1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT

Вы справляетесь с нестабильным качеством кирпича?, высокие затраты на рабочую силу, и непредсказуемые узкие места производства? Для коммерческих покупателей и руководителей заводов, проблемы в производстве кирпича поддаются количественному измерению: ручные или устаревшие полуавтоматы могут привести к 1525% уровень отходов материала, требуют значительного количества квалифицированной рабочей силы с соответствующими издержками оборота, и создавать неэффективность производственной линии, ограничивающую масштабируемость. Время простоя из-за замены или технического обслуживания пресс-форм напрямую влияет на вашу прибыль.. Вы ищете решение, обеспечивающее стабильный результат?, снижает сложность эксплуатации, и обеспечивает очевидную окупаемость инвестиций? Стратегический смысл современного машины для производства кирпича решает эти основные операционные проблемы.

2. ОБЗОР ПРОДУКТА

Эта категория продуктов включает в себя промышленные машины для производства кирпича, специально автоматические стационарные блочные машины, предназначенные для крупносерийного производства. Рабочий процесс спроектирован таким образом, чтобы обеспечить эффективность: (1) Автоматизированная подача сырья (цемент, совокупность, летучая зола) в миксер; (2) Точная передача смешанного материала в камеру формы; (3) Высокочастотная вибрация и уплотнение гидравлическим давлением; (4) Автоматический выброс отвержденных блоков на поддоны или конвейерные системы.; (5) Возврат поддона для непрерывной езды на велосипеде. Эти системы в основном применяются при производстве стандартных бетонных блоков., полые блоки, брусчатка, и переплетающиеся кирпичи. Ключевые ограничения включают требование единообразной сортировки сырья и специальную, ровные производственные площади с соответствующей энергетической инфраструктурой.

3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

1. Программируемый логический контроллер (ПЛК) Система | Техническая основа: Централизованная цифровая автоматизация | Операционная выгода: Ваши операторы могут управлять силой сжатия, время цикла, и частота вибрации через простой интерфейс, обеспечение стабильного качества продукции в течение смены. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращает время обучения до 40% и сводит к минимуму потери, связанные с человеческим фактором, примерно на 18%.

2. Высокочастотное виброуплотнение | Техническая основа: Двухосная вибрация в сочетании с гидравлическим давлением | Операционная выгода: Достигает оптимальной плотности материала и качества поверхности., производство кирпича с более высокой прочностью на сжатие и точностью размеров. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Улучшает структурную целостность конечного продукта, сокращение отказов клиентов и повышение конкурентоспособности.

3. Система быстрой смены пресс-форм | Техническая основа: Стандартизированная конструкция болтов и центровки | Операционная выгода: Обеспечивает переключение между типами и размерами кирпича за считанные секунды. 30 минут без специализированных инструментов. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Максимизирует использование машины, позволяя гибко реагировать на требования рынка без дорогостоящих остановок производства.

4. Прочная структурная рама | Техническая основа: Усиленная стальная конструкция с распорками в точках напряжения. | Операционная выгода: Поглощает интенсивные силы работы, минимизация прогиба рамы и износа движущихся компонентов для увеличения срока службы. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает долгосрочные затраты на техническое обслуживание и продлевает срок службы машины на годы..

5. Интегрированная система циркуляции поддонов | Техническая основа: Автоматизированный конвейер и логика возврата | Операционная выгода: Создает непрерывный производственный цикл, исключение ручной обработки сырого кирпича и снижение трудозатрат в смену. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Непосредственно снижает трудозатраты в среднем на 23 персонала на линию при одновременном повышении стабильности результатов.

4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

| Метрика производительности | Отраслевой стандарт (Полуавтомат) | Наше решение для производства кирпича | Преимущество (% улучшение) |
| : | : | : | : |
| Время цикла на блок | 2225 секунды | 1518 секунды | ~30% быстрее |
| Труда за смену| 45 операторы| 12 операторы| ~60% снижение |
| Консистенция материала| Изменение подачи вручную| Автоматизированное дозирование & смешивание| Сокращение отходов до 20%|
| Ежегодное время безотказной работы| ~75% (техническое обслуживание/замена)| ~90% (прочная конструкция & быстрая смена)| 15увеличение баллов |

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Модель Емкость: Стандартный диапазон от 1,500 к 10,000+ кирпичей за 8-часовую смену (в зависимости от типа/размера блока).
Требования к питанию: Главный привод с электродвигателем мощностью 18,5 кВт и мощностью 45 кВт.; для полной установки установки требуется трехфазное электропитание.
Характеристики материала: Совместим со стандартными цементными смесями. (СЕМ I/II), заполнители диаметром до 10 мм., летучая зола, шлак.
Физические размеры: Занимаемая площадь основной машины около 4 м (л) х 2 м (Вт) х 3 м (ЧАС). Полная линия, включая конвейер, требует планирования площадки..
Экологический рабочий диапазон: Предназначен для установки внутри заводских помещений.; диапазон рабочей температуры окружающей среды от +5°C до +40°C.

6. СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ

Производитель строительных материалов

Испытание: Производитель блоков среднего размера столкнулся с нестабильным спросом, требующим частой замены продукции на старом оборудовании., что приводит к более чем 20 часов ежемесячного простоя.
Решение: Реализация полностью автоматического машина для производства кирпича с системой быстрой смены пресс-форм.
Результаты: Время переключения сокращено до менее получаса на одно переключение.. Такая гибкость позволила компании принимать небольшие индивидуальные заказы, увеличивая общую загрузку оборудования более чем на 25 тысяч долларов в год..

Подрядчик проекта городской инфраструктуры

Испытание: Потребность в постоянных поставках высокопрочной брусчатки для крупного муниципального проекта была затруднена из-за ненадежного качества субподрядчиков..
Решение: Монтаж на объекте контейнерного мобильного завода по производству кирпича.
Результаты: Достигнут полный контроль над цепочкой поставок и соблюдением спецификаций асфальтоукладчиков, одновременно сократив затраты на логистику примерно на 10%. $15%. Проект завершен досрочно за счет устранения существенных задержек.

7 КОММЕРЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ

Ценовые уровни структурированы в зависимости от выходной мощности.:
Полуавтоматы начального уровня ($ХХ): Подходит для запуска небольших объемов или специализированных продуктов..
Стандартные полностью автоматические линии ($ХХХ): Базовое решение, обеспечивающее баланс между автоматизацией мощностей, обсуждается здесь.
Дополнительные функции включают в себя системы дозирования цвета, автоматизированные штабелеры, роботизированные манипуляторы.
Обычно предлагаемые пакеты услуг:
Базовая гарантия, покрывающая дефекты деталей.
Контракт на комплексное ежегодное техническое обслуживание, включая выезд технического специалиста для проверки изнашиваемых деталей
Варианты финансирования, доступные через партнерские учреждения, могут включать аренду собственных строений или кредиты на оборудование, часто рассчитанные на годовые сроки.

8 Часто задаваемые вопросы

В Какой уровень подготовки площадки требуется перед установкой??
A Железобетонный фундамент уровня А является обязательным. Конкретные требования к несущей способности будут указаны в предпоставочной документации.

Вопрос: Как ваша машина справляется с изменениями местного качества сырья??
A Хотя постоянство входных данных является идеальным, регулируемые параметры вибрации, настройки давления позволяют операторам калибровать процесс, компенсировать умеренные отклонения.

Q Каково типичное время выполнения заказа с момента ввода заказа в эксплуатацию??
A Для стандартных моделей время выполнения заказа составляет в среднем несколько недель с завода плюс таможенное оформление доставки. Обучение вводу в эксплуатацию на месте занимает около недели.

Q Доступны ли запасные части??
A Да Мы поддерживаем складские запасы критически важных изнашиваемых деталей, пресс-форм, гидравлических компонентов, обеспечиваем гарантированную часовую диспетчерскую службу, поддерживаемую документацию.

Вопрос: Можно ли это интегрировать с существующими системами перемещения стоек для отверждения??
A Да Наш стандартный размер поддона рассчитан на общепринятые отраслевые размеры. Возможность интеграции подтверждена в ходе предпродажной технической проверки.