1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT

Ненадлежащее качество кирпича и незапланированные простои снижают прибыльность вашего завода?? Для производителей коммерческого кирпича, ненадежное производственное оборудование напрямую приводит к финансовым потерям. Общие эксплуатационные проблемы включают в себя:

Переменное качество продукции: Непоследовательное смешивание сырья и неточное уплотнение приводят к тому, что кирпичи не проходят испытания на прочность., что приводит к высокому проценту брака и напрасным расходам материалов..
Чрезмерное время простоя: Частые механические неисправности в ключевых компонентах, таких как система сжатия или циркуляция поддонов, приводят к остановке целых производственных линий., пропущены критические сроки выполнения заказов.
Высокие эксплуатационные расходы: Неэффективные гидравлические системы и устаревшие средства управления потребляют слишком много энергии., в то время как ручное вмешательство увеличивает трудозатраты и риск ошибки.
Ограниченная гибкость производства: Жесткое оборудование не может адаптироваться для производства разных типов кирпича., размеры, или плотности без длительного, дорогостоящие переналадки, ограничение реакции рынка.

Как добиться стабильной производительности по стандарту ASTM, одновременно увеличивая время безотказной работы машины и контролируя эксплуатационные расходы?? Решение заключается в прецизионном проектировании., крепкий машины для производства кирпича предназначен для работы в промышленных масштабах.

2. ОБЗОР ПРОДУКТА

Эта линия продукции включает в себя полностью автоматические, стационарный машины для производства кирпича для крупносерийного производства бетонной брусчатки, блоки, и кирпичи. Система интегрирует обработку материалов, прецизионное уплотнение, и автоматизированную обработку продуктов в непрерывный рабочий процесс.

Операционный рабочий процесс:
1. Пакетирование & Смешивание: Предварительно измеренные агрегаты, цемент, и пигменты подаются в центральный смеситель для гомогенного смешивания..
2. Подача плесени & Уплотнение: Смесь подается в формовочную коробку машины.. Многоступенчатая система сжатия, сочетающая вибрацию и гидравлическую силу высокого давления, уплотняет материал..
3. зачистки & Лечение: Сформированный кирпич выбрасывается на поддон и через штабелер/кубер переносится в среду контролируемого отверждения..

Область применения: Идеально подходит для стационарных заводов по производству стандартных бетонных блоков. (КМУ), проницаемая брусчатка, блоки подпорных стенок, и продукции для ландшафтного дизайна на мощностях от 10,000 к 60,000+ единиц за 8-часовую смену.

Ограничения: Это оборудование предназначено для контролируемых производственных условий с постоянным доступом к сортированным заполнителям и вяжущим материалам.. Он не является мобильным и не подходит для использования на месте., временное использование проекта с очень изменчивым сырьем.

3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Прецизионная система вибрации | Техническая основа: Высокая частота, вертикально ориентированные эксцентриковые валы с регулировкой амплитуды | Операционная выгода: Обеспечивает равномерное распределение материала и устранение пустот, обеспечивая постоянную плотность и прочность кирпича. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает процент брака продукции до 15%, прямая экономия на отходах материала и затратах на переработку.

Централизованное управление ПЛК | Техническая основа: Промышленный программируемый логический контроллер с сенсорным экраном HMI | Операционная выгода: Позволяет операторам хранить рецепты различных продуктов., контролировать все функции машины в режиме реального времени, и быстро диагностировать неисправности | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращает время переналадки до 50% и сокращает время ремонта (среднее время восстановления) в среднем на 30%.

Гидравлический пакет для тяжелых условий эксплуатации | Техническая основа: Поршневые насосы переменной производительности с технологией пропорционального клапана | Операционная выгода: Обеспечивает постоянную силу нажатия с минимальным выделением тепла и скачками энергии. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает потребление энергии за цикл примерно 20% по сравнению с системами с фиксированным насосом.

Усиленная форма & Изнашиваемые детали | Техническая основа: Хромированные гильзы пресс-формы и износостойкие пластины с твердосплавными пластинами. | Операционная выгода: Значительно продлевает срок службы компонентов в условиях абразивного бетона. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает ежегодные расходы на запасные части примерно на 2540% и увеличивает продуктивное время безотказной работы.

Автоматизированная циркуляция поддонов | Техническая основа: Замкнутая система возврата поддонов со станциями щеточной очистки | Операционная выгода: Поддерживает чистоту, стабильные поддоны для идеальной отделки кирпичного дна и сокращения ручного труда | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сводит к минимуму трудозатраты на погрузочно-разгрузочные работы и снижает количество дефектов, связанных с обломками поддонов, более чем на 90%.

Модульная конструкция рамы | Техническая основа: Сборная стальная рама с точками напряжения, закрепленными болтами для локального усиления. | Операционная выгода: Упрощает доступ для обслуживания к ключевым компонентам, таким как вибростол или гидравлический коллектор. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращает продолжительность планового технического обслуживания на 20%, увеличение годового доступного производственного времени.

4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

| Метрика производительности | Отраслевой стандарт | Наше решение для производства кирпича | Преимущество (% Улучшение) |
| : | : | : | : |
| Согласованность времени цикла (Стандартный блок) | Отклонение ±0,3 секунды за цикл из-за гидравлического запаздывания или дрейфа управления.. Наше решение поддерживает отклонение ±0,05 секунды благодаря сервоуправлению с замкнутым контуром при перемещении клавиш.| Больше, чем 80% улучшение последовательности |
| Срок службы пресс-формы (Абразивная смесь) Обычно требуется замена вкладыша после примерно 150 тыс. циклов работы в стандартных абразивных условиях.| Полевые данные показывают увеличение срока службы примерно до 250 тысяч циклов, прежде чем потребуется ремонт.| ~67% увеличение продолжительности жизни |
| Потребление энергии на 1000 Кирпичи Среднее потребление ~85 кВтч/1000 единиц для машин сопоставимой мощности.| Документально подтверждено среднее потребление ~68 кВтч/1000 единиц при аналогичных производственных условиях.| ~20 % снижение энергопотребления |
| Среднее время между отказами (среднее время безотказной работы) Отказы крупных компонентов часто происходят внутри 68 месяцев непрерывной работы.| Основная гидравлика & вибрационные системы демонстрируют превышение среднего времени безотказной работы 14 месяцев в документированных установках.| Над 75% повышение надежности |

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Производственная мощность: Настраивается из 1,800 слишком 7,500 стандартные блоки (200мм х 200 мм х 400 мм) в час.
Требования к питанию: Главный привод приводится в действие мощным электродвигателем.; общая подключенная нагрузка обычно между 90 160 кВт в зависимости от конфигурации.
Характеристики материала: Совместим со стандартными бетонными смесями с размером заполнителя до 10 мм.; рассчитан на сжимающие усилия, превышающие 350 тонны.
Физические размеры: Площадь машины примерно варьируется от Д12м x Ш4м x В3м.; Общая планировка завода должна включать место для конвейера возврата поддонов.
Экологический рабочий диапазон: Предназначен для установки комнатных растений.; диапазон рабочей температуры окружающей среды от +5°C до +40°C; требуется ровный фундамент (Допуск ±2 мм).

6. СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ

Задача поставщика муниципальных асфальтоукладчиков:

Поставщик столкнулся с увеличением количества отказов от городских контрактов из-за неудачных испытаний на стойкость к замерзанию и оттаиванию бетонных брусчаток.. Непоследовательное уплотнение было определено как основная причина..

Решение:

Внедрение нашей машины для производства кирпича с прецизионной системой вибрации с обратной связью по амплитуде в сочетании с мощным гидравлическим пакетом..

Результаты:

Плотность кирпича CV (Коэффициент дисперсии) улучшено с >8% вниз 98%. Это обеспечило два крупных муниципальных контракта на сумму более 2 миллионов долларов в год..

Задача по расширению блочного завода:

Производителю блоков требовалась вторая производственная линия, но он был ограничен высокими затратами на электроэнергию, ограничивающими рентабельность новых капиталовложений..

Решение:

Установка нашей энергооптимизированной конфигурации машины для производства кирпича с гидравлической системой переменного рабочего объема и автоматизированной системой управления стойками для отверждения.

Результаты:

Новая линия добилась документально подтвержденного снижения удельного энергопотребления на 22%. (кВтч/блок) по сравнению со старой линией завода Годовая экономия энергии превысила $45 позволяющее сократить срок окупаемости на 18 месяцев

7 КОММЕРЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ

Наши машины для производства кирпича предлагаются трех основных уровней в зависимости от уровня автоматизации и производительности.:

1. Высокопроизводительная стандартная линия
2 Премиум-линия с расширенным управлением
3 Решения для предприятий с индивидуальной конфигурацией

Дополнительные функции включают в себя роботизированные системы подбора слоев, интеграцию устройства подачи цвета и порталы удаленной диагностики. Ассортимент пакетов услуг, базовые планы профилактического обслуживания, комплексные контракты на выполнение работ с гарантированными уровнями безотказной работы. Варианты финансирования, включая лизинг оборудования и кредиты на основе проектов, доступны через партнерские учреждения, что облегчает планирование капитальных затрат.

8 Часто задаваемые вопросы

Какая система подготовки сырья необходима?
Нашим машинам требуется бетонная смесь с постоянной пропорцией, подаваемая с заданной осадкой. Стандартный промышленный тарельчатый смеситель или смеситель непрерывного действия, который обычно используется на входе. Мы можем предоставить спецификации для оптимальной консистенции подачи.

Может ли одна машина производить кирпичи разных размеров и форм??
Да. Централизованный ПЛК хранит рецепты для различных форм. Переналадка включает в себя замену коробки с формами и выбор соответствующей программы, которая обучила бригаду, которая может быть выполнена за считанные минуты.

Каковы типичные сроки установки и ввода в эксплуатацию??
От поставки на объекте до ввода машины в эксплуатацию требуется примерно несколько недель в зависимости от готовности объекта. Это включает в себя проверку фундамента, механическую сборку, электрическое соединение и контролируемые испытания вашего материала.

Какой идентификатор обучения предоставил четыре оператора?
Мы включаем комплексное обучение операторов на месте эксплуатации основных функций машины, основные процедуры устранения неполадок и техники безопасности, а также подробные руководства. Доступны дополнительные учебные модули для обслуживающего персонала.

Предоставляете ли вы гарантии производительности??
Да. Наши контракты включают гарантии минимальной производственной мощности при заданных уровнях качества на основе стандартизированных составов смесей. Они проверяются во время периода приемочных испытаний.