1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT

Вы управляете заводом по производству кирпича, качество которого нестабильно?, высокая трудовая зависимость, и непредсказуемый результат снижают вашу прибыль.? Ручные и полуавтоматические процессы часто приводят к критическим узким местам.: переменная плотность кирпича, вызывающая высокую степень разрушения, чрезмерное время простоя для замены пресс-формы, и трудозатраты, которые съедают рентабельность. Операционные проблемы очевидны:
Непоследовательный вывод & Высокий процент отказов: Неравномерное уплотнение и содержание влаги приводят к тому, что кирпичи не выдерживают испытаний на прочность., приводит к потерям материалов и задержкам проекта.
Трудоемкие операции: Зависимость от ручной обработки материалов и укладки на поддоны ограничивает масштаб, увеличивает риски безопасности, и связывает ваши возможности с наличием рабочей силы.
Негибкие производственные линии: Переключение между типами и размерами кирпичей может потребовать нескольких часов ручной переналадки., остановка вашей производственной линии и отсутствие окон доставки.
Высокая энергия & Затраты на техническое обслуживание: Неэффективные гидравлические системы и устаревшие технологии вибрации потребляют чрезмерную мощность и требуют частого, дорогостоящее обслуживание.

Вопрос к руководителям заводов прост.: как перейти с переменной стоимости, работа с большим временем простоя до предсказуемой, высокодоходный актив? Ответ кроется в прецизионном проектировании., автоматизированные машины для производства кирпича.

2. ОБЗОР ПРОДУКТА

Нашим основным предложением является полностью автоматизированный, Стационарная система для производства кирпича, предназначенная для крупносерийного производства бетонной брусчатки, блоки, и кирпичи. Это не мелкое мобильное подразделение.; это центральный элемент промышленного предприятия, спроектированный для непрерывной работы.

Операционный рабочий процесс:
1. Автоматизированное дозирование & Кормление: Предварительно смешанное сырье автоматически подается из смесителя в загрузочный бункер машины., обеспечение постоянного объема.
2. Прецизионное литье: Материал распределяется в форму.. Комбинация высокочастотной вибрации и контролируемого гидравлического давления уплотняет материал до точной плотности..
3. зачистки & Паллетирование: Уплотненный блок выбрасывается (лишенный) на поддон или стойку для отверждения с минимальными нагрузками при обращении.
4. Обработка поддонов & Лечение: Загруженные поддоны автоматически передаются по роликовому конвейеру в зону вулканизации., оптимизация рабочего процесса от формования до отверждения.

Область применения: Идеально подходит для масштабных строительных проектов, склады блоков, снабжающие региональные рынки, и работы по коммунальной инфраструктуре, требующие ежедневно десятки тысяч единиц единообразных единиц.

Ограничения: Данное оборудование требует подготовленного фундамента., трехфазный промышленный источник питания, и постоянный доступ к сырью (агрегаты, цемент). Он предназначен для существующих производственных объектов, а не временных рабочих мест..

3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Вибрация & Гидравлическая система синхронизации | Техническая основа: Высокочастотная направленная вибрация в сочетании с пропорциональным контролем гидравлического давления | Операционная выгода: Обеспечивает равномерное уплотнение по всей полости формы, обеспечивая постоянную плотность и прочность кирпича от первого до последнего кирпича в партии. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает процент брака до 95%, прямое снижение стоимости отходов материала на единицу.

Система быстрой смены пресс-форм | Техническая основа: Стандартизированная рама формы с механически блокируемыми вставками | Операционная выгода: Обеспечивает полную замену продукта (например, от цельного блока до брусчатки) под 15 минут без специализированных инструментов | Воздействие на рентабельность инвестиций: Повышает коэффициент использования машины до 30% для многопродуктовых производств, максимизация прибыли на капитал.

Централизованный интерфейс управления ПЛК | Техническая основа: Промышленный программируемый логический контроллер с человеко-машинным интерфейсом (ЧМИ) сенсорный экран | Операционная выгода: Операторы могут контролировать все функции — давление, время цикла, подсчет выходных данных — и диагностируйте проблемы с одной станции | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращает время обучения на 50% и сокращает время простоя диагностики в среднем на 40%.

Прочная структурная рама | Техническая основа: Изготовлен из усиленной стали с косынками в точках напряжения. | Операционная выгода: Поглощает постоянные силы вибрации на протяжении десятилетий использования., поддержание критического согласования между компонентами | Воздействие на рентабельность инвестиций: Увеличивает интервалы между капитальными ремонтами на несколько лет и защищает ваши долгосрочные капиталовложения..

Автоматизированная система циркуляции поддонов | Техническая основа: Встроенный роликовый конвейер с синхронизированным приводом индексации. | Операционная выгода: Полностью исключает ручную обработку поддонов из производственного цикла. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает требуемый линейный персонал на 23 рабочих в смену при исключении сопутствующих эргономических травм.

Энергооптимизированная гидравлическая силовая установка | Техническая основа: Поршневые насосы переменного рабочего объема с регулированием расхода в зависимости от потребности | Операционная выгода: Потребляемая мощность точно масштабируется в зависимости от фазы машинного цикла, а не работает при постоянной максимальной нагрузке. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Полевые данные показывают стабильное 2025% снижение энергопотребления по сравнению с системами с фиксированным насосом.

4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

| Метрика производительности | Стандартный средний показатель по отрасли | Наше решение для производства крупногабаритного кирпича | Преимущество (% Улучшение) |
| : | : | : | : |
| Время цикла для стандартного блока (400х200х200мм) | ~1822 секунды на блок при полной плотности| Постоянно ≤15 секунд на блок при полной плотности| До 30% более высокая скорость вывода |
| Время замены пресс-формы (Полная процедура) | 45 60 минуты| <15 минуты| ~70% меньше времени простоя |
| Уровень брака из-за ошибок уплотнения| ~35% общий диапазон|7，500 часы| Увеличение интервалов обслуживания примерно на 50 %. |

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Производственная мощность: Настраивается из 8，000 слишком 20，000 стандартные бетонные блоки (400х200х200мм) за 8-часовую смену， зависит от выбора модели.
Требования к питанию: Первичный привод с приводом от мощных электродвигателей.; Общая подключенная нагрузка обычно составляет от 75 кВт до 150 кВт， требуется стабильное трехфазное питание (380В 480 В/50 Гц или 60 Гц).
Характеристики материала: Предназначен для стандартных бетонных смесей с размером заполнителя ≤10 мм.; совместим с летучей золой， шлак，и другие дополнительные вяжущие материалы.
Физические размеры (Типичная станция): Площадь основной машины примерно Д8м x Ш4м x В3。5м。 Исключает конвейерные системы， бетонный завод，и требования к зоне отверждения。
Экологический рабочий диапазон: Предназначен для установки внутри промышленных помещений.。 Диапазон рабочих температур окружающей среды：5от °С до 40 °С。 Требуется среда с контролем пыли。

6. СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ

Задача поставщиков муниципальной инфраструктуры： Региональный производитель блоков заключил контракт на поставку одного миллиона брусчатки, но не смог обеспечить требуемую ежедневную производительность без чрезмерных затрат на сверхурочную рабочую силу.。 Существующие полуавтоматы были медленными и трудоемкими.。

Решение： Внедрение двух параллельных линий по производству насыпного кирпича с автоматизированными паллетными конвейерами, подающими в централизованную камеру твердения.。

Результаты： Достигнут устойчивый объем производства более 25，000 укладчики за 10-часовую смену с двумя операторами на линию。 Затраты на рабочую силу на единицу снизились на 60%，и контракт был выполнен на три недели раньше срока。

Задача разработчиков крупномасштабных строительных проектов： Застройщику, строящему жилой комплекс, требовалось производство кирпича на месте, но он столкнулся с серьезной нехваткой места.。 Им требовалась надежная производительность, но они не могли позволить себе длительные простои из-за технического обслуживания или замены продукта.。

Решение： Установка единой компактной станции для производства объемного кирпича, оснащенной быстросменными формами для производства как пустотелых блоков, так и полнотелого кирпича по мере необходимости.。

Результаты： Устранены задержки в цепочке поставок за счет производства более 12，000 единиц ежедневно на месте。 Система быстрой смены позволила адаптироваться к архитектурным потребностям в течение одной смены.。 Руководители проектов сообщили об отсутствии остановок работ из-за отсутствия материалов.。

7. КОММЕРЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ

Наши машины для производства кирпича предлагаются в трех основных уровнях в зависимости от уровня автоматизации и производительности.：

1. Основная серия： Высоконадежная основная машина с управлением ПЛК。 Идеально подходит для предприятий, переходящих от полуавтоматического оборудования。
2. Серия производительности： Включает в себя все основные функции, а также встроенный сенсорный экран HMI.， расширенная диагностика，и энергооптимизированная гидравлика。
3.
4
5
6
7
8
9
10
11
12

Дополнительные функции включают в себя роботизированные укладчики поддонов.、пользовательские библиотеки пресс-форм、пакеты удаленного мониторинга、и модернизированные изнашиваемые компоненты для смесей абразивных заполнителей。

Мы предлагаем комплексные пакеты услуг, начиная от ежегодных планов профилактического обслуживания и заканчивая полным шеф-монтажом «под ключ».。 Варианты финансирования, включая лизинг оборудования и срочные кредиты, доступны через наших партнеров.。

8.Часто задаваемые вопросы

1 квартал： Совместимы ли ваши машины для производства кирпича с нашими существующими бетонными заводами и конвейерными системами?
А1： Наша команда инженеров рассмотрит ваши текущие характеристики макета и спецификации.。 Интерфейсы обычно можно адаптировать при условии, что ваше входное оборудование соответствует требуемой скорости подачи и стандартам консистенции смеси.。

2 квартал： Какой уровень подготовки операторов требуется?
А2： Мы обеспечиваем комплексное обучение на месте эксплуатации, включая эксплуатацию，текущее обслуживание，и устранение основных неполадок в течение стандартных 3–5 дней после установки.。 Централизованный интерфейс ПЛК упрощает управление.。

Q3： Как эти инвестиции повлияют на мою общую стоимость произведенного блока?
А3： Хотя первоначальные капитальные затраты выше, чем у ручных систем,снижение первичных затрат происходит за счет значительного снижения затрат труда на единицу продукции.,сокращение отходов/брака,и увеличенная пропускная способность, что снижает распределение фиксированных затрат. Подробный анализ рентабельности инвестиций на основе ваших местных затрат будет предоставлен во время консультации.。

Q4： Каковы типичные сроки выполнения заказа, ввода в эксплуатацию?
А4 ： Для стандартных конфигураций ，Сроки выполнения варьируются от 90 до 120 дней с завода 。Сюда входит производство ，заводские испытания ，и морские перевозки 。Рекомендации по подготовке площадки будут предоставлены заранее. 。

Q5 ： Какую гарантию вы предоставляете?
А5 ： Мы предлагаем 24-месячную гарантию на все основные компоненты конструкции. ，гидравлические цилиндры ，и главный контроллер против производственных дефектов 。Изнашиваемые детали, такие как вкладыши пресс-формы, имеют отдельные условия покрытия. 。

Q6 ： Можете ли вы изготовить кирпичи нестандартных размеров или форм, выходящих за рамки стандартного каталога?
А6 ： Да 。Наш конструкторский отдел специализируется на разработке пресс-форм на заказ. 。Целесообразность зависит от геометрии детали. ，углы уклона ，и требуемый профиль уплотнения 。Большинство запросов могут быть удовлетворены 。

Q7 ： Как вы поддерживаете постоянное обслуживание после установки?
A7 ： Поддержка включает подробные руководства по запчастям. ，легкодоступные списки запасных частей ，онлайн-техническая поддержка посредством видеозвонка 。По критическим вопросам ，наши сервисные инженеры могут быть отправлены по всему миру 。