Логистика сборочного завода по производству кирпича

Brick Making Machines Assembly Plant Logistics

Краткое описание:

1. ОТКРЫТИЕ, УПРАВЛЯЕМОЕ PAINPOINT Управление логистикой завода по сборке машин для производства кирпича представляет собой определенные проблемы, которые напрямую влияют на вашу прибыль.. Неэффективный материальный поток, повреждение компонента, а узкие места производства — это не просто операционные неудобства, это важные центры затрат.. Вы испытываете: Высокие косвенные затраты на рабочую силу: Чрезмерная ручная обработка рам тяжелых машин., моторы,…

Отправьте нам электронное письмо Скачать в формате PDF

Детали продукта

Теги продукта

1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT

Управление логистикой завода по сборке машин для производства кирпича представляет собой определенные проблемы, которые напрямую влияют на вашу прибыль.. Неэффективный материальный поток, повреждение компонента, а узкие места производства — это не просто операционные неудобства, это важные центры затрат.. Вы испытываете:
Высокие косвенные затраты на рабочую силу: Чрезмерная ручная обработка рам тяжелых машин., моторы, и гидравлические компоненты увеличивают рабочее время и риск травм.
Остановки сборочных линий: Непоследовательная доставка деталей на рабочие станции приводит к простоям квалифицированных сборщиков., задержка завершения и отгрузки машины.
Неточность инвентаризации & Космические отходы: Плохая организация тысяч артикулов — от крепежа до панелей управления — приводит к потере компонентов., неправильные сборки, и потраченные впустую складские кубические метры.
Повреждение готовой продукции: Неправильные решения по транспортировке и хранению собранных машин для производства кирпича могут привести к дорогостоящему повреждению прецизионных компонентов перед доставкой..
Ограничения масштабируемости: Логистическая система, которая не может адаптироваться к увеличению объемов производства или новым моделям машин, создает потолок для роста бизнеса..

Решение этих проблем требует системного подхода.. Вопрос в том: как превратить логистику сборочного завода из источника затрат и задержек в фактор эффективности и надежности??

2. ОБЗОР ПРОДУКТА

Комплексный Логистика сборочного завода по производству кирпича решение представляет собой интегрированную систему погрузочно-разгрузочного оборудования, решения для хранения, и технологические процессы, специально разработанные для производства тяжелого промышленного оборудования. Он выходит за рамки простого размещения на полках и создает синхронизированный поток от поступления товара до окончательной разгрузки..

Операционный рабочий процесс:
1. Входящий & Комплектация: Полученные компоненты сохраняются в хранилище высокой плотности. (стеллажи, вертикальные подъемные модули). Комплекты для конкретных моделей машин предварительно собираются в специально отведенных местах..
2. Линейная боковая подача: Специально разработанные системы доставки, такие как мостовые краны., AGV, или структурированные тележки — доставляйте тяжелые узлы и комплектующие детали точно к месту использования на сборочной линии..
3. Прогрессивная сборка & Тестирование: Рабочие станции имеют эргономичный дизайн, инструменты и компоненты представлены в соответствии с последовательностью сборки.. Готовые машины проходят через испытательные станции на специальных тележках или передаточных тележках..
4. Отделка & Отправлять: Окрашенные и протестированные машины эффективно доставляются на окончательную проверку., ящик, и загружаются на транспорт с помощью сверхмощных напольных кранов или пандусных систем..

Область применения & Ограничения:
Данная логистическая система предназначена для производителей, собирающих стационарные блочные станки., мобильные кирпичные заводы, и автоматизированные производственные линии. Он наиболее эффективен на объектах, где выделенная сборочная площадь превышает 2,000 кв.м.. Система требует первоначального анализа процесса и настройки.; это не готовый продукт, а спроектированный капитальный проект.

3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Логистика сборочного завода по производству кирпича

Динамические системы хранения | Техническая основа: Консольные стеллажи высокой плотности & вертикальные подъемные модули (ВЛМС ВЛМС ВЛМС) | Операционная выгода: Сокращает время поиска компонентов до 70% и максимально эффективно использует площадь помещения | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает требуемую площадь склада примерно на 3040%, сокращение накладных расходов.

Структурированная линейная доставка | Техническая основа: Решетки мостового крана с определенными зонами падения и автоматизированным управляемым транспортным средством (АГВ) пути | Операционная выгода: Устраняет ручное перемещение тележки для тяжелых предметов. (>50кг), обеспечение доставки запчастей на станции точно в срок | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращает косвенную рабочую силу для перемещения материалов примерно 50% и сокращает время простоя сборочной станции.

Модульные сборочные платформы | Техническая основа: Сверхмощный, регулируемые по высоте рабочие места со встроенными вспомогательными барабанами (власть, воздух) | Операционная выгода: Создает эргономичные сборочные ячейки, которые адаптируются к различным моделям машин., снижение утомляемости монтажников и количества ошибок | Воздействие на рентабельность инвестиций: Повышает общую производительность труда примерно на 1520% и повышает качество сборки.

Цифровое отслеживание запасов | Техническая основа: Сканирование штрих-кодов/RFID, связанное с планированием ресурсов предприятия (ERP-система) программное обеспечение | Операционная выгода: Обеспечивает видимость в реальном времени уровней компонентов от получения до установки. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает затраты на хранение запасов примерно на 20 % и практически исключает ошибки сборки из-за отсутствующих деталей..

Комплексная обработка тяжелых грузов | Техническая основа: Транспортные тележки по индивидуальному заказу с самовыравнивающимися подшипниками и пневматическими подъемными платформами. | Операционная выгода: Обеспечивает безопасное перемещение собранных машин. (до 20+ тонны) через заключительные этапы без зависимости от внешнего крана | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сводит к минимуму риск серьезного повреждения во время внутренней транспортировки., защита стоимости активов.

4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Емкость/Пропускная способность: Предназначен для поддержки годовой производительности сборки от 50 к 500+ единицы, в зависимости от масштаба системы.
Требования к питанию: Системно-зависимый; Зарядные станции АГВ (480В), источники питания мостового крана (415В), Утилита рабочей станции падает (240В/110В).
Характеристики материала: Стальной каркас (Сорт S355), Износостойкие поверхности с использованием стальных пластин AR400 или полимерных композитов..
Физические размеры: Индивидуальная настройка в соответствии с существующей планировкой вашего объекта; Типичные просветы мостового крана требуют минимальной высоты карниза 6 м..
Экологический рабочий диапазон: Разработан для стандартных промышленных условий. (+5°С до +40°С). Интеграция системы управления пылью доступна в зонах окраски..

6. СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ

Расширение линейки продуктов OEM-производителей среднего размера | Испытание: Производитель, добавляющий в свой ассортимент асфальтоукладчики большого формата, столкнулся с трудностями при хранении новых крупных компонентов. (вибрационные деки, кормушки) что нарушило поток на линии по производству стержневых блоков, увеличение среднего времени сборки на 20%. | Решение: Внедрение специализированной логистической ячейки с индивидуальными консольными стеллажами для больших подрамников и плановой доставкой AGV для обеих продуктовых линеек.| Результаты: Восстановлена эффективность основной линии внутри 8 недели; достигнута параллельная сборка без перекрестного загрязнения; сократилось среднее время сборки нового продукта на 15%.

Массовая модернизация производственных мощностей | Испытание: Высокопроизводительный завод использовал устаревшие стационарные козловые краны, создавая узкие места в узких местах.. Неточности в инвентаризации приводили к еженедельным остановкам линий в среднем 8 часы простоя производства.| Решение: Поэтапный капитальный ремонт с использованием единой сети мостовых кранов с несколькими независимыми подъемниками., цифровое управление контейнерами для мелких деталей с помощью модулей вертикального подъема (ВЛМС ВЛМС ВЛМС), и интеграция ERP.| Результаты: Полностью устранены узкие места в кранах. Сокращение простоев линии из-за отсутствия деталей более чем на 90%. Достигнут чистый прирост в размере 12 продуктивных часов в неделю.

7. КОММЕРЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ

Ценовые уровни: Решения основаны на проектах, но обычно делятся на уровни.:
Существенный: Оптимизация хранилища & базовая реорганизация линейной линии ($150тыс. $300 тыс.).
Передовой: Включает структурированные системы доставки (краны/АГВ) & цифровое отслеживание ($500тыс. $1 млн+).
Всесторонний: Полная модернизация завода с интеграцией автоматизации ($2М+).
Дополнительные функции: Хранилище электронных компонентов с климат-контролем; специализированные системы загрузки покрасочных камер; передовое программное обеспечение для управления парком AGV.
Пакеты услуг: Обычно включают в себя многолетние планы профилактического обслуживания автоматизированных элементов. (AGV/VLM), комплекты запасных частей для изнашиваемых предметов, и двухгодичные аудиты процессов.
Варианты финансирования: Финансирование проекта доступно через партнерские учреждения; арендованные структуры, общие для автоматизированного мобильного оборудования, такого как AGV..

8. Часто задаваемые вопросы Логистика сборочного завода по производству кирпича

1. Совместимо ли это логистическое решение с нашим существующим программным обеспечением ERP/MRP??
Да. Ведущие решения предоставляют интерфейсы или возможность подключения через API. Общие платформы, такие как SAP или Oracle NetSuite, обеспечивают обновление транзакций запасов в режиме реального времени..

2. Насколько разрушительна реализация? Можем ли мы поэтапно это сделать??
Внедрение планируется поэтапно в соответствии с вашим производственным графиком — часто начиная с хранения необработанных компонентов и заканчивая перемещением в зону активной сборки — чтобы минимизировать влияние на эксплуатацию..

3. Какое обучение требуется нашим сотрудникам?
Комплексное обучение охватывает новые процедуры, программное обеспечение для управления запасами, протоколы безопасности эксплуатации, новое оборудование. Обучение проводится непосредственно во время ввода в эксплуатацию.

4. Какого типичного периода окупаемости инвестиций нам следует ожидать??
На основе полевых данных по аналогичным проектам повышение основной эффективности часто обеспечивает окупаемость инвестиций в течение нескольких лет. Первичные факторы включают в себя неэффективность масштаба текущих затрат на рабочую силу.

5 Обеспечиваете ли вы постоянную поддержку после внедрения??
Да, стандартные пакеты включают удаленный мониторинг автоматизированных систем, плановые визиты для технического обслуживания, доступ к горячей линии технической поддержки, обеспечение стабильной производительности.

6 Может ли система учитывать будущие изменения в дизайне нашей продукции??
Принципы модульной конструкции позволяют реконфигурировать рабочие станции. Маршруты доставки. Схемы хранения можно адаптировать. Изменения конструкции в пределах определенных структурных ограничений.

7 Как вы количественно оцениваете потенциальное повышение эффективности, прежде чем мы возьмем на себя обязательства?
Проведен подробный предпроектный анализ. Наши инженеры составят карту текущих потоков создания ценности, дадут количественную оценку площадей отходов, предоставят прогнозы с подкрепленными данными, специфичные для вашей деятельности.

Теги: Логистика сборочного завода по производству кирпича