1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT

Нестабильное качество кирпича и высокие производственные затраты снижают прибыльность вашего завода?? Коммерческое производство кирпича сталкивается с постоянными проблемами, которые напрямую влияют на прибыль.. Ручная обработка материалов и неравномерное смешивание приводят к увеличению количества отходов. 812%, в то время как незапланированные простои из-за износа оборудования могут остановить производство на несколько дней, потери дохода в тысячи долларов в час. Вы боретесь с трудоемкими процессами, которые ограничивают масштабируемость результатов?, или сталкиваются с затратами на электроэнергию, которые потребляют более 30% вашего оперативного бюджета? Основная задача – найти надежного, автоматизированная машина для производства кирпича, обеспечивающая однородное качество продукции при предсказуемых, более низкая стоимость за единицу. В этом контенте рассказывается о том, как современные заводы по производству кирпича проектируются для решения именно этих операционных и финансовых проблем..

2. ОБЗОР ПРОДУКТА

В этом документе подробно описана наша линейка полностью автоматических стационарных машин для производства кирпича., разработан для крупносерийного коммерческого производства. Эти системы интегрируют обработку сырья, прецизионное смешивание, уплотнение под высоким давлением, и автоматическую обработку в непрерывный рабочий процесс.

Операционный рабочий процесс:
1. Автоматизированное кормление & Пакетирование: Предварительно обработанное сырье (глина, летучая зола, цемент) транспортируются и группируются по весу для обеспечения постоянного соотношения компонентов смеси..
2. Интенсивное смешивание & Кондиционирование: Двухвальный смеситель обеспечивает равномерное распределение влаги и пластичность материала..
3. Уплотнение под высоким давлением: Гидравлический или механический пресс применяет программируемый тоннаж для формирования кирпичей с точной плотностью и стабильностью размеров..
4. Автоматическая паллетизация & Умение обращаться: Готовые кирпичи выбрасываются, штабелированные на поддонах, и передаются в зону отверждения с помощью конвейерных систем.

Область применения: Идеально подходит для крупномасштабного производства твердых, пустой, мощение, и соединение кирпичей с использованием глины, летучая зола, или бетонные смеси.
Ограничения: Не предназначен для кустарного или мелкосерийного производства.. Требуется стабильное электроснабжение и подготовленное сырье заданной гранулометрии..

3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Централизованная система управления ПЛК | Техническая основа: Промышленный программируемый логический контроллер с сенсорным экраном HMI | Операционная выгода: Ваши операторы могут контролировать все параметры — давление, время цикла, влажность — с одной станции и мгновенно переключайте профили продуктов | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращает время настройки до 70% и сводит к минимуму потери, связанные с человеческими ошибками

Технология изостатического сжатия | Техническая основа: Гидравлическое давление прикладывается равномерно по нескольким осям во время цикла уплотнения. | Операционная выгода: Производит кирпичи с одинаковой плотностью по всей структуре., устранение слабых мест | Воздействие на рентабельность инвестиций: Повышает прочность продукта в среднем на 25%, уменьшение поломок при погрузочно-разгрузочных работах и ​​транспортировке

Изнашиваемые детали из закаленного сплава | Техническая основа: Формовочные вкладыши, шнеки, и лопасти смесителя, изготовленные из наплавки из карбида хрома или аналогичных наплавляющих материалов. | Операционная выгода: Критически важные компоненты выдерживают абразивные материалы гораздо дольше, чем стандартная сталь. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Увеличивает интервалы обслуживания на 300%, снижение затрат на запасные части и связанных с ними простоев

Частотно-регулируемый привод (ЧРП) Интеграция | Техническая основа: ЧРП на главных двигателях миксера, компрессор, и конвейеры | Операционная выгода: Обеспечивает плавный пуск и точное управление скоростью в соответствии с требованиями к потоку материала. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает потребление энергии на 1822% по сравнению с приводами с фиксированной скоростью

Система быстрой смены пресс-форм | Техническая основа: Стандартизированная конструкция зажима формы с направляющими центрирующими штифтами | Операционная выгода: Ваша команда может изменить размер или профиль кирпича в разделе 30 минут без специализированных инструментов | Воздействие на рентабельность инвестиций: Повышает гибкость завода при выполнении заказов на несколько продуктов, максимальное использование активов

Интегрированный контур контроля влажности | Техническая основа: Обратная связь от датчика влажности в реальном времени связана с клапанами впрыска воды в смесителе. | Операционная выгода: Автоматически поддерживает пластичность смеси в пределах допуска ±0,5%. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Обеспечивает согласованность между партиями, сокращение дефектов полимеризации и брака примерно на 15%

4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

| Метрика производительности | Отраслевой стандарт | Наше решение для производства кирпича | Преимущество (% улучшение) |
|||||
| Время цикла на стандартный блок | 2225 секунды | 1820 секунды | ~20% быстрее |
| Гомогенность смеси (Отклонение плотности) | ±5% | ±2% | 60% более последовательный |
| Энергопотребление (кВтч на 1000 кирпичи) | 4550 кВтч | 3638 кВтч | До 24% ниже |
| Среднее время между отказами (среднее время безотказной работы) | ~400 часов работы |>1200 часы работы |>200% увеличивать |
| Требование к рабочей силе (Операторов на линию) | 34 | 12 | ~50% снижение |

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Производственная мощность: Настраивается из 12,000 к 36,000 стандартных кирпичей за 8-часовую смену.
Требования к питанию: Главный двигатель пресса от 45 кВт до 110 кВт; общая подключенная нагрузка между 90 кВт и 220 кВт в зависимости от конфигурации (3фаза, 380В/50 Гц или как указано).
Характеристики материала: Принимает сырье с размером частиц ≤5 мм.; диапазон содержания влаги 8%15%.
Физические размеры: Площадь производственной линии от 12 м.(л) х 4 м(Вт) х 3,5 м(ЧАС) до 25 м(л) х 6 м(Вт) х 4 м(ЧАС).
Экологический рабочий диапазон: Температура окружающей среды: +5°С до +40°С; относительная влажность до 80%; требуется среда с контролем запыленности.

6. СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ

Расширение завода по производству кирпича из летучей золы

Испытание: Региональный завод, использующий полуавтоматические прессы, столкнулся с высокими затратами на рабочую силу (12 человек/линия), непостоянные показатели прочности (712 Н/мм²), и неспособность удовлетворить объемы нового крупного контракта.
Решение: Установка двух полностью автоматических вибропрессов с центральным ПЛК и изостатическим прессованием..
Результаты: Объем производства увеличился на 140% с экипажем всего 4 человека на линию. Средняя прочность кирпича на сжатие, стабилизированная на >14 Н/мм². Проект окупился менее чем за 22 месяцев за счет экономии труда и снижения платы за отказ.

Модернизация производства глиняного кирпича

Испытание: Действующий завод по производству глиняного кирпича столкнулся с чрезмерным износом пресс-формы. (замена каждые 6 недели), высокие затраты энергии из-за устаревших двигателей,и сезонные колебания качества продукции.
Решение:: Модернизация новой машины для производства кирпича с изнашиваемыми деталями из закаленного сплава.,VFD на всех основных приводах,и встроенный контур контроля влажности.
Результаты:: Срок службы пресс-формы продлен до более чем 24 недель. Потребление энергии на один кирпич сократилось на 21%. Система контроля влажности свела на нет сезонные колебания.,резка отходов обжига примерно по 11%.

7. КОММЕРЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ

Ценовые уровни: Полуавтоматические линии начального уровня начинаются примерно с $85,. Полностью автоматические линии стандартной производительности (15,/сдвиг)варьируется от 150 долларов США до $220,. Высокопроизводительные пользовательские системы (30,/сдвиг+)цены зависят от объема проекта.
Дополнительные функции: Роботизированные манипуляторы для паллетирования,автоматизированные системы хранения сырья,расширенное программное обеспечение для регистрации данных/отслеживания OEE,специальные комплекты износостойкости для высокоабразивных грунтов.
Пакеты услуг: Многоуровневые контракты на ежегодное техническое обслуживание включают приоритетную поставку запасных частей.,плановые визиты технического специалиста,и поддержка удаленной диагностики. На критически важные подсистемы предоставляется расширенная гарантия до пяти лет..
Варианты финансирования:: Мы сотрудничаем с финансистами промышленного оборудования, предлагая договоры аренды в собственность.,оперативная арендас возможностью выкупа,и срочные кредиты, адаптированные к циклам движения денежных средств типичного кирпичного завода.

8.Часто задаваемые вопросы

1.вопрос:Какой уровень подготовки площадки требуется для вашего оборудования для производства кирпича??
А:Ровный железобетонный фундамент является обязательным. Подробные чертежи фундамента и спецификации нагрузок предоставляются вашему строительному подрядчику. Также требуется достаточное пространство для хранения сырья и погрузочно-разгрузочных работ рядом с линией..

2.вопрос::Может ли эта машина производить кирпичи разных размеров и профилей??
А::Да, в пределах проектного диапазона. Система быстрой смены форм позволяет быстро переключать форматы. Максимальные размеры формы и глубина заполнения указаны для каждой модели, чтобы обеспечить необходимое усилие уплотнения..

3.вопрос::Как это оборудование влияет на наши общие затраты на рабочую силу?
А::Полевые данные показывают сокращение непосредственного рабочего труда примерно на 50% за счет автоматизации процессов пакетирования, прессования и паллетирования. Труд перераспределяется на надзор, контроль качества и выполнение задач по техническому обслуживанию..

4.вопрос::Каков ожидаемый срок окупаемости этих капитальных вложений??
А::Для предприятий, производящих более миллиона кирпичей в год, периоды окупаемости обычно составляют от 18 до 30 месяцев. Это достигается за счет совокупной экономии за счет сокращения трудозатрат и увеличения производительной мощности..

5.вопрос::Совместимы ли ваши машины с нашими существующими смесителями или конвейерами??
А::Интеграция часто возможна. Наша команда инженеров рассмотрит вашу текущую компоновку и характеристики оборудования, чтобы спроектировать подходящие точки интерфейса для синхронизации передачи материалов и управления..

6.вопрос:Каковы сроки поставки и поддержка установки??
А::Стандартное время выполнения модели составляет 14 недель после подтверждения заказа. Наш пакет включает в себя установку под наблюдением наших специалистов, ввод в эксплуатацию машины и комплексное обучение операторов на месте..

7.вопрос:Какие коммерческие условия вы предлагаете?
А::Стандартные условия включают авансовый платеж при подписании контракта, поэтапные платежи, привязанные к основным этапам производства, и остаток, подлежащий оплате перед отправкой. Гибкие условия могут обсуждаться на основе стоимости заказа и истории клиентов.