1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT

Вы управляете предприятием по производству заполнителей среднего и крупного масштаба и постоянно сталкиваетесь с узкими местами в вашем первичном контуре дробления?? Задачи камнедробильного завода производительностью 250–300 тонн в час специфичны и дорогостоящи.. Непостоянный размер сырья из карьера приводит к засорению дробилки, вызывая незапланированные простои для очистки. Потребление изнашиваемых деталей на вторичных и третичных стадиях возрастает, когда первичная установка не может поддерживать стабильный режим работы., оптимальный размер вывода. Более того, достижение цели 250 к 300 тонн в час часто требует работы нескольких меньших установок на пиковой мощности., увеличение расхода топлива, потребности в рабочей силе, и сложность обслуживания. Влияют ли эти проблемы на прибыльность вашего завода?: Ваша эффективная пропускная способность постоянно ниже проектной мощности?? Ваши затраты на техническое обслуживание на тонну выше отраслевых показателей?? Время безотказной работы предприятия не соответствует вашим производственным целям?? Правильно спроектированная камнедробильная установка производительностью 250–300 тонн в час предназначена для решения именно этих эксплуатационных и финансовых задач..

2. ОБЗОР ПРОДУКТА

Данное решение представляет собой полную стационарную или полустационарную схему дробления и сортировки, рассчитанную на номинальную производительность 250 к 300 метрические тонны в час готовой совокупной продукции. Типичный рабочий процесс включает в себя несколько ключевых этапов.: (1) Первичное измельчение с помощью прочной щековой дробилки или циркулярной дробилки для обработки крупногабаритного загружаемого материала.; (2) Промежуточное грохочение и вторичное дробление, часто использую конусную дробилку, уточнить размер материала; (3) Окончательное третичное дробление с помощью другой конусной дробилки или ударной дробилки для придания формы и производства щепы определенного размера.; (4) Многоступенчатое просеивание с помощью вибрационных сит для разделения продуктов на точные фракции. (например, 05мм, 510мм, 1020мм); (5) Конвейерные системы, соединяющие все этапы с точками перегрузки, спроектированы таким образом, чтобы минимизировать утечку и образование пыли.. Эта конфигурация установки подходит для обработки камня средней и твердой твердости, например гранита., базальт, и известняк. Его основным ограничением является его фиксированный или полуфиксированный характер.; при этом высокоэффективен для специализированных карьеров, он не предназначен для быстрого перемещения, как мобильные подразделения.

3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Интеллектуальная система управления подачей | Техническая основа: Частотно-регулируемый привод (ЧРП) на фидерных двигателях с датчиками уровня | Операционная выгода: Автоматически регулирует скорость подачи в первичную дробилку в зависимости от загрузки камеры., предотвращение перегрузки и недостаточного использования | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает количество случаев остановки дробилки примерно на 60%, защита компонентов привода и повышение стабильности пропускной способности.

Ламинированные дробильные камеры | Техническая основа: Многослойные износостойкие футеровки из марганцевой стали в щековых и конусных дробилках | Операционная выгода: Создает сокрушающее действие камня в камере., защита основной рамы и более равномерное распределение износа по поверхностям вкладышей | Воздействие на рентабельность инвестиций: Увеличивает срок службы гильзы до 30%, прямое снижение стоимости изнашиваемых деталей.

Централизованная смазка & ПЛК Автоматизация | Техническая основа: Программируемый логический контроллер с автоматическими циклами смазки для всех основных подшипников | Операционная выгода: Обеспечивает точную смазку важнейших подшипников дробилки и сита без вмешательства оператора., снижение риска отказа | Воздействие на рентабельность инвестиций: Полевые данные показывают 25% сокращение времени простоя подшипников по сравнению с протоколами ручной смазки.

Модульная конструкция сита | Техническая основа: Быстросменные экранные медиапанели с системами натяжения. | Операционная выгода: Позволяет вашей команде менять конфигурации ситового полотна для различных спецификаций продукта менее чем в два раза быстрее, чем традиционные системы. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Повышает гибкость предприятия и сокращает время простоя при перенастройке, поддержка большего количества вариантов продукта без ущерба для производственных дней.

Спецификация конвейера для тяжелых условий эксплуатации | Техническая основа: Натяжные ролики CEMA класса II, ударные площадки в точках погрузки, и стыки вулканизированных ремней | Операционная выгода: Минимизирует износ ремня, разлив, и отслеживание проблем, которые вызывают частые остановки в конвейерных цепях | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает долгосрочные затраты на техническое обслуживание конвейера примерно 20% и повышает общую надежность потока материала на заводе.

4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

| Метрика производительности | Отраслевой стандарт для установок производительностью 250–300 т/ч | Наше решение для камнедробильной установки производительностью 250–300 тонн в час | Преимущество (% улучшение) |
| : | : | : | : |
| Доступность завода | ~8588% (запланированный факторинг & незапланированный простой) | 92%+ (поддерживается резервированием компонентов & прогнозирующий мониторинг) | +5% к +8% |
| Потребление энергии на тонну| Варьируется в широких пределах; часто упускают из виду в дизайне. Наш тест основан на нагрузках нескольких двигателей без оптимизации.. Интегрированная оптимизация привода & Высокоэффективные двигатели снижают общую подключенную нагрузку примерно на 15%. |
| Стоимость износа за тонну (Начальный)| На основе абразивного гранитного сырья. Вкладыши из сплава премиум-класса & конструкция камеры дает документально подтвержденное 1825% более низкая стоимость. |
| Время установки/ввода в эксплуатацию| Для полустационарных установок с несколькими модулями. Наши предварительно собранные модули на салазках & Кабели Plugandplay сокращают время монтажа на месте за счет 30%. |

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Номинальная мощность: 250 300 метрические тонны в час (варьируется в зависимости от плотности материала & твердость).
Варианты первичной дробилки: Курсор челюсти (например, Загрузочное отверстие до 1200x900 мм.) или первичная конусная дробилка.
Вторичные/третичные дробилки: Обычно две единицы конусных дробилок среднего и большого размера..
Этапы отбора: Обычно 34 деки на нескольких вибрационных ситах (например, 2400х6000мм).
Общая установленная мощность: Примерно 550 700 кВт, в зависимости от конфигурации.
Основные характеристики материалов: Конструкция основной рамы из стали S355JR.; футеровки дробилки из Mn18Cr2 или эквивалентного марганца высокого качества; сетчатая сетка с высокопрочной проволокой.
Типичная площадь завода: ~80м (л) х 45 м (Вт), в зависимости от конфигурации склада.
Экологический рабочий диапазон: Рассчитан на температуру окружающей среды от 20°C до +45°C с дополнительными пакетами отопления/охлаждения для экстремальных климатических условий..

6. СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ

Гранитный карьер, обеспечивающий инфраструктурные проекты | Испытание: Карьеру требовались постоянные поставки трех сертифицированных заполнителей. (базовый курс, дренажный слой, чип-уплотнение) минимум 280 т/ч для проекта автомагистрали. Существующая установка имела проблемы с характеристиками формы и не могла поддерживать требуемую производительность без чрезмерного образования мелкой фракции..

Решение: Внедрение новой камнедробильной установки производительностью 250–300 т/ч, включающей щековую дробилку первичного типа, за которой следуют две конусные дробилки на вторичном/третичном уровне со специализированными камерами дробления для улучшения формы частиц..
Результаты: Достигнута стабильная производительность 295 тонн в час, отвечающая всем требованиям градации.. Улучшенная форма частиц повысила эффективность уплотнения на месте, сообщил подрядчик.. Доступность оборудования в среднем 93% на протяжении всего проекта.

Переработка известняка для сырья цементного завода & Совокупные продажи | Испытание: Интегрированному производителю цемента необходимо было оптимизировать производительность карьера, чтобы кормить обе печи. (измельченное сырье) и его подразделение совокупных продаж (размерные продукты). Старый однопоточный завод создавал конфликты между потоками продукции.

Решение: Специально разработанная двухлинейная концепция в пределах номинального диапазона производительности позволила одновременно производить сырье для печи по одному контуру и производить товарные заполнители по другому параллельному контуру с совместным первичным дроблением..
Результаты: Полностью устранены производственные конфликты. Стабильность подачи в печь улучшена благодаря специальному управлению контуром.. Совокупный коммерческий объем продаж увеличился более чем на 40 тысяч долларов в месяц благодаря выделенному производственному времени..

7. КОММЕРЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ

Полное решение «под ключ» обычно предлагается в виде структурированных уровней.:
Стандартный уровень конфигурации: Включает в себя основное оборудование, указанное выше, с базовым ПЛК для управления последовательностями запуска и остановки..
Оптимизированный уровень производительности: Добавляет продвинутую систему автоматизации процессов (СКАДА), пакеты износостойких вкладышей премиум-класса, дополнительные точки пылеподавления на конвейерах/решетках/дробилках.
Уровень расширенной области применения: Включает в себя планы поддержки гражданского строительства, а также услуги по надзору за монтажом, предоставляемые нашими инженерами на этапе ввода в эксплуатацию на месте, а также комплексные программы обучения операторов, охватывающие процедуры планового технического обслуживания, тщательно задокументированные заранее.

Варианты финансирования включают соглашения о покупке капитальных затрат, а также структуры лизинга, специально разработанные для горнодобывающих предприятий, где платежи лучше согласуются с сезонными денежными потоками.

Пакеты услуг варьируются от контрактов на ежегодные проверки до программ полного профилактического обслуживания, которые включают плановую поставку запасных частей по заранее согласованным ценам, что обеспечивает прогнозируемость бюджета.

8.Часто задаваемые вопросы

1 квартал:Какие требования к фундаменту предъявляет такая стационарная установка??
А1:Прочный железобетонный фундамент, спроектированный в соответствии с данными о нагрузке, которые мы предоставляем, должны быть оценены грунтовые условия на конкретной площадке. Местная инженерная фирма обеспечивает стабильность, долгосрочную эксплуатацию, минимальный риск оседания.

2 квартал:Что произойдет, если твердость исходного материала временно превысит расчетные параметры??
А2:Компоненты основного дробления спроектированы так, чтобы выдерживать разумные колебания, однако постоянная обработка более твердых материалов приведет к увеличению скорости износа, может потребоваться корректировка настроек закрытой стороны, сохранение размера продукта, что потенциально может немного снизить производительность, пока не возобновится нормальная подача.

Q3:Какой уровень персонала требуется для эффективной работы??
А3:Хорошо спроектированной автоматизированной системой можно эффективно управлять из центральной диспетчерской, обычно для этого требуется один обученный оператор в смену, а также наземный персонал, проводящий визуальные осмотры и плановые проверки.

Q4:Каковы ожидаемые сроки поставки при вводе в эксплуатацию такой сложной системы??
A4 С момента размещения заказа доставка основных компонентов обычно занимает от нескольких месяцев в зависимости от текущего графика производства. Монтаж на объекте требует дополнительных недель в зависимости от объема необходимых работ в зависимости от местных условий.

Q5:Какие положения привели к тому, что контроль неорганизованных выбросов пыли соответствовал нормам??
Стандартный пакет A5 включает системы распыления воды, стратегические точки перегрузки, кожухи вокруг сит, доступны дополнительные рукавные фильтры, соответствующие строгим экологическим стандартам для конкретного региона.