1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT

Вы управляете предприятием по производству заполнителей среднего и крупного масштаба и постоянно сталкиваетесь с узкими местами в вашем первичном контуре дробления?? Для руководителей заводов и инженерных подрядчиков, a 250300tph stone crushing plant represents a critical throughput tier where inefficiencies translate directly into significant financial loss. Общие проблемы включают в себя:
Внеплановые простои: Component failures in key crushers or feeders can halt your entire line, затраты на тысячи часов в час из-за производственных потерь и простоя рабочей силы.
Непоследовательный фид & Градация продукта: Fluctuating feed size or poorly calibrated crushing stages lead to offspec product, увеличение отходов и возникновение проблем в последующей переработке.
Высокие эксплуатационные расходы: Excessive energy consumption from inefficient machinery and frequent wear part replacements erode profit margins.
Ограничения масштабируемости: Fixedconfiguration plants struggle to adapt to changing material hardness or required product mix, ограничение гибкости контракта.

Is your current setup reliably hitting its rated capacity? Are maintenance costs predictable, or do they cause budgetary surprises? Решение заключается не только в машинах, but in a fully integrated and customized 250300tph stone crushing plant designed to address these specific operational realities.

2. ОБЗОР ПРОДУКТА

А 250300 тонна в час (т/ч) stationary stone crushing plant is a complete, hardwired system engineered for continuous, крупнообъемное производство заполнителей для строительства, дорожная база, и железнодорожный балласт. This solution is designed for permanent installation at quarries or large infrastructure project sites.

Операционный рабочий процесс:
1. Первичное дробление: Большой загружаемый материал (до 750 мм) сокращается с помощью прочной щековой дробилки или гирационной дробилки.
2. вторичный & Третичное дробление: Материал подается в конусные дробилки для дальнейшего измельчения., ensuring precise control over intermediate and final product sizes.
3. Скрининг & Классификация: Вибрационные грохоты разделяют измельченный материал на фракции заданного размера., with oversize material recirculated for further processing.
4. Погрузочно-разгрузочные работы: A network of belt conveyors transfers material between all stages efficiently.
5. Контроль & Мониторинг: A centralized control panel allows operators to manage the entire process from a single location.

Область применения & Ограничения:
Объем: Идеально подходит для гранита, базальт, известняк, и другие материалы средней и высокой абразивности.. Suited for large quarry operations or major infrastructure projects with multiyear timelines.
Ограничения: Requires substantial initial capital investment and permanent site preparation (бетонный фундамент). Not designed for frequent relocation. Maximum feed size and final product range are determined during the customization phase.

3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Модульная конструкция завода | Техническая основа: Предварительно спроектированный, секции на раме со стандартизированными интерфейсами | Операционная выгода: Сокращает время установки на месте до 40%, minimizing initial production delay | Воздействие на рентабельность инвестиций: Faster commissioning accelerates revenue generation from aggregate sales

Интеллектуальная система управления процессами | Техническая основа: PLCbased automation with load management and fault diagnostics | Операционная выгода: Optimizes power draw across crushers and maintains consistent product gradation automatically | Воздействие на рентабельность инвестиций: Полевые данные показывают 712% reduction in energy costs and a marked decrease in operatorinduced errors

Вибрационный колосниковый питатель HeavyDuty | Техническая основа: Прочная конструкция деки с регулируемыми решетками. | Операционная выгода: Удаляет мелкие частицы перед первичным дроблением и обеспечивает стабильность, регулируемая подача в щековую дробилку | Воздействие на рентабельность инвестиций: Extends jaw crusher liner life by up to 20% and prevents costly chokefeeding incidents

Гидравлическая регулировка & Очистка дробилок | Техническая основа: Интегрированные гидравлические системы регулировки CSS и очистки камеры. | Операционная выгода: Allows quick product size changes and reduces downtime during uncrushable material events from hours to minutes | Воздействие на рентабельность инвестиций: Increases plant availability by approximately 35%, safeguarding throughput targets

Централизованная смазка & Система смазки | Техническая основа: Automated manifold delivering lubricant to multiple bearing points | Операционная выгода: Ensures critical components receive timely lubrication according to schedule, regardless of operator intervention | Воздействие на рентабельность инвестиций: Отраслевые испытания демонстрируют 15% increase in bearing service life, сокращение затрат на запасные части

HighAbrasion Resistant Conveyor Components | Техническая основа: Chevron belts, ударные пласты, and vulcanized lagging on drive pulleys | Операционная выгода: Minimizes spillage and dramatically reduces belt wear from sharpedged aggregate | Воздействие на рентабельность инвестиций: Lowers longterm conveyor maintenance costs by reducing belt replacement frequency

4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

| Метрика производительности | Отраслевой стандарт для установок производительностью 250–300 т/ч | Our Customized Solution Advantage |
| : | : | : |
| Доступность завода | 8588% (factoring scheduled maintenance) |>92% through enhanced reliability engineering |
| Тонны на киловатт-час (кВтч)| ~0,8 1.0 т/кВтч (зависит от материала) |>1.15 t/kWh via optimized circuit flow & высокоэффективные приводы |
| Стоимость износа за тонну| $0.12 $0.18/ton for granite |>$0.09 $0.11/ton using premium alloys & liner profiling |
| Время установки/ввода в эксплуатацию| 812 недель после прибытия компонента |>57 недели с модульной конструкцией & preassembly |
| Постоянство градации продукта| ±10% variance on key sizes |>±5% variance with advanced screening & управление процессом |

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Расчетная пропускная способность: 250 300 метрические тонны в час (т/ч), based on standard crushed stone bulk density (~1.6 t/m³).
Варианты первичной дробилки: Курсор челюсти (900х1200мм) или первичная конусная дробилка (up to 500kW motor).
Вторичный/третичный этап: Two units of MultiCylinder Hydraulic Cone Crushers.
Этап отбора: Многоярусные вибрационные грохоты для тяжелых условий эксплуатации (total screening area ≥30m²).
Требование к питанию: Общая установленная мощность приблизительно 800 1000 кВт; requires dedicated highvoltage connection.
Основные характеристики материалов: Щеки первичной дробилки изготовлены из легированной стали Mn18Cr2.; conveyor idlers with C4/C5 specification bearings; screen decks clad with replaceable AR400 steel panels.
Физический след (Прибл.): Длина: ~80м; Ширина: ~35 м; Высота (Макс): ~15 м. Нагрузки на фундамент превышают 50 tons at key crusher locations.
Экологический рабочий диапазон: Рассчитан на температуру окружающей среды от 20°C до +45°C с соответствующими вариантами смазки.. Система пылеподавления входит в стандартную комплектацию.

6. СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ

Highway Construction Project | Испытание: A contractor needed consistent supply of three spec aggregates (базовый курс, основание, blinding layer) for a tightsection highway project with strict delivery deadlines. Existing mobile fleet could not meet volume or gradation consistency.| Решение: Implementation of a semipermanent customized 250tph plant near the project site featuring precise secondary/tertiary crushing circuits and multiple final screening lines.| Результаты: Plant achieved sustained output of 280tph meeting all gradation specs simultaneously. Reduced reliance on external suppliers, cutting aggregate cost by 22% and ensuring uninterrupted project progress.

Расширение гранитного карьера | Испытание:A quarry operator's existing 150tph plant was the bottleneck preventing bid qualification on larger tenders.Downtime was high due to component incompatibility between legacy equipment.| Решение:A tailored stagebystage upgrade focused on integrating a new primary jaw crusher module,a highcapacity secondary cone,and centralized control system into the existing flow.| Результаты:System throughput increased to a proven265tph.Plant availability improved from81%to90%due toreliable new componentsand predictive monitoring.ROI was achieved within14 months through new contract awards enabled by higher capacity.

7.КОММЕРЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ

A customized250300tph stone crushing plant isa major capital investment.Pricing isprojectspecific but generally falls into defined tiers:

Стандартный уровень конфигурации: Includes core equipment(jaw+cone+screens+conveyors+basic control)for common materials.Pricing basis provided upon application review.
Уровень расширенной конфигурации: Adds features like automated metal detection,системы сбора пыли,and advanced process control software.Optional features are quoted modularly.
Уровень проекта «под ключ»: Includes full civil engineering design,supplyof all mechanical/electrical components,и шеф-монтаж&ввод в эксплуатацию.

Пакеты услуг обычно включают в себя:
1.Foundational Warranty(12 части месяцев,труд).
2.Preferred Maintenance Plans(annual inspections,wearschedule planning).
3.Ondemand technical supportand operator training.

Financing options such as equipment leasingor project financing through partner institutions can be structured over3to7year terms,makingthe investment more accessible.

8.Часто задаваемые вопросы

вопрос:What level of customization is possible within the250300tph range?
A.Customizationis central.We engineer aroundyour specific feed material analysis,targetproduct mix,and site constraints.Key variables include crusher chamber selection,screen deck configurations,and conveyor layoutto master your site plan.

Q.How does this plant handle variationsin material hardnessor feed size?
A.The hydraulic adjustmenton cone crushers allows quick CSS changes todifferent settingsfor different productsor compensate formaterial variation.Hightorque designensures consistent performance evenwith occasional oversize.The intelligentcontrol systemcan regulate feeder speedbasedon crusher motor loadto prevent overloads.

Q.What arethe ongoing operationalcosts we should budgetfor?
A.Major operationalcosts are wear parts(lining plates,мантии,сетки экрана),потребление энергии,and routine maintenance labor.A welldesignedplant aimsto minimize these.With our specifications,wears costscan be estimatedat$0.$09$0.$11per ton forequivalent granite;energy consumption averages~0.$85$0.$90 kWhper ton dependingon local tariffs.Preventive maintenance plans help fix annual service costs.

Q.What infrastructureis requiredat our site?
A.Sites requirestable groundfor heavy foundations,a highvoltage electrical supply(~1000kVA transformer),and accessfor deliveryof oversizedcomponents.Adequate water supplyfordust suppressionis also needed.Detailed civil drawingare providedfor site preparation.

Q.Whatisthe typical lead timefrom orderto commissioning?
A.Fora customizedplant,total lead time typically rangesfrom6to9months.This includesdetailed engineering(46недели),manufacturingof major components(1620недели),перевозки,and onsite erection/commissioning(68недели).Modular designs significantly reduce the onsite erection period comparedto traditional builtinplace plants