1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT

Управление карьером известняка или заводом по переработке известняка сопряжено с определенными проблемами, которые напрямую влияют на вашу прибыль.. Вы сталкиваетесь с непостоянным подаваемым материалом, вызывающим застревание дробилки и незапланированные простои?? Приносят ли ваши основные методы добычи чрезмерные штрафы?, снижение выхода ценных, размер продукта? Сталкиваетесь ли вы с ростом затрат из-за высокой степени износа оборудования для обработки абразивного известняка?, в сочетании с энергоемкими стадиями дробления? Эта операционная неэффективность приводит к потерям производственного времени., увеличенные бюджеты на техническое обслуживание, и ухудшение качества продукции. Центральный вопрос для руководителей предприятий заключается в следующем.: как вы можете реализовать стратегию первичного сокращения, которая увеличит общий поток, максимизирует выход специального материала, и контролирует долгосрочные эксплуатационные расходы?

2. ОБЗОР ПРОДУКТА

Решением является изготовленная на заказ щековая дробилка первичного дробления, разработанная специально для добычи высокоабразивного известняка.. Эта сверхмощная машина спроектирована как первый критический этап в вашей схеме уменьшения размеров., Преобразование карьерного известняка в сплошной, управляемая подача для последующей переработки.

Операционный рабочий процесс:
1. Потребление корма: Самосвалы или погрузчики оставляют большие суммы (до 1200мм) сбрасывание карьерных известняковых блоков непосредственно в вибрационный колосниковый питатель (ВГФФ ВГФ).
2. Предварительный скрининг & Обход: VGF отделяет вспомогательный материал и мелочь., направление их на обходной конвейер для уменьшения ненужного износа камеры дробления..
3. Первичное сокращение: Негабаритный материал поступает в глубокую камеру дробления, где прочный, колеблющаяся челюсть оказывает огромную сжимающую силу на неподвижную челюсть, разлом камня по естественным линиям спайности.
4. Увольнять & Транспортировка: Дробленый материал выгружается при заданной настройке закрытой стороны. (CSS) на главный конвейер продукта для транспортировки на вторичное сортирование или дробление.

Область применения & Ограничения:
Объем: Идеально подходит для крупнообъемного первичного дробления абразивных материалов, таких как известняк., доломит, и мергеля в карьерах и горнодобывающих операциях. Подходит как для стационарных, так и для полумобильных установок..
Ограничения: Не предназначен для очень твердых магматических пород. (например, гранит, базальт) без учета конкретных сплавов. Требуется адекватный фундамент и поддержка системы кормления.. Максимальный размер корма определяется выбором модели..

3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Каркас картриджа для тяжелых условий эксплуатации | Техническая основа: Модульный, изготовление стали без напряжений | Операционная выгода: Устраняет усталостное растрескивание, часто встречающееся в сварных рамах при циклических нагрузках.; позволяет упростить транспортировку и установку | Воздействие на рентабельность инвестиций: Увеличенный срок службы конструкции снижает риск катастрофического отказа рамы и связанного с этим многомесячного простоя..

Челюстные штампы QuarryGrade | Техническая основа: Сплав марганцевой стали с оптимизированной геометрией профиля зубьев | Операционная выгода: Увеличение срока службы при работе с высокоабразивным известняком.; профиль сохраняет эффективность дробления на протяжении всего цикла износа | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает частоту замены на 3040%, снижение стоимости запасов запчастей и рабочего времени.

Гидростатическая система привода | Техническая основа: Прямой гидравлический привод эксцентрикового вала челюсти | Операционная выгода: Обеспечивает реверсивную работу для устранения засоров и позволяет регулировать скорость в соответствии с условиями подачи.; высокий крутящий момент при запуске | Воздействие на рентабельность инвестиций: Минимизирует время простоя, связанное со остановкой; потенциальная экономия энергии за счет оптимизированного управления циклом по сравнению с клиноременными приводами с постоянной скоростью.

Автоматическая регулировка зазора (НО) | Техническая основа: Гидравлическая система регулировки прокладок, управляемая с ПЛК или удаленной станции. | Операционная выгода: Позволяет операторам безопасно настраивать CSS за считанные минуты без ручной обработки прокладок., сохранение точной градации продукта | Воздействие на рентабельность инвестиций: Увеличивает время безотказной работы установки более чем 95% во время изменений CSS по сравнению с ручными методами; обеспечивает стабильное качество продукции.

Встроенный коллектор пылеподавления | Техническая основа: Внутренняя система разбрызгивателей, встроенная в раму дробилки | Операционная выгода: Обеспечивает заданную влажность в точке подачи для подавления образования пыли в источнике без насыщения продукта. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Улучшает соблюдение экологических требований на объекте и здоровье операторов; снижает автономное потребление воды за счет целенаправленного применения.

4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

| Метрика производительности | Щековая дробилка промышленного стандарта | Индивидуальное решение для щековой дробилки известняка | Преимущество (% улучшение) |
| : | : | : | : |
| Срок службы челюстных штампов (Абразивный известняк) | 120,000 150,000 тонны | 190,000 220,000 тонны | +40% к +50% |
| Время корректировки CSS & Зазор камеры| 48 часы (руководство) | < 1 час (гидростатический реверс & НО) | До 85% Быстрее |
| Общая механическая доступность (Цель) | 9294% | 9698% (с рекомендуемым планом обслуживания) | +4 процентные пункты |
| Генерация штрафов (<10мм) в Первичной Влюбленности| 1822% общего объема выпуска| 1417% общего объема выпуска| Сокращение 2025% сверхнормативные штрафы |

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Модельный ряд Вместимость: 500 1,800 тонн в час (в зависимости от градации сырья и плотности материала ~1,6 т/м³).
Кормовое отверстие: От 1000х650 мм до 1500х1200 мм..
Требования к питанию: Главный привод дробилки от 90 кВт до 250 кВт; общая установленная мощность установки, включая VGF и конвейеры, зависит от конфигурации.
Характеристики материала: Высокопрочный стальной каркас; Закаленный & Эксцентриковый вал из закаленной легированной стали; Стандарт изнашиваемых деталей из марганцовистой стали.
Физические размеры (Типичная большая модель): Приблизительно. Длина: 7м, Ширина: 3.5м, Высота: 4м (исключая фидер & разгрузочный конвейер).
Экологический рабочий диапазон: Рассчитан на температуру окружающей среды от 20°С до +45°С.; электрические компоненты класса IP65 для защиты от пыли и воды.

6. СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ

Производитель совокупного сырья – вызов высоким штрафам

Испытание: Крупный производитель нерудных материалов терял товарный продукт из-за чрезмерного начисления штрафов (<6мм) на стадии первичного дробления из рыхлых известняковых отложений.
Решение: Внедрение изготовленной на заказ щековой дробилки для известняка со специально разработанной щековой матрицей W-образного профиля и оптимизированным углом захвата для обеспечения межчастичного дробления и уменьшения переизмельчения..
Результаты: Полевые данные показали сокращение материала толщиной менее 10 мм на 22%. Это увеличило выход крупных фракций заполнителя примерно на 15%, непосредственное увеличение объема реализуемой продукции без увеличения производительности карьера.

Добыча сырья для цементного завода

Испытание: Существующая дробилка первичного дробления на цементном заводе часто простаивала из-за попадания металла и требовала еженедельных проверок приводных ремней и подшипников., влияние на консистенцию загрузки печи.
Решение: Установка индивидуальной щековой дробилки для известняка с гидростатической системой привода (устранение ремней/шкивов) и автоматизированная функция выброса/высвобождения металла..
Результаты: Механическая готовность увеличилась с ~91% до более чем 96%. Отказ от обслуживания ремня сэкономил примерно 150 человеко-часов ежегодно. Постоянный размер загрузки повышает стабильность производительности сырьевой мельницы.

7. КОММЕРЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ

Наши щековые дробилки для известняка, изготовленные на заказ, предлагаются в трех основных уровнях.:
1. Базовый уровень конфигурации: Включает стержневую дробилку со стандартными щековыми матрицами., клиноременная передача (опционально гидростатический), ручная настройка CSS.
2.
3.Уровень производительности (Самый распространенный): Включает систему гидростатического привода. Автоматическую регулировку зазора. Стандартные опции из марганцевого сплава. Встроенную автоматизацию смазки.
4.Премиум-уровень интеграции предприятия: Полностью смонтированный на раме модуль, включая подающий разгрузочный конвейер, лестницы, предварительно смонтированную панель управления ПЛК.

Дополнительные функции включают керамические зоны износа, расширенные пакеты пылезащиты, телематическое оборудование для удаленного мониторинга.

Пакеты услуг варьируются от базовых плановых проверок технического обслуживания до комплексных контрактов на выполнение работ, охватывающих все варианты финансирования изнашиваемых деталей, включая приобретение капитала, модели операционной аренды, соглашения о плате за тоннаж, структурированное выравнивание себестоимости оборудования, объем производства.

8.Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Что делать, если мой известняк имеет высокое содержание глины или влаги??
A Наши индивидуальные конструкции могут включать в себя специальные модификации геометрии камеры. Незасоряющиеся функции разгрузки. Предотвращают накопление набивки. Обеспечивают надежную работу. липкие материалы.

Вопрос: Как это интегрируется с моей существующей вторичной конусной дробилкой или ударной дробилкой??
A Наша команда инженеров рассмотрит вашу текущую технологическую схему и порекомендует оптимальные настройки CSS, чтобы ваш новый первичный блок обеспечивал идеальную градацию подачи, максимизировал эффективность последующего оборудования.

Вопрос: Каково типичное время доставки??
A Для стандартных моделей сроки выполнения варьируются от нескольких недель до нескольких месяцев в зависимости от сложности. Для индивидуальных конфигураций требуются подробные инженерные консультации. Укажите точные сроки.

В Предлагаются ли гарантии производительности??
A Да, гарантированная минимальная пропускная способность, срок службы изнашиваемых деталей в зависимости от конкретного анализируемого образца. Этот формализованный контракт наряду с согласованными рабочими параметрами.

В Какую подготовку прошел наш персонал по техническому обслуживанию??
A Комплексное обучение на месте охватывает процедуры устранения неисправностей при регулярном техническом обслуживании и безопасной эксплуатации. Документация включает подробные схемы руководств по запчастям.