1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT

Ваши планы по производству кирпича постоянно подрываются из-за производственных узких мест?? Для руководителей предприятий и подрядчиков, стандартные машины для производства кирпича часто не отвечают специфическим требованиям больших объемов производства., промышленное производство. Общие проблемы включают в себя:

Непостоянное качество вывода: Переменная плотность кирпича и допуски на размеры приводят к высокому проценту брака., трата сырья и затраты на доработку, которые могут превысить 15% производства.
Чрезмерная трудовая зависимость: Ручное кормление, штабелирование, и обработка поддонов создают значительное бремя трудозатрат и ограничивают ваши возможности по эффективному масштабированию выпускаемой продукции..
Большие простои при обслуживании: Частые поломки основных компонентов, таких как пресс-формы., гидравлические системы, и конвейеры останавливают целые производственные линии, с незапланированными простоями, которые обходятся тысячами в час упущенной выгоды.
Негибкие изменения производства: Переключение между типами кирпича, размеры, или смеси сырьевых материалов требуют нескольких часов ручной настройки и повторной калибровки., снижение общей эффективности оборудования (ОЕЕ).
Неустойчивое потребление ресурсов: Неэффективные циклы смешивания и уплотнения приводят к чрезмерному расходу энергии на кирпич и более высокому, чем необходимо, расходу глины или цемента..

Оснащено ли ваше предприятие оборудованием, которое адаптируется к вашему конкретному ассортименту материалов и целям производительности?, или вы постоянно адаптируете свой процесс к ограничениям вашего оборудования??

2. ОБЗОР ПРОДУКТА: МАШИНЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА ПО ИНДИВИДУАЛЬНОСТИ

Специализированная машина для производства кирпича представляет собой полностью интегрированную производственную систему, предназначенную для непрерывного производства., крупносерийное производство изделий из обожженной глины или бетонной кладки. В отличие от стандартных моделей, эти системы адаптированы на уровне компонентов в соответствии со свойствами вашего сырья., целевые характеристики продукта, и заводская логистика.

Операционный рабочий процесс:
1. Автоматизированная обработка материалов: Предварительно смешанное сырье подается из питающего бункера в основную камеру сжатия с точным контролем объема..
2. Уплотнение под высоким давлением: Программируемая гидравлическая система применяет определенное по тоннажу давление внутри специально спроектированной полости формы для формирования кирпичей оптимальной плотности..
3. Автоматический выброс & Паллетирование: Сформированные кирпичи выбрасываются на поддоны или стеллажи для отверждения с помощью роботизированной руки или синхронизированной конвейерной системы., готов к отверждению или сушке.
4. Возврат поддонов & Сброс системы: Пустой поддон автоматически возвращается в цикл, пока система перезагружается для следующего такта сжатия..

Область применения & Ограничения:
Данное оборудование предназначено для специализированных коммерческих предприятий, производящих минимум 50,000 стандартный эквивалент кирпича в день. Кастомизация наиболее эффективна для операций с определенным ассортиментом основных продуктов.. Несмотря на высокую адаптируемость, радикальные ежедневные изменения в составе сырья (например, переход от глины к летучей золе) может потребоваться механическая реконфигурация, выходящая за рамки стандартных регулировок.

3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Адаптивная гидравлическая система управления | Техническая основа: Сервогидравлика с замкнутым контуром и обратной связью по давлению/положению | Операционная выгода: Обеспечивает постоянную силу уплотнения независимо от незначительных колебаний вязкости материала. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает количество брака, связанного с плотностью, до 40%, непосредственное повышение урожайности

Система быстрой смены картриджей для пресс-форм | Техническая основа: Стандартизированные схемы расположения болтов ISO и встроенные юстировочные штифты. | Операционная выгода: Обеспечивает полную замену пресс-формы 45 минуты вместо половины смены | Воздействие на рентабельность инвестиций: Повышает коэффициент использования оборудования за счет экономичных коротких тиражей специальной продукции.

Сверхмощная мешалка & Фидер | Техническая основа: Геометрия шнека, смоделированная на компьютере, соответствует прочности материала на сдвиг. | Операционная выгода: Устраняет перемычки и обеспечивает равномерную плотность подачи в форму. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Предотвращает остановки из-за проблем с подачей и снижает износ компонентов уплотнения.

Централизованная смазка & Мониторинг состояния | Техническая основа: Автоматизированные точки смазки с датчиками расхода, подключенными к ПЛК | Операционная выгода: Обеспечивает плановое обслуживание без ручного вмешательства.; предупреждает операторов о потенциальных неисправностях подшипников | Воздействие на рентабельность инвестиций: Увеличивает интервалы капитального ремонта на 3050% и предотвращает катастрофические простои

Интегрированные панели для анализа вибрации | Техническая основа: Изолирующие демпферы, настроенные на рабочую частоту машины | Операционная выгода: Минимизирует передачу вибрации на фундамент и окружающую инфраструктуру. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает долгосрочные затраты на техническое обслуживание конструкции и соответствует строгим нормам вибрации на объекте.

Программируемый логический контроллер (ПЛК) с ЧМИ | Техническая основа: Промышленный ПЛК для хранения рецептов давления, время цикла, и количество ударов | Операционная выгода: Позволяет операторам вызывать настройки для различных продуктов одним касанием.; регистрирует производственные данные для отслеживания OEE | Воздействие на рентабельность инвестиций: Уменьшает ошибки настройки за счет 95% и предоставляет практические данные для постоянного улучшения процессов

4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

| Метрика производительности | Отраслевой стандарт (Готовая машина) | Индивидуальное решение для производства кирпича | Преимущество (% Улучшение) |
| : | : | : | : |
| Согласованность времени цикла | ± 0.5 второе отклонение из-за гидравлического запаздывания & несоответствие корма| ± 0.1 второй вариант через сервоуправление & равномерный корм| 80% более последовательный, приводит к предсказуемому результату |
| Время замены пресс-формы| 3 4 часы (ручное снятие/выравнивание болтов) | < 45 минуты (картриджная система) | ~75% быстрее, повышение гибкости |
| Частота отказов (Размерный)| Обычно 35% из-за износа & непоследовательная заливка| Сохранено ниже 1.5% благодаря специально подобранным изнашиваемым компонентам & контроль| До 70% снижение в материальных отходах |
| Потребление энергии на 1000 Кирпичи| Стационарные насосные системы, непрерывно потребляющие пиковую мощность| Частотно-регулируемые приводы, согласовывающие потребляемую мощность с фазой цикла| 1825% ниже затраты на электроэнергию документально подтверждены в ходе выездных проверок |
| Среднее время между отказами (среднее время безотказной работы) Гидравлическая система| ~1200 часов работы до момента серьезного обслуживания| >2,000 часы работы с оповещениями о мониторинге на основе состояния| >66% более длительный срок службы, снижение затрат на запасные части |

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Производственная мощность: Настраивается из 50,000 к 120,000 стандартный полнотелый кирпич (215х102х65мм) за 8-часовую смену.
Требования к питанию: Главный привод с питанием от 75150 кВт двигатель (в зависимости от конфигурации), с полным вспомогательным подключением при 400 В/50 Гц или согласно спецификации.
Характеристики материала: Разработано для местного сырья; вкладыши пресс-формы доступны из стали Hardox 500 или специализированная легированная сталь для абразивных смесей; уплотнения, рассчитанные на работу в средах с высоким содержанием глины или цементной пыли.
Физические размеры: Типичная площадь занимаемой площади составляет от 15 м. (л) х 6 м (Вт) х 4 м (ЧАС) для базовых машин размером до 25 х 10 х 5 м для полностью интегрированных линий с автоматизированной обработкой поддонов.
Экологический рабочий диапазон: Рассчитан на температуру окружающей среды от 5°C до 45°C.; электрические панели класса IP65 для защиты от пыли и влаги.; Вязкость гидравлического масла стабилизирована в заданном диапазоне.

6. СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ

Расширение крупномасштабного завода по производству глиняного кирпича

Испытание:
Региональному производителю кирпича необходимо было удвоить производительность, но существующие машины не могли справиться с постоянно меняющимся составом глиняного карьера без частых остановок и высокого износа..
Решение:
Внедрение двух специализированных машин для производства объемного кирпича с адаптивными гидравлическими системами, адаптированными к конкретному диапазону пластичности глины и оснащенными быстросменными формами..
Результаты:
В течение шести месяцев, выпуск продукции завода увеличился на 110%. Уровень отказов снизился с 4.2% 1%. Возможность выпуска специального перфорированного кирпича на одной линии без остановки стандартного производства добавила новый источник дохода..

Производитель бетонных блоков ищет автоматизацию

Испытание:
Производитель блоков столкнулся с растущими затратами на рабочую силу, трудности с удержанием персонала, станции ручной обработки поддонов были узким местом в плане безопасности..
Решение:
Интеграция индивидуальной машины для производства кирпича в комплекте с роботизированным рычагом для укладки на поддоны, станцией полной упаковки поддонов, разработанным интерфейсом непосредственно с существующими стойками для отверждения.
Результаты:
Решение сократило прямые затраты на рабочую силу на производственной линии на три эквивалента полной занятости в смену. Устранило документально подтвержденный риск травм от повторяющихся нагрузок. Результаты показали, что расчетный период окупаемости составляет чуть менее двух лет, исходя только из экономии труда.

Инженерный подрядчик, управляющий несколькими проектами

Испытание:
Подрядчику, использующему мобильное производство кирпича на месте, требовалось сократить время переналадки между проектами. Различные составы грунта требовали обширной перекалибровки оборудования, что задерживало начало проекта.
Решение:
Развертывание контейнерной модульной установки для изготовления объемного кирпича, предварительно настроенные рецепты, общие местные материалы, система быстрой смены картриджей.
Результаты:
Время на установку машины на мобилизацию сократилось в днях и часах, что позволило подрядчику сократить сроки реализации проекта. Машина продемонстрировала надежность в трех различных геологических средах без поломок серьезных компонентов.

7 КОММЕРЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ

Уровни ценообразования на оборудование структурированы в зависимости от уровня автоматизации основных мощностей.:

Стандартная конфигурация для больших объемов Tier I. Производственная мощность увеличивается на единицу в день, включая базовую настройку ПЛК, ключевые изнашиваемые детали. Базовые инвестиции позволяют согласовать крупномасштабные новые заводы.
Модульная автоматизированная система уровня II Включает роботизированную обработку поддонов, автоматическую укладку продукции, систему подачи с более высокой степенью индивидуализации. Подходит для расширения существующих объектов, где основной целью является сокращение трудозатрат.
Полностью интегрированная линия под ключ уровня III

Дополнительные функции Расширенный мониторинг состояния, телеметрия, дистанционная диагностика, вкладыши пресс-форм из сплава премиум-класса, специальные абразивные материалы, индивидуальный брендинг, цветовая схема, сервисные пакеты. Комплексные годовые контракты на техническое обслуживание, комплекты деталей, гарантированное время реагирования, поддержка при аварийных поломках. Варианты финансирования включают в себя капитальную аренду, структуру операционной аренды, планы поэтапных платежей, привязанные к заводским приемочным испытаниям, облегчают управление денежными потоками, большие капитальные затраты.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ Часто задаваемые вопросы НАСТРОЙКА МАШИНЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА Q Может ли ваша машина быть сконфигурирована с использованием наших существующих стеллажей для отверждения поддонов A Да интеграция существующей инфраструктуры погрузочно-разгрузочных работ, основное внимание на этапе проектирования Нашим инженерам потребуются спецификации, проведение анализа интерфейса Q Как настройка влияет на время поставки по сравнению со стандартной моделью A Время выполнения заказа, как правило, увеличено на несколько недель, что позволяет проверить проект на основе конкретных требований к подбору компонентов Подробный план проекта предоставляется после первоначального технического анализа Q Какой уровень подготовки операторов требуется для запуска настроенной системы A Мы предоставить структурированную программу обучения, охватывающую эксплуатацию, поиск и устранение неисправностей при базовом техническом обслуживании. Обучение проводится на нашем предприятии во время ввода в эксплуатацию, чтобы гарантировать компетентность Q Предоставляются ли гарантии производительности на основе наших конкретных исходных материалов A Да, мы основываем гарантии производительности на образцах лабораторных испытаний, предоставленных клиенту Гарантии охватывают процент брака выходной мощности при определенных условиях эксплуатации Q Какая постоянная техническая поддержка доступна после установки A Поддержка включает в себя гарантийный доступ в течение первого года на месте к технической документации Поддержка удаленной диагностики через безопасное соединение Рекомендуемый ежегодный сервисный осмотр, выполняемый нашими сертифицированными инженерами