную настройку зазора | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает затраты на изнашиваемые детали на 3050% по сравнению со стандартными карьерными дробилками

Интегрированная металлическая ловушка & Обход | Техническая основа: Постоянный поясной магнит или пневматическая система освобождения от посторонних предметов | Операционная выгода: Удаляет несокрушимый металлический «бродяга» (например, зубья ковша, арматура) перед попаданием в камеру дробления | Воздействие на рентабельность инвестиций: Предотвращает катастрофический ущерб; устраняет связанные с этим затраты на ремонт и увеличивает время простоя

Управление на основе ПЛК & Система мониторинга | Техническая основа: Централизованная панель управления с контролем потребляемой мощности, датчики температуры подшипников | Операционная выгода: Позволяет операторам оптимизировать скорость подачи; обеспечивает раннее предупреждение о механических проблемах | Воздействие на рентабельность инвестиций: Позволяет планировать профилактическое обслуживание; повышает общую эксплуатационную готовность предприятия за счет оптимизации загрузки дробилки

Модульная конструкция, монтируемая на раме | Техническая основа: Предварительно собранная платформа из конструкционной стали со встроенными переходами и платформами для обслуживания. | Операционная выгода: Значительно сокращает время установки на месте и стоимость строительных работ.; облегчает перемещение внутри объекта | Воздействие на рентабельность инвестиций: Более быстрый ввод в эксплуатацию (недели против. месяцы); повышает гибкость капитала

4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

| Метрика производительности | Отраслевой стандарт (Универсальный мобильный завод) | Решение для дробилки шлака | Преимущество (% улучшение) |
| : | : | : | : |
| Срок службы износа при работе со шлаком | 3045 дней для вкладышей для челюсти | 75100 дней для специализированных лайнеров | +110% к +120% |
| Доступность (Время работы) | ~80%, частые остановки для очистки/поломок| ~92%, предназначен для непрерывной работы| +15% время работы |
| Стабильность пропускной способности| Колеблется из-за закупорки/истирания| Стабильная производительность благодаря конструкции питателя & запас хода| +25% более предсказуемые тонны/час |
| События, связанные с повреждением металла бродягами| Несколько в год требуют капитального ремонта| Nearzero с интегрированными системами защиты| ~100 % сокращение числа связанных с этим инцидентов |

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Емкость / Рейтинг: 400 – 1,200 тонн в час (ТПХ), в зависимости от размера корма и требуемого продукта.
Требования к питанию: Общая установленная мощность обычно 300 – 600 кВт. Сконфигурирован для промышленного источника питания 400 В/50 Гц или 480 В/60 Гц..
Характеристики материала: Изготовлен из конструкционной стали S355JR.; для изнашиваемых поверхностей используйте HARDOX® или его эквивалент.; футеровки дробилки из марганцовистой стали премиум-класса (1822% Мин.).
Кормовое отверстие / Емкость: Первичная дробилка принимает материалы размером до 1500 x 1200 мм..
Физические размеры (Типичный): Длина полозья: 18м; Ширина: 4м; Высота (до верха кормушки): 6м. Приблизительный вес: 90 – 160 тонны.
Экологический рабочий диапазон: Рассчитан на температуру окружающей среды от 20°С до +45°С.. Системы пылеподавления входят в стандартную комплектацию..

6. СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ

Металлургический комбинат – переработка доменного шлака

Испытание: Завод столкнулся с растущими затратами на захоронение доменного шлака и нуждался в восстановлении металлов при производстве товарного заполнителя.. Их существующая система страдала от низкой пропускной способности и постоянных помех..
Решение: Внедрение высокопроизводительной установки дробления шлака с надленточным магнитом, установленным после первичной дробилки..
Результаты: Объем свалок сократился более чем 85%. Извлеченные металлы, возвращенные в технологический поток печи, обеспечили значительную ежегодную экономию.. Дробленый заполнитель толщиной 250 мм стал новым источником дохода..

Электродуговая печь Минизавод

Испытание: Переработка ЭДП-шлака привела к сильному износу щековой дробилки общего назначения., необходимость замены футеровки каждый месяц с высокими затратами и производственными потерями.
Решение: Установка специализированной установки для дробления шлака, изготовленной из износостойких сплавов и оптимизированной геометрии специально для характеристик шлака из ЭДП..
Результаты: Срок службы изнашиваемых деталей увеличен до более чем трех месяцев на комплект.. Трудозатраты на техническое обслуживание, отведенные на этап первичного дробления, сократились примерно 65%, прямое снижение эксплуатационных расходов.

7. КОММЕРЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ

Ценовые уровни:
Базовая конфигурация (Установка щековой дробилки на раме): Для операций, в которых надежность важнее предельного производства мелочи.
Расширенная конфигурация (Установка ударной дробилки на раме): Для применений, где допустима или желательна немного более высокая доля мелочи в первичном продукте..
Полная конфигурация цепи (Начальный + Вторичные модули): Для производства заполнителей конкретных размеров «под ключ» непосредственно у источника.

Дополнительные функции / Обновления: Гидравлические системы регулировки для переключения CSS, усовершенствованные модули пылеподавления/фильтрации,
комплекты для работы с горячим шлаком,
расширенные конвейерные системы,
и возможность двойной власти (дизель/электрический).

Пакеты услуг: Доступные уровни включают базовую гарантию.,
Расширенная гарантия на изнашиваемые детали,
Контракты на ежегодные инспекции,
и комплексные соглашения об обслуживании на месте с гарантированным временем реагирования..

Варианты финансирования: Оборудование можно приобрести путем прямой покупки.,
структуры операционной аренды, адаптированные к денежному потоку проекта,
или посредством долгосрочных договоров аренды.

8.Часто задаваемые вопросы

1.вопрос:Каковы мои требования к фундаменту?
А:Конструкция на раме распределяет нагрузку, но требует ровного уплотненного основания (обычно утрамбованного гравия или тощего бетона), что сводит к минимуму объем строительных работ по сравнению со стационарными установками..

2.вопрос:А как насчет контроля пыли??
A. Завод включает в себя стандартные системы распылительных форсунок в точках передачи. Для установки внутри помещений или при соблюдении строгих экологических норм.,модуль рукавной фильтрации может быть добавлен в качестве опции.

3.вопрос:Какое текущее обслуживание нам следует ожидать?
A.Ежедневная проверка смазки,осмотр вибрационного оборудования,и регулярный мониторинг износа вкладышей. Полевые данные показывают, что плановая замена вкладышей является основным видом работ по техническому обслуживанию.,запланировано на основе переработанного тоннажа, а не времени.

4.вопрос:Что произойдет, если попадет недробимый материал?
A. Интегрированная система защиты от посторонних предметов.(поясной магнит или система разблокировки)предназначен в качестве первой защиты. Для экстремальных событий,регулировка гидравлического рычага на моделях челюстей(или ударные системы штор)позволяет облегчить ситуацию, не вызывая катастрофических сбоев.

5.вопрос:Какое время выполнения заказа мы можем ожидать??
A.Для стандартных конфигураций,время выполнения заказа обычно составляет от 16 до 24 недель. Это включает в себя проектирование,изготовление,заводская сборка,и тестирование перед отправкой