1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT

Управление карьером известняка или заводом по переработке известняка представляет собой определенные операционные препятствия, которые напрямую влияют на вашу прибыль.. Вы сталкиваетесь с непостоянными скоростями подачи при первичной добыче, вызывающими узкие места на последующих этапах?? Является ли чрезмерный износ компонентов дробилки и конвейерных систем причиной увеличения расходов на техническое обслуживание и незапланированных простоев?? Возможно, изменчивость твердости сырого известняка и содержания влаги приводит к неоптимальному размеру., снижение эффективности дробилки, и вопросы качества конечного продукта. Эти проблемы приводят к измеримым затратам.: часы простоя производства, высокая частота замены деталей, и энергетические потери из-за неэффективности обработки. Центральный вопрос для руководителей предприятий заключается в следующем.: как можно добиться более предсказуемого, эффективный, и контролируемый по затратам процесс первичного восстановления для стабилизации всей вашей деятельности?

2. ОБЗОР ПРОДУКТА

Решением является изготовленная на заказ станция первичной щековой дробилки, разработанная специально для добычи известняка в больших объемах.. Это не готовое устройство, а настроенная система, разработанная с учетом уникальной абразивности и прочности на сжатие известняка.. Рабочий процесс оптимизирован для непрерывной работы:
1. Контролируемая подача: Самосвалы или погрузчики помещают дробленую породу в прочный вибрирующий колосниковый питатель., который устраняет штрафы и обеспечивает последовательный, регулируемая подача в дробилку.
2. Первичное сокращение: Мощная щековая дробилка использует высокую инерцию для сжатия и разрушения известняка о неподвижную щековую пластину., достижение критического первого прорыва.
3. Увольнять & Транспорт: Дробленый материал заданного размера выгружается на главный конвейер для транспортировки на вторичное дробление или складирование..

Область применения: Эта система предназначена для первичного дробления в высокотоннажных карьерах, где размеры загружаемого материала обычно составляют до 48 дюймы. Это краеугольный камень стационарных или полумобильных заводов по переработке твердых пород..

Ограничения: Это оборудование не подходит для портативных или высокомобильных приложений, требующих частого перемещения.. Он разработан для материалов с индексом абразивности и прочностью на сжатие, соответствующими отложениям промышленного известняка..

3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Прочная рама & Усиленная конструкция челюсти | Техническая основа: Конечно-элементный анализ (ВЭД) оптимизированное распределение напряжений | Операционная выгода: Выдерживает непрерывную ударную нагрузку от крупных блоков известняка., предотвращение усталости и выхода из строя рамы | Воздействие на рентабельность инвестиций: Увеличенный срок службы конструкции исключает затраты на капитальную замену на десятилетия..

Гидравлический переключатель & Система регулировки | Техническая основа: Гидравлический цилиндр заменяет традиционные механические рычаги. | Операционная выгода: Позволяет быстро, безопасная очистка от примесей металла или неразрушаемого материала и дистанционная регулировка настройки закрытой стороны (CSS) для контроля размера продукта | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращает время простоя при устранении замятий с часов до минут, поддержание целевых показателей пропускной способности.

Матрицы из высокомарганцовистой стали с карьерным профилем | Техническая основа: Состав сплава и профиль зубьев разработаны с учетом характеристик разрушения известняка при сжатии. | Операционная выгода: Максимизирует угол захвата и эффективность дробления, одновременно продлевая срок службы за счет оптимальной наклепанной обработки. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает затраты на изнашиваемые детали на 2035% по сравнению со стандартными профилями.

Интегрированный вибрационный колосниковый питатель (ВГФФ ВГФ) | Техническая основа: Секция предварительного просеивания с регулируемыми колосниковыми решетками, синхронизированными с производительностью дробилки. | Операционная выгода: Удаляет неразмерный материал перед дробилкой, снижение ненужного износа и повышение общей эффективности производительности | Воздействие на рентабельность инвестиций: Увеличивает общую емкость системы на 1525% за счет оптимизации загрузки дробилки.

Централизованная автоматизированная система смазки | Техническая основа: Программируемый смазочный насос, обслуживающий все основные точки подшипников. | Операционная выгода: Обеспечивает правильные интервалы смазки без вмешательства оператора., предотвращение выхода из строя подшипников в пыльных условиях | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает риск катастрофического заклинивания подшипника, основная причина длительных незапланированных простоев.

Управление на основе ПЛК & Система мониторинга | Техническая основа: Промышленный программируемый логический контроллер с датчиками потребляемой мощности, температура подшипника, и CSS-мониторинг | Операционная выгода: Предоставляет оперативные данные и сигналы тревоги в реальном времени., обеспечение профилактического обслуживания и оптимального управления нагрузкой | Воздействие на рентабельность инвестиций: Превращает техническое обслуживание из реактивного в плановое, повышение общей эффективности оборудования (ОЕЕ).

4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

| Метрика производительности | Стандартное отраслевое решение | Индивидуальная станция первичной дробления известняка | Преимущество (% Улучшение) |
| : | : | : | : |
| Доступность (Время работы)| 8590% (запланировано & незапланированные остановки) |> 94% (с прогностическими системами) |> 510% улучшение |
| Wear Life Jaw Dies| На основе стандартных стальных профилей |> 30% более длительный срок службы благодаря карьерному марганцу & оптимизированная кинематика |> 30% улучшение |
| Время удаления металлических посторонних предметов| Ручная разборка / сварка (~48 часов) |> Гидравлический переключатель реверса (~1015 минут) |> ~90% снижение |
| Стабильность пропускной способности| Колеблется в зависимости от разделения корма |> Регулируется встроенным VGF & система управления |> 1525% более стабильный тоннаж |
| Потребление энергии на тонну| Двигатель с фиксированной скоростью, неэффективен при частичной нагрузке |> Циклы загрузки, управляемые ПЛК & высокоэффективные приводы |> До 12% снижение |

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Диапазон мощности: 500 – 2,500 тонн в час (ТПХ), в зависимости от размера сырья и требуемой градации продукта.
Тип дробилки: Эксцентриковая щековая дробилка с одним рычагом.
Кормовое отверстие: До 60 x 80 дюймов (1,500мм х 2000 мм) принять крупный карьерный известняк.
Требования к питанию: Главный привод дробилки от 200 кВт до 450 кВт; общая мощность станции, включая питатели и конвейеры, обычно 2530% выше. Сконфигурирован для высоковольтного промышленного питания. (например, 4kV/6kV).
Характеристики материала: Изготовление основной рамы из сверхпрочной стальной пластины.; челюстные матрицы из марганцовистой стали высшего сорта Т18"%; вал из кованой легированной стали.
Физические размеры (Типичная станция): Длина ~25м; Ширина ~8м; Высота ~7м (без учета разгрузочного конвейера).
Экологический рабочий диапазон: Рассчитан на температуру окружающей среды от 20°С до +45°С.; Пылезащитные компоненты; навес для защиты от атмосферных воздействий доступен в качестве опции.

6. СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ

Крупномасштабное расширение карьера с заполнителями

Испытание: Крупному производителю щебня необходимо было увеличить мощность первичного дробления на 40% для удовлетворения новых требований контракта, но столкнулся с нехваткой места и необходимостью свести к минимуму сбои в существующих операциях.
Решение: Реализация полумодульной специализированной станции первичного дробления известняка с удлиненным питающим конвейером., что позволяет расположить его дальше от забоя, но интегрировать в существующие конвейерные системы..
Результаты: Достигнуто требуемое 40% увеличение пропускной способности в пределах существующей площадки. Полевые данные показали 22% снижение затрат энергии на тонну в первый год за счет оптимизации системы.

Обработка сырья на цементном заводе

Испытание: Существующая дробилка первичного дробления на цементном заводе страдала от хронического износа футеровки и чрезмерной вибрации при переработке известняка переменной твердости., что приводит к еженедельным проверкам технического обслуживания и нестабильной подаче сырья на сырьевую мельницу..
Решение: Установка мощной щековой дробилки с кинематикой, специально настроенной для работы с цементным известняком, с усовершенствованной системой демпфирования..
Результаты: Интервалы проверки изнашиваемых деталей увеличены с еженедельных до ежемесячных.. Уровень вибрации дробилки оставался в пределах оптимальных параметров независимо от отклонения твердости., обеспечение последовательной химической подготовки сырой муки.

7. КОММЕРЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ

Ценовые уровни: Капитальные вложения масштабируются в первую очередь в зависимости от пропускной способности и уровня автоматизации..
Базовая конфигурация: стержневая дробилка, кормушка, разгрузочный конвейер, стартеры – подходят для интеграции в существующие системы управления.
Расширенная конфигурация: Включает полный пакет автоматизации ПЛК., система пылеподавления встроена в конструкцию.
Станция под ключ: Включает пакеты поддержки гражданского строительства, шеф-монтаж, услуги по вводу в эксплуатацию, обучение

Дополнительные функции: Расширенные пакеты пылезащиты. Расширенный контроль размера частиц с помощью систем камер. Автоматические датчики измерения износа. Удаленная телематическая связь.

Пакеты услуг:
Соглашение о плановом техническом обслуживании: Плановые осмотры, скидки на запчасти, цены на работу
Пакет гарантий производительности: Включает гарантированную поддержку показателей доступности минимальной пропускной способности.

Варианты финансирования: Структуры лизинга оборудования. Договоры операционной аренды. Решения по проектному финансированию доступны через аккредитованных партнеров, как правило, сроком на 7 лет.

Часто задаваемые вопросы

Что делать, если в нашем известняке высокое содержание глины или влаги??
Встроенный вибрационный колосниковый питатель может быть оснащен дополнительными деками, такими как ступенчатые колосниковые решетки или перфорированные пластины, которые улучшают обработку липкого материала, предотвращая образование мостиков. В тяжелых случаях в качестве альтернативы можно выбрать пластинчатый питатель.

Как это интегрируется с нашими существующими конусными дробилками вторичного дробления??
Специально разработанная станция первичной щековой дробилки позволяет производить загружаемый материал оптимального размера, максимизировать эффективность последующих конусных дробилок. Закрытую настройку CSS можно регулировать, чтобы обеспечить подачу на вторичную стадию стабильного, хорошо фрагментированного сырья, что снижает потенциальные узкие места в рабочей нагрузке.

Каков типичный срок поставки после завершения проектирования??
Для стандартных конфигураций время выполнения заказа обычно составляет от нескольких месяцев в зависимости от текущих графиков производства. Сложные, полностью адаптированные под заказ станции могут потребовать дополнительного времени. Подробный график проекта предоставляется после первоначального технического анализа.

Предоставляются ли гарантии производительности?
Да. Гарантии производительности, охватывающие минимальную пропускную способность. Доступность градации продукции. Предлагается при совместной покупке. Соглашение о комплексном обслуживании. Эти гарантии основаны на согласованных характеристиках сырья, специфичных для конкретного объекта.

Что дало постоянное обучение операторов?
Ввод в эксплуатацию включает в себя всестороннее практическое обучение ваших групп оперативного технического обслуживания, охватывающее нормальную работу, устранение неполадок, процедуры планового технического обслуживания, протоколы безопасности, также предоставляются обучающие руководства, цифровые ресурсы.