1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT

Вы управляете средним и крупным предприятием по производству агрегатов и сталкиваетесь с постоянными узкими местами, которые снижают прибыльность?? Для руководителей заводов и инженерных подрядчиков, камнедробильная установка производительностью 250–300 тонн в час представляет собой критический уровень производства, где неэффективность приводит к значительным финансовым последствиям. Общие проблемы включают в себя:

Внеплановые простои: Частые механические неисправности ключевых компонентов могут привести к остановке всей вашей линии., затраты на тысячи часов в час из-за производственных потерь и простоя рабочей силы.
Непостоянное качество конечного продукта: Колебания размера и формы зерен приводят к бракованию продукта., сниженная рыночная стоимость, и потраченное впустую сырье.
Высокие эксплуатационные расходы: Резкий рост энергопотребления из-за неэффективных дробильных камер и чрезмерных циклов замены изнашиваемых деталей напрямую снижает вашу прибыль..
Ограничения масштабируемости: Негибкая планировка завода, которая не может адаптироваться к изменяющимся требованиям к исходному материалу или ассортименту продукции, приводит к дорогостоящим затратам., долгосрочный реинжиниринг.

Обеспечивает ли ваша текущая установка стабильную 250300 производительность тонна в час, для которой вы разработали? Достигаете ли вы показателя себестоимости, необходимого для сохранения конкурентоспособности?? Решение заключается не только в машинах, но в интегрированной системе, спроектированной для обеспечения надежности в этом конкретном диапазоне производительности..

2. ОБЗОР ПРОДУКТА: 250300ТПХ Дробление камня под ключ & Сортировочный завод

Это полный, Стационарный цикл дробления, спроектированный для непрерывного, крупносерийное производство заполнителей (05мм, 510мм, 1020мм, 2031.5мм, и т. д.). Он предназначен для основных подрядчиков и владельцев карьеров, которым требуется стабильная производительность для дорожного основания., бетонный заполнитель, или железнодорожный балласт.

Операционный рабочий процесс:
1. Первичное сокращение: Большой загружаемый материал (≤750 мм) последовательно подается через вибрационный колосниковый питатель в щековую дробилку первичного дробления для первоначального измельчения.
2. вторичный & Третичное дробление: Измельченный материал подается во вторичную конусную дробилку для дальнейшего измельчения.. Третичная конусная дробилка или ударная дробилка затем очищает продукт до требуемых характеристик..
3. Скрининг материалов: Многодековые вибрационные сита точно разделяют измельченный материал на определенные фракции продукта..
4. Рециркуляция & Накопление запасов: Негабаритный материал возвращается обратно в соответствующую дробилку по конвейерам замкнутого цикла., в то время как готовая продукция транспортируется на определенные склады.

Область применения & Ограничения:
Объем: Идеально подходит для хард-рока (гранит, базальт), известняк, и переработка речного гравия. Подходит для крупных инфраструктурных проектов, требующих большого объема, стабильное снабжение.
Ограничения: Не предназначен для портативных или мобильных приложений.. Исходный материал с очень высоким содержанием влаги или глины. (>10%) может потребоваться корректировка предварительной проверки/скальпинга. Максимальный размер загрузки определяется отверстием первичной дробилки..

3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Интеллектуальная система управления подачей | Техническая основа: Частотно-регулируемый привод (ЧРП) на фидерных двигателях | Операционная выгода: Поддерживает оптимальный уровень полости первичной дробилки за счет автоматической регулировки скорости подачи в зависимости от нагрузки двигателя. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Предотвращает засорение дробилки или ее работу вхолостую., повышение пропускной способности до 8% и снижение износа гильзы

Ламинированная конструкция дробильной камеры | Техническая основа: Принцип многослойного дробления в конусных дробилках | Операционная выгода: Создает межчастичное сжатие для превосходной кубической формы продукта с пониженным индексом шелушения. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Более высокая ценность конечного продукта увеличивает доход от продаж; снижает износ последующей обработки.

Централизованная смазка & ПЛК Автоматизация | Техническая основа: Автоматизированная система смазки с контролем программируемого логического контроллера | Операционная выгода: Обеспечивает точные интервалы смазки критически важных подшипников без ручного вмешательства.; обеспечивает оповещения о неисправностях | Воздействие на рентабельность инвестиций: Увеличивает срок службы подшипников в среднем на 35% и предотвращает катастрофические простои, связанные с отказом.

Вибрационный грохот для тяжелых условий эксплуатации с тросовыми изоляторами | Техническая основа: Просеивающее движение с высоким ускорением Gforce на изолирующих креплениях | Операционная выгода: Обеспечивает эффективное отделение липкого или влажного материала с минимальной передачей вибрации на опорную конструкцию. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Увеличивает срок службы ситового полотна примерно на 25% и снижает затраты на техническое обслуживание конструкции..

Модульная конвейерная система с ударными платформами | Техническая основа: Стандартизированные секции, соединенные болтами, с усиленными зонами нагрузки. | Операционная выгода: Упрощает реконфигурацию макета; защищает ремни от повреждений в точках перегрузки | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращает время установки на 15% и значительно продлевает срок службы конвейерной ленты.

Специальная кольцевая система пылеподавления | Техническая основа: Наборы сопел на каждой перегрузочной точке подключены к центральной насосной станции. | Операционная выгода: Эффективно контролирует содержание частиц в воздухе в источнике, не переувлажняя материал. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Обеспечивает соблюдение экологических норм, избежать штрафов и улучшить условия работы на объекте.

4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

| Метрика производительности | Отраслевой стандарт для установок производительностью 250–300 т/ч | Наше решение для завода производительностью 250–300 т/ч | Преимущество (% Улучшение) |
| : | : | : | : |
| Общая доступность (Запланированные часы) | 90 92% | ≥ 95% (Документировано) | +3 к +5 процентные пункты |
| Потребляемая мощность на тонну переработки| ~1,8 2.0 кВтч/т (Хард-рок)| ~1,65 1.75 кВтч/т (Хард-рок)| 8% к 12% |
| Стоимость изнашиваемых деталей за тонну (Конусные вкладыши)| Средний индекс отрасли = 100| Индекс = 85 90| 10% к 15% |
| Индекс шелушения продукта (Третичный этап)| >15% общий целевой диапазон| последовательно <12% целевой диапазон| +20% улучшение формы |
| Установка & Время ввода в эксплуатацию| ~4560 дней с момента завершения поставки| ~3040 дней с момента завершения поставки| 25% к 33% |

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Расчетная пропускная способность: Номинальная мощность 270 т/ч, настраивается между 250 – 300 т/ч на основе окончательной конфигурации сита и твердости загружаемого материала.
Требования к питанию: Общая установленная мощность приблизительно 550 – 650 кВт. Требуется основной источник питания на 400В/50 Гц или по индивидуальному заказу. Все основные двигатели оснащены устройствами плавного пуска..
Характеристики материала: Рама первичной дробилки изготовлена ​​из сварной стальной пластины. (≥ Q345B). Износостойкие вкладыши изготовлены из Mn18Cr2 или эквивалентной легированной стали с высоким содержанием хрома.. Конвейерные ленты рассчитаны минимум на EP400/3..
Физические размеры (Типичная планировка): Общая площадь завода примерно 85м (л) х 45 м (Вт) исключая запасы. Максимальная высота (~22 м) в загрузочном бункере первичной дробилки.
Экологический рабочий диапазон: Рассчитан на температуру окружающей среды от 20°С до +45°С. Контроль выбросов пыли достигает ≤30 мг/м³ на границе участка при включенной системе активного подавления..

6. СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ

Поставка нерудных материалов для проекта строительства шоссе

Испытание: Подрядчику требовалась гарантированная ежедневная поставка сертифицированных заполнителей нескольких размеров. (0/5заменитель песка мм, два класса базового курса) для срочного проекта автомагистрали, общая потребность которого превышает один миллион тонн.
Решение Внедрение этой стандартизированной, но настраиваемой камнедробильной установки позволило создать параллельные производственные линии на одной и той же площади..
Результаты. Завод стабильно обеспечивал необходимый ежедневный объем в течение восемнадцати месяцев, сохраняя при этом строгие спецификации градации для всей продукции, что подтверждено лабораториями контроля качества проекта..

Расширение гранитного карьера

Задача Существующий карьер стремился расширить ассортимент своей товарной продукции за пределы простого базового материала и перейти на более дорогостоящие бетонные заполнители, но был ограничен устаревшей однолинейной установкой, производящей зерна непостоянной формы..
Решение Эта модульная камнедробильная установка была интегрирована в качестве второй специализированной линии с усовершенствованными стадиями третичного дробления, специально настроенными с учетом абразивных свойств гранита..
Результаты. В течение шести месяцев после ввода в эксплуатацию карьер добавил в свой каталог три вида заполнителя премиум-класса, добившись среднего роста продажной цены на 2 евро за тонну при сохранении пропускной способности выше целевого минимального порога.

7 КОММЕРЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ

Наш подход обеспечивает ясность в отношении вариантов инвестирования:

Ценовые уровни:
Конфигурация базовой установки уровня А Включает первичную, вторичную, третичную дробильную колонку, базовый контроль пыли. Разработан как надежное решение для работы.
Расширенная конфигурация уровня B Добавляет автоматическую смазку, усовершенствованную систему управления ПЛК, модернизированную фильтрацию пыли, дополнительные функции, такие как металлодетекторы.
Полностью оптимизированная конфигурация уровня C. Включает в себя все функции уровня B, а также пакет программного обеспечения для удаленного мониторинга, диагностики и прогнозного технического обслуживания. Износостойкие материалы высочайшего качества.

Дополнительные функции:
Бортовая электростанция дизельная по сравнению с электрической
Автоматизированные системы пробоотборников, интегрированные в конвейеры готовой продукции
Дополнительные конвейерные штабелеукладчики готовой продукции радиального типа.
Расширенная гарантия на основные компоненты конструкции до нескольких лет.

Пакеты услуг:
Обучение операторов ввода в эксплуатацию стандартного пакета, плановые проверки в первый год
Пакет «Премиум» включает стандартный плюс ежегодный комплексный медицинский осмотр, приоритетную отправку запасных частей, гарантированное время реагирования, часы.
Платиновый пакет. Контракт на полное техническое обслуживание, охватывающий все плановые обслуживания изнашиваемых деталей, за исключением расходных материалов, таких как ситовые полотна, на основе согласованной модели стоимости.

Варианты финансирования:
Мы предлагаем решения структурированного финансирования через наших партнеров, включая долгосрочные соглашения о аренде оборудования, модели PPA, индивидуальные требования к денежным потокам, типичные сроки проекта.

Часто задаваемые вопросы

Что делать, если твердость исходного сырья часто меняется??
Керновые конусные дробилки камнедробильных установок оснащены гидравлическими системами регулировки, позволяющими операторам быстро менять настройки CSS при закрытой стороне, минуты компенсируют различные характеристики породы, поддерживают стабильное качество продукции.

Как эта система интегрируется с моими существующими фронтальными погрузчиками?
Конструкция включает в себя уравнительный бункер емкостью около тонны, обеспечивающий непрерывную работу даже во время коротких перерывов в цикле погрузчика. Стандартная ширина загрузочного бункера подходит для всех распространенных размеров ковша колесных погрузчиков.

Каковы типичные сроки выполнения заказа с момента ввода в эксплуатацию??
Для стандартных конфигураций время выполнения обычно составляет несколько месяцев с завода. Для индивидуальных макетов могут потребоваться дополнительные недели. Подробный график проекта предоставляется после первоначального технического анализа.

Предоставляете ли вы гарантии выполнения?
Да, мы предоставляем контрактные гарантии производительности, охватывающие минимальную пропускную способность, максимальную потребляемую мощность, ключевые кривые градации продукта на основе согласованного протокола испытаний с использованием репрезентативных образцов материалов вашего предприятия перед отправкой.

Какая постоянная техническая поддержка доступна после ввода в эксплуатацию?
Поддержка включает в себя доступ к онлайн-каталогу запчастей, техническим чертежам, видеотеке. Наши сервисные инженеры доступны, телефон для удаленной диагностики, электронная почта. Для решения критических проблем мы поддерживаем сеть сертифицированных технических специалистов по всему миру.