1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT

Несоответствующее качество кирпича и высокие трудозатраты снижают рентабельность вашего проекта? Управление линией по производству кирпича представляет собой определенные операционные проблемы, которые напрямую влияют на прибыльность.. Коммерческие покупатели и руководители заводов часто сталкиваются: непостоянная плотность и прочность кирпича из-за ручных или устаревших методов уплотнения, что приводит к увеличению количества отходов и бракованных партий; чрезмерная зависимость от рабочей силы при погрузочно-разгрузочных работах и ​​смене пресс-форм, увеличение эксплуатационных расходов и ограничение масштабируемости; частые простои из-за технического обслуживания плохо спроектированных машин, нарушение обязательств по поставкам; высокое потребление энергии из-за неэффективных гидравлических или вибрационных систем; и сложность адаптации производства под разные виды кирпича (твердый, пустой, мощение) без значительных задержек с переоснащением. Как стандартизировать качество вывода, снизить удельные затраты, и получите гибкость, позволяющую надежно соответствовать разнообразным спецификациям проекта.? Решение заключается в инвестировании в высокоточные промышленные машины для производства кирпича..

2. ОБЗОР ПРОДУКТА

В эту линейку продукции входят стационарные машины для производства кирпича промышленного класса, предназначенные для крупносерийного производства бетонных блоков., брусчатка, и специальный кирпич. Это не настольные устройства с ручным управлением, а надежные системы, разработанные для непрерывной работы на коммерческих предприятиях и в крупных строительных проектах..

Операционный рабочий процесс:
1. Пакетирование & Кормление: Предварительно смешанное сырье (цемент, совокупность, песок) автоматически подаются в бункер машины.
2. Измерение & Уплотнение: Точно отмеренный объем материала подается в форму., где он подвергается высокочастотной вибрации и гидравлическому давлению.
3. Молдинг & выброс: Уплотнённому материалу придается желаемая форма в форме из закаленной стали, а затем его выбрасывают на поддон или конвейер..
4. Лечение & Умение обращаться: Необработанные кирпичи транспортируются на стеллаж или камеру выдержки для окончательного набора прочности..

Область применения: Идеально подходит для производства стандартных бетонных блоков., полые блоки, брусчатка с блокировкой, бордюрные камни, и аналогичные продукты на основе цемента. Основные пользователи включают дворы блоков., поставщики строительных материалов, крупные подрядчики с производственными потребностями на месте, и отделы муниципальных работ.

Ограничения: Эти машины предназначены для цементных материалов и не подходят для обожженного глиняного кирпича без существенной модификации.. Для стабильной работы им необходимы постоянные поставки правильно сортированного сырья и подготовленный фундамент..

3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Прецизионная система вибрации | Техническая основа: Высокая частота, вертикально направленные эксцентриковые грузы | Операционная выгода: Обеспечивает равномерное распределение материала и устранение пустот, обеспечивая постоянную плотность и прочность кирпича. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает процент брака продукции до 15% и улучшает структурное соответствие

Модульная система пресс-форм | Техническая основа: Быстросъемная рама пресс-формы со стандартным запорным механизмом | Операционная выгода: Позволяет переключаться между типами кирпичей. (например, от цельного блока до брусчатки) под 30 минуты | Воздействие на рентабельность инвестиций: Повышает коэффициент использования машины на 25% для многопродуктовых производств, максимизация прибыли на капитал

Панель управления на базе ПЛК | Техническая основа: Программируемый логический контроллер с тактильным интерфейсом | Операционная выгода: Позволяет операторам хранить рецепты различных продуктов., точно контролировать время цикла, и контролировать диагностику машины | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращает время обучения оператора за счет 40% и сводит к минимуму человеческие ошибки в производственных условиях

Прочная структурная рама | Техническая основа: Изготовление армированной стали с помощью сварки для снятия напряжений | Операционная выгода: Поглощает рабочие вибрации., сохраняет стабильность на протяжении многих лет службы, и минимизирует нагрузку на фундамент | Воздействие на рентабельность инвестиций: Продлевает срок службы машины примерно на 50%, сокращение долгосрочных затрат на замену капитала

Энергооптимизированная гидравлика | Техническая основа: Поршневые насосы переменной производительности с аккумуляторными батареями | Операционная выгода: Обеспечивает полную силу нажатия только тогда, когда это необходимо., значительное снижение энергопотребления в режиме ожидания | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает прямые затраты на электроэнергию на тысячу произведенных кирпичей в среднем 1822%

Автоматизированная обработка поддонов | Техническая основа: Встроенный роликовый конвейер или вилочный питатель, синхронизированный с циклом пресса. | Операционная выгода: Устраняет ручное позиционирование поддонов, увеличение скорости цикла при одновременном повышении безопасности оператора | Воздействие на рентабельность инвестиций: Увеличивает производительность за смену примерно 20% при одновременном снижении риска производственного травматизма

4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

| Метрика производительности | Отраслевой стандарт (Типичный) | Наше решение для производства кирпича | Преимущество (% Улучшение) |
| : | : | : | : |
| Время цикла (Блоков/час)| 800 1,000 единиц/час (ручная подача) | 1,200 1,500 единиц/час (автоматизированная подача)| +35% Производительность |
| Время замены пресс-формы| 60 90 минуты (болтовая система) | <30 минуты (модульный быстрый замок)| 60% Время простоя |
| Потребляемая мощность за цикл| Базовый уровень (100%) из гидравлики с фиксированным насосом| Уменьшенная вытяжка за счет регулируемой насосной системы| 20% Использование энергии |
| Среднее время между отказами (среднее время безотказной работы)| ~450 часов работы критически важных компонентов| >750 часы работы критически важных компонентов| +65% Надежность |
| Согласованность продукта (Отклонение плотности)| +/ 57% распространен в основных вибрационных системах| Поддерживает дисперсию в пределах +/ 23% диапазон| >50% Улучшение единообразия |

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Производственная мощность: Конфигурируемые модели от 1,000 слишком 2,500 стандартные блоки за 8-часовую смену.
Требования к питанию: Главный привод приводится в действие мощным электродвигателем мощностью от 18 от кВт до ~45 кВт в зависимости от размера модели.
Характеристики материала: Совместим со стандартными бетонными смесями. (С20С40). Пресс-формы изготовлены из закаленной легированной стали. (ПКС ≥55) для увеличения срока службы.
Физические размеры: Типичная площадь занимаемой площади составляет примерно от ~6 м x ~2 м x ~3 м до ~10 м x ~4 м x ~ 4 м в зависимости от уровня автоматизации..
Рабочий диапазон: Рассчитан на температуру окружающей среды от +5°С до +40°С и относительную влажность до ~85%.. Требуется ровный бетонный фундамент.

6. СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ

Подрядчик проекта муниципальной инфраструктуры

Испытание: Подрядчику нужно было произвести три различных стиля асфальтоукладчика и бордюрный камень для крупного проекта реконструкции города, но ему не хватало площади или бюджета для нескольких специализированных машин..
Решение: Внедрение одного универсального стационарного вибропресса, оснащенного тремя быстросменными модульными формами..
Результаты: Установка одной машины удовлетворяла всем требованиям к материалам без задержек при переналадке.. Полевые данные показывают, что в рамках проекта удалось добиться снижения затрат на единицу материала примерно на 22% по сравнению с аутсорсингом кирпича..

Расширение завода по производству блоков

Испытание: Завод по производству блоков столкнулся с ростом затрат на рабочую силу (~30%) более двух лет наряду с нестабильным качеством из-за ручных методов уплотнения, что приводит к неприемлемому проценту брака (~8%) на сайтах клиентов.
Решение: Модернизация основной производственной линии с использованием автоматизированной машины для производства кирпича с технологией точной вибрации с управлением от ПЛК..
Результаты: В течение шести месяцев после установки отчеты показали, что потребность в рабочей силе сократилась на две должности с полной занятостью в смену, а процент брака продукции упал ниже ~ 2%.. Это привело к расчетному сроку окупаемости менее двух лет, основанному только на экономии..

7. КОММЕРЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ

Наша структура оптовых цен разбита на уровни в зависимости от уровня автоматизации вывода мощности.:

• Уровень I (ВходПроизводственные модели) предлагают основные функции прессования, идеально дополняющие существующие линии, начиная с конкурентоспособных цен
• Уровень II (Стандартные промышленные модели) включает в себя базовую автоматизацию управления ПЛК, представляющую наиболее распространенные инвестиции и обеспечивающую оптимальную балансировку затрат
• Уровень III (Полностью автоматизированные системы) включать роботизированную обработку поддонов, расширенную диагностику, непрерывную работу без присмотра

Дополнительные функции включают в себя изготовление пресс-форм по индивидуальному заказу, специализированные вибрационные столы, альтернативные конфигурации источников питания. Расширенные пакеты услуг, охватывающие профилактическое обслуживание, доступны гарантии на детали. Варианты финансирования, включая договоры аренды, могут быть структурированы. Кредиты на оборудование могут быть структурированы. Поддержка управления денежными потоками. Расширение нового бизнеса.

8. Часто задаваемые вопросы

Q1 Совместимы ли ваши машины для производства кирпича с местным сырьем, таким как щебень или переработанные заполнители??
A1 Да, эти машины спроектированы эффективно, работают с широким спектром правильно подобранных заполнителей, включая материалы местного производства. Мы рекомендуем предоставить образец материала, наша техническая группа может проверить оптимальные настройки машины для вашей конкретной смеси.

Q2 Каковы типичные сроки поставки и ввода в эксплуатацию установки??
A2 Для стандартных моделей время выполнения заказа обычно составляет восемь двенадцать недель с завода. Для индивидуальных конфигураций может потребоваться дополнительное время. Для ввода в эксплуатацию нашими сертифицированными специалистами обычно требуется пять семь рабочих дней на месте.

Q3 Как внедрение повлияет на существующую рабочую силу?
A3 Хотя автоматизация сокращает трудоемкие задачи, требующие ручного труда, она создает роли для контроля качества эксплуатации оборудования, технического обслуживания. Большинство клиентов сообщают о смене персонала. Естественно, существующий персонал обучен работать с новым оборудованием на этапе ввода в эксплуатацию.

Q4 Какие текущие потребности в техническом обслуживании следует заложить в бюджет??
A4 Техническое обслуживание в первую очередь включает в себя регулярный осмотр изнашиваемых деталей, таких как виброопоры гильз пресс-формы. Рекомендуется ежегодный график профилактического обслуживания. Ориентировочные ежегодные затраты на техническое обслуживание обычно составляют от одного до трех процентов первоначальных инвестиций в оборудование в зависимости от режима эксплуатации.

Q5 Можем ли мы изготовить кирпичи нестандартных размеров??
A5 Основная услуга по изготовлению пресс-форм по индивидуальному заказу. Мы работаем с вашей командой инженеров, разрабатывая пресс-формы с требуемыми характеристиками, обеспечивая совместимость с нашей пресс-системой. Сроки изготовления оснастки варьируются по сложности конструкции.