1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT

Вы справляетесь с нестабильным качеством кирпича?, высокие затраты на рабочую силу, и непредсказуемые узкие места производства? Ручные и полуавтоматические процессы формовки кирпича часто приводят к значительным потерям материала., частое повреждение плесенью, и зависимость от квалифицированных операторов, которых становится все труднее удержать. Эта неэффективность напрямую влияет на вашу прибыль из-за повышенных затрат на единицу продукции и срыва сроков поставки..

Как вы можете стандартизировать плотность кирпича и точность размеров для каждой производственной партии??
Какое решение снижает вашу зависимость от ручного труда и одновременно увеличивает производительность за смену??
Вызывает ли ваше нынешнее оборудование чрезмерные простои из-за замены пресс-форм или технического обслуживания?, снижение общей эффективности оборудования вашего предприятия (ОЕЕ)?

Решение этих проблем требует фундаментального перехода от переменных ручных процессов к прецизионным технологиям., автоматизированные производственные системы.

2. ОБЗОР ПРОДУКТА

The Полностью автоматизированная гидравлическая машина для производства кирпича представляет собой стационарную прессовую систему, предназначенную для больших объемов, последовательное производство твердых, пустой, и тротуарный кирпич с использованием гидравлического сжатия. Эта система преобразует сырье — обычно смесь цемента., агрегаты, и пигменты — в готовые, выдержанный кирпич с минимальным вмешательством человека.

Операционный рабочий процесс:
1. Автоматическая подача: Конвейерная система подает точно отмеренный объем сырьевой смеси в загрузочную камеру..
2. Заполнение формы & Предварительное уплотнение: Смесь распределяется по полости формы и первоначально уплотняется для удаления воздушных карманов..
3. Гидравлическое сжатие высокого давления: Главные гидравлические цилиндры создают контролируемое давление. (измеряется в тоннах) придать кирпичу окончательную плотность и форму.
4. выброс & Паллетирование: Готовый кирпич выбрасывается на поддон или конвейерную ленту для транспортировки в зону выдержки..
5. Автоматический возврат поддонов: Пустой поддон возвращается в положение загрузки., создание непрерывного цикла.

Область применения: Идеально подходит для средних и крупных заводов по производству кирпича., производители бетонных изделий, и поставщики строительных материалов, которым требуется продукция из 10,000 к 30,000+ кирпичей за 8-часовую смену.

Ограничения: Эта система разработана для использования с сухими бетонными смесями или стабилизированными земляными материалами.. Не подходит для обработки мокрой глины. (для которого требуются экструдеры) или очень маленькая партия, кустарное производство, где необходима частая смена продукции.

3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Пропорциональная гидравлическая система | Техническая основа: Сервогидравлика с замкнутым контуром и обратной связью по давлению/расходу | Операционная выгода: Обеспечивает постоянную прижимающую силу., обеспечение равномерной плотности и прочности кирпича | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает процент брака в среднем на 1525%, прямая экономия на материальных затратах и ​​переработке труда.

Система быстрой смены пресс-форм | Техническая основа: Стандартизированный интерфейс болтового соединения и направляющие центрирующие штифты | Операционная выгода: Обеспечивает полную замену пресс-формы 30 минуты против нескольких часов | Воздействие на рентабельность инвестиций: Повышает гибкость завода и OEE, позволяя быстро реагировать на различные заказы на продукцию без серьезных простоев..

Уплотнение с помощью вибрации | Техническая основа: Высокочастотные эксцентриковые вибраторы, установленные на подающем башмаке и столе формы. | Операционная выгода: Обеспечивает полное заполнение полости и устраняет пустоты перед окончательным прессованием. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Улучшает качество поверхности и структурную целостность., повышение конкурентоспособности продукции и снижение жалоб клиентов.

Панель управления на базе ПЛК | Техническая основа: Промышленный программируемый логический контроллер с сенсорным экраном HMI | Операционная выгода: Позволяет операторам хранить рецепты различных продуктов., контролировать время цикла, и диагностируем неисправности | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращает время обучения операторов и позволяет оптимизировать процессы на основе данных для достижения максимальной эффективности..

Сверхмощная сварная рама | Техническая основа: Изготовлен из высокопрочной стальной пластины с усиленными точками напряжения. | Операционная выгода: Полностью поглощает рабочие вибрации., продление срока службы всех внутренних компонентов | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сводит к минимуму структурные усталостные разрушения, что приводит к снижению долгосрочных затрат на техническое обслуживание и увеличению срока службы активов..

Автоматическая система смазки | Техническая основа: Централизованный насос для смазки с линиями подачи ко всем точкам опоры | Операционная выгода: Обеспечивает плановую смазку без вмешательства оператора. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Предотвращает преждевременный износ направляющих стержней и подшипников., основная причина незапланированных остановок.

4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

| Метрика производительности | Отраслевой стандарт (Полуавтоматический пресс) | Полностью автоматизированная гидравлическая машина для производства кирпича | Преимущество (% улучшение) |
| : | : | : | : |
| Производительность за смену оператора| 2,500 4,000 кирпичи | 10,000 12,000 кирпичи | +250% |
| Постоянство плотности кирпича| Отклонение ±5% из-за ручного наполнения/контроля давления| Отклонение ±1,5% за счет автоматического управления процессом| +70% более последовательный |
| Время замены пресс-формы| 120 180 минуты| 75% Быстрее |
| Потребление энергии на 1000 Кирпичи| На основе старой насосной технологии| Насосы переменного рабочего объема снижают энергопотребление на холостом ходу.| До 20% ниже |
| Среднее время между отказами (среднее время безотказной работы)| ~400 часов работы| >800 часы работы (данные поля)| +100% улучшение |

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Производственная мощность: Конфигурируемые модели от 1,200 к 1,800 кирпичей в час.
Номинальное давление: Основное гидравлическое давление регулируется от 120 к 220 тонны.
Требования к питанию: Главный приводной двигатель(с): 18.5 кВт 30 кВт; Вибрационные моторы: Дополнительно всего ~5 кВт; Стандартное напряжение питания — трехфазный переменный ток при любом стандартном региональном напряжении..
Характеристики материала: Совместим с заполнителями размером до ≤6 мм.; Содержание цемента обычно ≥10%; Содержание влаги ≤8%.
Физические размеры (Типичный): Д х Ш х В ≈4500 мм x 1800 мм x 2200 мм; Вес ок.: ~810 метрических тонн.
Экологический рабочий диапазон: Предназначен для установки внутри помещений.; Рекомендуемый диапазон температуры окружающей среды: +5°C. / +40°С; Влажность без конденсации.

6. СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ

Поставщик городских строительных материалов

Проблема Поставщик столкнулся с нестабильным спросом на различные типы кирпича. (твердые блоки сегодня, брусчатка завтра). Их старая установка, состоящая из нескольких машин, приводила к длительным переналадкам, большой объем незавершенного производства связывал капитал..
Решение Внедрение двух полностью автоматизированных гидравлических вибропрессов с быстросменными формами..
Результаты Время переналадки сокращено с половины смены до менее часа, что позволяет использовать производственные модели точно в срок. Уровень запасов сократился на 40 %, при этом ежемесячно выполняя на 15 % больше заказов клиентов благодаря повышенной гибкости.

Подрядчик крупномасштабного инфраструктурного проекта

Задача Подрядчику, строившему отдаленную автомагистраль, требовался завод по производству кирпича, обеспечивающий поставки, но местная рабочая сила была неквалифицирована в традиционных методах, что приводило к плохому контролю качества.
Решение Внедрение контейнерного автоматизированного завода по производству кирпича с одним основным гидравлическим прессом.
Результаты В рамках проекта удалось получить бетонные кирпичи, соответствующие классу ASTM, непосредственно на объекте, что позволило исключить транспортные расходы. Обучение операторов сосредоточено на интерфейсе машины, а не на профессиональных навыках. Снижение зависимости качества от индивидуальных навыков. В проекте зафиксировано снижение затрат на материалы на 22 % по сравнению с внешними поставщиками.

Коммерческие соображения

Ценовая категория оборудования в первую очередь определяется степенью автоматизации мощности печатного станка.:
Полуавтоматические системы начального уровня требуют большего участия оператора.
Стандартные полностью автоматизированные машины с одним поддоном представляют собой основное предложение, подробно описанное здесь для инвестиций среднего уровня.
Высокоемкие системы TwinPallet или поворотные столы, рассчитанные на максимальную производительность по премиальной цене.

Дополнительные функции включают в себя роботизированные штабелеры, системы дозирования красок, встроенные устройства распыления воды, расширенные пакеты регистрации данных.

Обычно предлагаемые пакеты услуг:
1 Ежегодный профилактический осмотр включает скидку на запчасти.
2 Контракт на комплексное обслуживание, охватывающий все части рабочей поездки, за исключением расходных материалов, таких как пресс-формы.
3 Поддержка удаленного мониторинга, обеспечивающая диагностику в реальном времени через соединение с ПЛК.

Варианты финансирования, доступные через партнерские учреждения, включают стандартные структуры лизинга, основанные на поэтапном проектном финансировании или соглашения об аренде, адаптированные к циклам капитальных затрат.

Часто задаваемые вопросы

Q Какая система подготовки сырья требуется перед этой машиной??
A Эффективный тарельчатый смеситель, способный производить однородную сухую смесь, необходим. Оптимальная производительность требует постоянного содержания влаги по размеру заполнителя в заданных пределах. Мы предоставляем рекомендации по совместимости предшествующего оборудования.

Вопрос: Как эта машина влияет на общую площадь нашего завода??
A Как стационарная система, она требует фиксированного фундамента. Однако за счет объединения нескольких стадий формования в одну непрерывную автоматизированную линию многие операторы считают, что общая компоновка завода становится более эффективной, сокращая пространство для обработки материалов.

Q Каково типичное время выполнения заказа с момента ввода заказа в эксплуатацию??
A Для стандартных конфигураций время выполнения заказа составляет в среднем несколько недель. Индивидуальные решения могут потребовать дополнительного времени. Детальное планирование проекта, включая подготовку фундамента. Параллельная поставка электрических подключений. Минимизация сроков реализации.

Q Доступны ли запасные части??
A Мы ведем глобальный склад критически важных изнашиваемых элементов, таких как гидравлические уплотнения, компоненты цилиндров. Система управления построена с использованием стандартных ПЛК. HMI обеспечивает доступность компонентов на местном уровне в большинстве регионов.

Вопрос: Можно ли адаптировать существующие конструкции пресс-форм для вашей машины??
A Потенциально да. Наша команда инженеров может оценить текущие конструкции пресс-форм и адаптировать к ним наш быстросменный монтажный интерфейс. Это часто означает значительную экономию средств по сравнению с полной переоснасткой.