1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT

Вы управляете средним и крупным предприятием по производству агрегатов и сталкиваетесь с постоянными узкими местами, которые снижают прибыльность?? Для руководителей заводов и инженерных подрядчиков, камнедробильная установка производительностью 250–300 тонн в час является важнейшим капитальным активом, однако его производительность напрямую влияет на вашу прибыль. Общие эксплуатационные проблемы включают в себя:
Непостоянная пропускная способность: Колебания твердости или размера загружаемого материала, приводящие к тому, что средняя производительность оказывается ниже проектного показателя в 280 т/ч., вызывая задержки проекта и срыв графиков поставок.
Чрезмерное время простоя: Частые механические неисправности ключевых компонентов или длительная переналадка для технического обслуживания., что приводит к сотням потерянных производственных часов ежегодно.
Высокие эксплуатационные расходы: Неконтролируемый расход быстроизнашивающихся деталей, неэффективный расход мощности на тонну перерабатываемого материала, и трудоемкость текущего контроля.
Вариативность качества продукции: Неспособность последовательно соответствовать нескольким спецификациям продуктов (например, 05мм, 1020мм, 2040мм) одновременно из-за негибких или плохо откалиброванных стадий дробления.
Ограничения масштабируемости: Фиксированная конфигурация завода, которая не может адаптироваться к изменяющимся требованиям проекта или исходным материалам без значительных реинвестиций капитала..

Центральный вопрос: как выбрать дробильную установку производительностью 250–300 тонн в час, которая превратит эти центры затрат в надежные, предсказуемое производство?

2. ОБЗОР ПРОДУКТА

Этот продукт представляет собой полный, стационарный 250300 Дробильно-сортировочная установка для твердого камня TPH. Он спроектирован для непрерывного, крупнообъёмное производство заполнителей для крупных инфраструктурных проектов, дозирование коммерческого бетона, и строительство дорожного основания.

Операционный рабочий процесс:
1. Первичное дробление: Большой загружаемый материал (≤750 мм) уменьшается до размеров ≤200 мм с помощью прочной щековой дробилки первичного дробления.
2. вторичный & Третичное дробление: Материал подается в контур конусной дробилки для дальнейшего измельчения., производство полуфабрикатов точной формы.
3. Скрининг & Классификация: Многодековые вибрационные грохоты разделяют измельченный материал на готовые продукты заданного размера..
4. Рециркуляция: Негабаритный материал автоматически возвращается по конвейерам в соответствующую дробилку для переработки. (замкнутая конструкция).
5. Накопление запасов: Готовые заполнители транспортируются на специально отведенные склады для отгрузки..

Область применения & Ограничения:
Объем: Идеально подходит для обработки гранита., базальт, речная галька, и другие абразивные материалы с прочностью на сжатие до 350МПа.. Подходит для постоянных карьеров или для длительного использования. (3+ год) основы проекта.
Ограничения: Не спроектировано как мобильное или полумобильное оборудование.; переезд требует разборки. Максимальный размер загрузки и конечная производительность зависят от конкретных характеристик материала.. Неоптимально для обработки липких материалов или материалов с высоким содержанием глины без модификаций предварительного просеивания/скальпирования..

3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Тяжелая первичная дробилка | Техническая основа: Оптимизированная кинематика & отливки из высокопрочной стали | Операционная выгода: Стабильная производительность при абразивной подаче, снижение риска преждевременного усталостного разрушения | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижение затрат на первичный этап за счет увеличения интервалов обслуживания на ≥25 %.

Интеллектуальная автоматизация дробильной камеры | Техническая основа: Регулировка CSS Hydroset & мониторинг давления в реальном времени | Операционная выгода: Дистанционная регулировка размера продукта и автоматическая защита от перегрузки без остановки производства. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сводит к минимуму незапланированные простои и позволяет быстро адаптироваться к различным характеристикам продукта.

Многоступенчатое просеивание с рециркуляцией | Техническая основа: Вибрационные грохоты с высоким коэффициентом Gforce и вариантами модульных дек. | Операционная выгода: Точная классификация до 4 конечная продукция одновременно; максимизирует эффективность установки за счет снижения нагрузки на дробилку | Воздействие на рентабельность инвестиций: Увеличивает выход товарной продукции за счет обеспечения соответствия спецификациям.

Централизованная система управления ПЛК | Техническая основа: Программируемый логический контроллер с человеко-машинным интерфейсом (ЧМИ) панель | Операционная выгода: Одноточечный мониторинг/контроль всего потока, диагностика неисправностей, и регистрация производственных данных | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает потребность в рабочей силе и позволяет планировать техническое обслуживание на основе данных.

Интегрированная система пылеподавления | Техническая основа: Сопловые массивы на перегрузочных точках, подключенных к водопроводу & насос | Операционная выгода: Активно контролирует частицы в воздухе в первичных источниках | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает риски соблюдения экологических требований и снижает износ оборудования из-за попадания пыли.

Модульная конструкция | Техническая основа: Сборные опорные конструкции и дорожки на болтовом соединении | Операционная выгода: Упрощенная установка и будущие возможности для реконфигурации или расширения предприятия. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает время/стоимость первоначальной установки примерно 1520%

4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

| Метрика производительности | Отраслевой стандарт для завода производительностью 250300 т/ч | Наше решение для дробления камня производительностью 250–300 тонн в час | Преимущество (% Улучшение) |
| : | : | : | : |
| Доступность (Время работы)| ~85% 88% (запланировано & незапланированный простой) |> 92% (обеспеченный контрактом) |> +5% к +8% |
| Потребляемая мощность| Средний 0.8 1.0 кВтч на тонну продукции |> ≤ 0.75 кВтч на тонну |> До 15% Снижение |
| Стоимость изнашиваемых деталей/тонну| Варьируется в широких пределах; часто реактивные расходы |> Гарантированная максимальная стоимость за тонну в контракте на обслуживание |> Модель прогнозируемой стоимости; типичная экономия 1020% |
| Индекс формы продукта| ≥ 95% кубическое содержание |> Улучшение качества бетонной смеси & асфальтовое связующее |
| Установка & Время ввода в эксплуатацию| 8 12 недели |> Цель 6 8 недели |> До 25% Ускорение производства |

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Проектная мощность: 250 300 метрические тонны в час (варьируется в зависимости от исходного материала и размера продукта).
Первичная дробилка: Модель щековой дробилки [например, JC1303], Загрузочное отверстие ≥1000x800 мм.
Вторичная/Третичная дробилка: Модель гидравлической конусной дробилки [например, HPC315], с автоматической системой управления.
Экраны: Две единицы наклонных вибрационных грохотов TripleDeck (Размер, например., 2400х6000мм).
Требование к питанию: Общая установленная мощность ~450 500 кВт; напряжение сети согласно спецификации клиента.
Основные характеристики материалов: Основная рама изготовлена ​​из стали Q345B.; вкладыши дробилки из сплава Mn18Cr2; конвейерные ленты, рассчитанные на тяжелые удары (ЭП400/3).
Общая площадь завода (ДхШ): Примерно ~80м x ~45м (зависит от макета).
Экологический рабочий диапазон: Рассчитан на температуру окружающей среды от 20°C до +45°C с соответствующими опциями по пылеподавлению и шумоподавлению..

6. СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ

Проект строительства автомагистрали – Юго-Восточная Азия

Задача Подрядчику требовалась последовательная поставка агрегатов трех спецификаций. (05заменитель песка мм,1020мм &2031.5мм чип) из высокоабразивного гранита, чтобы уложиться в сжатые сроки. Простой невозможен..
Решение Внедрение специализированной установки по дроблению твердого камня производительностью 270 т/ч с сверхмощной щековой дробилкой первичного типа.,установка многокамерной конусной дробилки,и агрессивные отборочные колоды.
Results The plant achieved an average output of285 tph over18 months.Product shape met EN standard requirements,and the plant’s availability rate was recorded at93%.The project finished ahead of schedule due toreliable onsite aggregate supply.

Commercial Granite Quarry – Eastern Europe

Challenge An existing quarry operation’s aging singlestage plant produced excessive flaky product unsuitedfor highvalue concrete applications,capping revenue potential.The system also suffered from high energy costs per ton.
Solution Replacement with a new300 tph threestage crushing and screening plant focused on cubicity.The design included advanced chamber optimization technology in the cone crushersand highefficiency motors across all drives.
Результаты. Полевые данные показывают, что объем кубического содержания увеличился с ~85% до 96%. Потребление энергии снизилось на 18%, а возможность производить заполнители по премиальной цене увеличила общую рентабельность карьеров примерно на 22%..

Крупномасштабный проект плотины – Южная Америка

Задача Переработка огромных объемов речного базальта с переменным содержанием влаги. Предыдущие установки часто засорялись на стадиях сортировки и в точках передачи конвейера.,вызывая ежедневные оперативные задержки.
Решение Мощный завод производительностью 250 тонн в час был оборудован усиленной решетчатой ​​предварительной сортировкой.,вариант вторичного ударника с незасоряющейся конструкцией для липких материалов,и крытые конвейеры с целевыми точками очистки. Система пылеподавления была специально откалибрована для условий переменной влажности..
Результаты. Пропускная способность стабилизировалась на проектной мощности. Случаи засорения установки сократились более чем на 90 %, а закрытая система транспортировки свела к минимуму потери и утечки материала.,экономия примерно 50 тонн в неделю восстановленного продукта.

Коммерческие соображения

Цены на комплексную камнедробильную установку производительностью 250–300 т/ч в зависимости от проекта,но попадает в категорию капитальных вложений, обычно варьирующуюся от 1,2 до 2,5 миллионов долларов США.,завершается после настройки.

Дополнительные функции:
Автоматизированные системы контроля износа
Бортовой энергогенераторный комплекс
Усовершенствованные модули шумоизоляции
Удаленная телематика & Портал отчетов о производительности
Стартовый комплект запасных частей

Пакеты услуг:
1.Базовая гарантия:Части чехлов&рабочая силаосновные компонентыза 12 месяцев/2，000 часы。
2.Пакет планового обслуживания:Плановые проверки，замена изнашиваемых частей，и ежегодный капитальный ремонт за фиксированную годовую плату。
3.Контракт на полное обслуживание(Рекомендуется):Гарантирует бесперебойную работу(≥92%)，охватывает все части(без учета расходных материалов)，труд，и включает приоритетную техническую поддержку。Это преобразует непредсказуемые затраты на ремонт в фиксированные эксплуатационные расходы.。

Варианты финансирования:
Мы работаем с международными финансовыми партнерами, чтобы предложить гибкие решения, включая лизинг оборудования.，долгосрочная рассрочка(36–60 месяцев)，или проектно-связанное финансирование。Для обоснования вашего инвестиционного обоснования может быть подготовлено предварительное технико-экономическое обоснование.。

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Каков максимальный размер ввода, который может принять ваше предприятие??
A Первичная конфигурация щековой дробилки принимает загружаемый материал размером до 750 мм.。Для оптимальной производительности и снижения износа，мы рекомендуем предварительное просеивание или колосниковую подачу для удаления частиц размером менее 200 мм перед первичным этапом.。

Q Сколько персонала требуется для эксплуатации завода??
Централизованная система управления ПЛК позволяет эффективно работать бригаде из 2–3 человек для мониторинга.，загрузка，и базовые проверки качества。Техническое обслуживание осуществляется отдельной бригадой。

Вопрос Совместимы ли ваши установки с существующим оборудованием, таким как питатели или просеиватели других производителей??
Да。Наши установки спроектированы для модульной интеграции。Мы можем взаимодействовать с вашими существующими системами кормления.，конвейеры，или вспомогательное оборудование, при условии, что технические характеристики будут предоставлены на этапе проектирования.。

Вопрос: Какова типичная доставка и время выполнения заказа до ввода в эксплуатацию??
Стандартная конфигурация Fora，время выполнения примерно16–20недельработа。Сроки доставки и монтажа зависят от готовности и местоположения объекта.；наша команда управления проектами предоставляет подробный график。

Q Предоставляете ли вы гарантии производительности??
Да。Предоставляем договорные гарантии на номинальную мощность(на основе согласованного кормового материала)，конечная градация продукта，и общее энергопотребление。Они проверяются в ходе приемо-наладочных испытаний.。

Q Каков ожидаемый срок службы основных конструктивных компонентов??
Основной стальной каркас конструкции рассчитан на минимальный срок службы более 20 лет при нормальных условиях эксплуатации и соблюдении правил обслуживания.。

Вопрос: Можно ли в будущем модернизировать этот завод до более высокой мощности??
Большая модульная конструкция обеспечивает масштабируемость。Обычные модернизации включают замену дробилок на модели большей производительности или добавление дополнительных сортировочных устройств.；это можно учесть при первоначальном планировании макета