Целевые решения для переработки дорогостоящей руды: Индивидуальное дробильное оборудование для золотой руды

1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT

Переработка золотосодержащей руды представляет собой отдельные и дорогостоящие задачи, которые напрямую влияют на вашу прибыль.. Готовы ли ваши текущие дробильные решения справиться с ними?? Общие операционные препятствия включают в себя:

Высокая абразивность & Преждевременный износ: Кварц и другие твердые породы в золотой руде быстро разрушают стандартные футеровки и компоненты дробилок., что приводит к частым остановкам для технического обслуживания, высокие затраты на запчасти, и незапланированные простои.
Неэффективное высвобождение частиц золота: Неадекватное или непоследовательное измельчение не приводит к полному высвобождению золота из вмещающей породы., улавливание ценного материала в более крупных фракциях и снижение общей скорости извлечения в последующих схемах выщелачивания или гравитационном процессе..
Узкие места пропускной способности при переменной подаче: Колебания твердости руды и крупности сырья могут заглушить стандартные дробилки., создание узких мест, которые ограничивают подачу мельницы и ограничивают общую мощность завода.
Риски загрязнения: Некоторые механизмы дробления могут вызывать чрезмерное нагревание или загрязнение железом из-за изношенной стали., которые могут мешать последующим химическим процессам, таким как цианирование.

Центральный вопрос для руководителей предприятий заключается в следующем.: как вы можете добиться последовательного, продукт оптимального размера, одновременно контролируя затраты на износ и максимизируя высвобождение минералов для восстановления.? Универсальная система дробления часто является компромиссом.. В качестве решения разработана индивидуальная система дробления золотой руды..

2. ОБЗОР ПРОДУКТА

Эта линейка продуктов включает в себя станции первичного и вторичного дробления с индивидуальной конфигурацией, специально разработанные для переработки золотой руды.. Системы разработаны на базе надежных щековых дробилок., конусные дробилки, или шлифовальные валки высокого давления (ВДГР) выбраны и модифицированы на основе характеристик вашей руды.

Операционный рабочий процесс:
1. Первичное дробление & Скальпинг: Рунофайн (ПЗУ) руда уменьшается до приемлемого размера (обычно <150мм) в то время как вибрационный грохот удаляет мелкий материал, минуя дальнейшее дробление, если это необходимо..
2. Вторичное дробление & Классификация: Первичный измельченный продукт подвергается дальнейшему измельчению в конусной дробилке или установке HPGR., откалиброван для производства продукта определенного размера, оптимального для вашей схемы измельчения или выщелачивания.
3. Калибровка продукта & Рециркуляция: Дробленый материал просеивается; негабаритный материал возвращается обратно во вторичную дробилку по замкнутому контуру, что обеспечивает строгий контроль за калибровкой конечного продукта..

Область применения: Данное оборудование предназначено для работы с твердыми золотыми рудами. (залежи) содержащий кварц, сульфиды, или другие абразивные материалы. Он является неотъемлемой частью контуров измельчения, питающих шаровые мельницы., резервуары для выщелачивания с перемешиванием, или системы гравитационной концентрации.

Ограничения: Это стационарные или полустационарные решения для предприятий, требующие фундаментальной работы и проектирования интеграции.. Они не предназначены для аллювиальных/россыпных операций, где очистка и сортировка являются основными процессами..

3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Передовая технология лайнера | Техническая основа: Сплавы высокохромистого белого железа или марганцевой стали с оптимизированными профилями. | Операционная выгода: Увеличивает срок службы на 3060% по сравнению со стандартными вкладышами в условиях высокой абразивности | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает частоту замены вкладышей и затраты на складские запасы., прямое опускание измельченного коспертона.

Прецизионная камера & CSS-контроль | Техническая основа: Гидравлическая регулировка закрытого положения дробилки (CSS) с мониторингом в реальном времени | Операционная выгода: Операторы могут поддерживать точную градацию продукта, несмотря на изменение состояния руды. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Постоянный размер сырья повышает эффективность измельчения и степень извлечения на последующих этапах, обеспечивая оптимальное высвобождение минералов..

Металлическая защита от бродяг & Клиринг | Техническая основа: Автоматический гидравлический выпуск & система очистки неразрушаемого материала | Операционная выгода: Предотвращает катастрофические повреждения зубьями ковша., сверла, или другой металлолом; автоматически очищает камеру без ручного вмешательства | Воздействие на рентабельность инвестиций: Устраняет необходимость крупных ремонтов и связанных с ними производственных потерь из-за остановок дробильных линий..

Интегрированное уплотнение для пылеподавления | Техническая основа: Системы воздушной герметизации с положительным давлением в сочетании с водяными форсунками в точках перегрузки. | Операционная выгода: Содержит кремнеземную пыль в источнике, защита здоровья работников и сокращение затрат на очистку предприятия | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает операционный риск, поддерживая соблюдение правил промышленной гигиены. (например, OSHA/MSHA).

Порты мониторинга состояния | Техническая основа: Встроенные порты датчиков для непрерывной вибрации, температура, и мониторинг давления | Операционная выгода: Позволяет планировать профилактическое обслуживание на основе фактического состояния компонентов, а не фиксированных часов. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Превращает техническое обслуживание из реактивного в плановое, повышение механической готовности до 15%.

Модульная конструкция изнашиваемых компонентов | Техническая основа: Втулки и изнашиваемые детали выполнены в виде модульных узлов с упрощенными механизмами фиксации. | Операционная выгода: Сокращает время замены вкладыша до 40% через более безопасный, более быстрые процедуры | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращает трудозатраты на замену и сокращает периоды технического обслуживания., увеличение годового рабочего времени.

4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

| Метрика производительности | Стандартное отраслевое решение | Индивидуальное решение для дробления золотой руды | Преимущество (% Улучшение) |
| : | : | : | : |
| Срок службы вкладыша (Абразивная руда) | Базовый уровень (100%) – Стандартная марганцевая сталь | Усовершенствованный сплав & Дизайн профиля | +40% к +60% |
| Наличие дробилки (Время работы) | ~8590% (Запланировано & Незапланированные остановки)| >93% (через профилактическое обслуживание & Быстросменный дизайн)| +5 к +8 Процентные пункты |
| Удельное энергопотребление| Базовый уровень (100%) – Стандартная челюсть/конусная цепь| Оптимизированная технологическая схема & Потенциал интеграции HPGR| 15% к 25% |
| Продукт P80 Консистенция (± дисперсия)| ± 15% заданного размера из-за износа & вариация корма| ± 5% цели через CSS Automation & Контроль| +67% Улучшение согласованности |

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Диапазон мощности: Настраивается из 50 Пилотные модули TPH для 1,200+ ТПХ высокопроизводительные стационарные установки.
Требования к питанию: Зависит от конфигурации; первичные вторичные цепи обычно варьируются от 150 кВт до 800 кВт общая установленная мощность. Доступны опции для двигателей с двойным приводом на основных агрегатах..
Характеристики материала: В контактных поверхностях с высокой абразивностью используются сплавы хромистого железа ASTM A532 класса III типа B или модифицированная марганцевая сталь.. Конструктивные рамы изготовлены из сверхпрочной стальной пластины ASTM A36..
Физические размеры: Модульные конструкции, адаптированные к ограничениям сайта. Типичная площадь вторичного модуля может варьироваться от 8 х 6 м до 15 х 10 м, включая конвейеры и опорную конструкцию..
Экологический рабочий диапазон: Рассчитан на температуру окружающей среды от 20°С до +45°С.. Герметичные подшипники и закрытые приводы входят в стандартную комплектацию для работы в условиях повышенной запыленности.. Коррозионностойкие покрытия, предназначенные для влажных или прибрежных объектов..

6. СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ

Расширение подземной шахты Хард-Рок

Испытание: Существующее предприятие по наращиванию производства столкнулось с узкими местами на своей дробильной установке из-за более твердых, чем ожидалось, рудных зон на новом подземном уровне.. Это привело к нестабильной подаче на мельницу и увеличению затрат на футеровку более чем на 100%. 50%.
Решение: Внедрение индивидуальной стадии вторичного дробления с использованием конусной дробилки с автоматизированным контролем CSS и сверхизносостойкими футеровками, специально подобранными с учетом показателя связуемости руды..
Результаты: Производительность завода стабилизировалась на проектной мощности 400 ТПХ. Срок службы лайнера вернулся к первоначальным прогнозам, снижение затрат на расходные материалы за счет $35,000 помесячно. Однородный продукт дробилки позволил контуру измельчения работать с максимальной эффективностью..

Оптимизация операции кучного выщелачивания

Испытание: На предприятии низкосортного кучного выщелачивания наблюдались проблемы с плохой перколяцией из-за непостоянного размера дробления — слишком большого количества мелочи. ("размышление") и слишком много грубых камней ("низкое восстановление"). Их одноступенчатая дробилка не смогла достичь узкого целевого диапазона..
Решение: Установка специальной двухступенчатой ​​дробильной установки замкнутого цикла с точной логикой сортировки и рециркуляции, предназначенной для производства строго контролируемого штабеля продукта размером 19 + 6 мм..
Результаты: Достигнуто целевое распределение дробления по размерам с более чем 90% последовательность. Улучшение потока раствора увеличило общее извлечение золота примерно на 4%. Сокращение времени цикла на площадках выщелачивания улучшило оборачиваемость активов.

7. КОММЕРЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ

Ценовые уровни: Капитальные вложения масштабируются в зависимости от мощности и сложности.
Уровень 1 (Стандартный модуль): Предварительно спроектированный вторичный/третичный модуль с выбранными вариантами сплава.
Уровень 2 (Полная схема): Специальная первично-вторичная схема с расширенными средствами автоматизации.
Уровень 3 (Интегрированное решение HPGR): Высокоэффективная схема с технологией HPGR для снижения удельного энергопотребления..
Дополнительные функции: Бортовое весоизмерительное оборудование, расширенный анализ размера частиц, контуры обратной связи, пакеты удаленной телематики, полная интеграция с ПЛК/SCADA, запасные части, стартовые комплекты
Пакеты услуг: Программы ежегодных проверок, соглашения о гарантированной поставке запчастей, аналитическая поддержка по прогнозному техническому обслуживанию, программы обучения технических специалистов на месте.
Варианты финансирования: Доступные структуры капитального лизинга. Договоры операционной аренды. Поддержка финансирования проектов через партнерские учреждения.

8.Часто задаваемые вопросы

Q1 Как определить, нужна ли моему предприятию полностью индивидуальная система или модифицированная стандартная установка??
A1 Требование зависит от изменчивости абразивности вашей руды, индекса работы связки и спецификации конечного продукта. Наш процесс начинается с анализа данных о характеристиках вашей руды и текущих показателей производительности предприятия. Для получения однородной руды часто бывает достаточно стандартных модификаций.; сильно изменчивые или упорные руды обычно оправдывают полностью индивидуальный дизайн

Q2 Каков типичный срок выполнения заказа с момента ввода заказа в эксплуатацию индивидуального золотодробильного завода??
Срок выполнения полной схемы A2 Fora варьируется от 8 до 14 месяцев в зависимости от сложности. Это включает в себя детальное проектирование, сборочные испытания и разборку для отправки. Модульные конструкции могут сократить время строительства на месте до 30 %.

Q3 Может ли это оборудование быть интегрировано с нашей существующей инфраструктурой измельчения или транспортировки??
A3 Да, возможность интеграции является основным принципом проектирования. Наша команда инженеров рассмотрит существующую планировку вашего предприятия и технологическую схему, чтобы обеспечить бесперебойное взаимодействие с системами подачи, конвейерами для продукции и диспетчерскими.

Q4 Как количественно определяется рентабельность инвестиций для утверждения руководством??
A4 Мы предоставляем подробную модель совокупной стоимости владения (TCO), основанную на ваших конкретных данных. Она количественно определяет экономию за счет снижения энергопотребления. Более длительный срок службы изнашиваемых деталей. Более высокая доступность и улучшенное восстановление после капитальных вложений. Типичные сроки окупаемости, полученные полевыми данными, варьируются от 18 до 36 месяцев.

Q5 Какой уровень подготовки операторов предусмотрен при установке??
A5 Включено комплексное обучение, охватывающее безопасную эксплуатацию, устранение неполадок при плановом техническом обслуживании и интерфейс системы управления. Обучение проводится как для руководителей, так и для операторов перед передачей, при этом доступна расширенная поддержка.

Q6 Предоставляются ли гарантии производительности вместе с оборудованием??
A6 Да, мы предоставляем гарантии на номинальную пропускную способность, потребляемую мощность при определенных условиях, срок службы изнашиваемых деталей при заданных показателях абразивного износа и градацию конечного продукта. Они определяются в контракте на основе согласованных критериев проектирования процесса.

Q7 Какая послепродажная поддержка доступна, включая наличие запчастей?
A7 Мы поддерживаем глобальную сеть сервисных центров и сертифицированных складов запасных частей. Критически изнашиваемые компоненты хранятся в соответствии с серийным номером вашего оборудования, чтобы обеспечить быстрое выполнение работ. Контракты на поддержку включают в себя удаленную техническую помощь в режиме 24/7.