1. ABERTURA ACIONADA POR PAINPOINT

Gerenciando escória, um alto volume, subproduto abrasivo, apresenta desafios operacionais e financeiros distintos. Você está experimentando:
Tempo de inatividade excessivo & Custos de manutenção: Substituições frequentes do revestimento e paradas não planejadas para reparos no britador devido à extrema abrasividade da escória.
Taxa de transferência inconsistente & Gargalos: Britagem primária inadequada criando um gargalo, limitando a capacidade de processamento downstream e criando dores de cabeça na pilha de armazenamento.
Altos custos operacionais: Desgaste prematuro em sistemas transportadores devido a, matéria-prima irregular e consumo excessivo de energia devido a ciclos de britagem ineficientes.
Problemas de qualidade do produto: Incapacidade de produzir de forma confiável um resultado consistente, agregado dimensionado para revenda ou processamento posterior, deixando receita na mesa.
Espaço & Restrições Logísticas: Volumoso, plantas estacionárias que são inflexíveis e dispendiosas para serem realocadas à medida que os locais de armazenamento mudam.

A questão central é: como você transforma esse material desafiador de um custo de descarte em um custo controlado, fluxo lucrativo enquanto maximiza o tempo de atividade da planta?

2. VISÃO GERAL DO PRODUTO

Um moderno planta triturador de escória por atacado é um serviço pesado, sistema de britagem semimóvel ou estacionário projetado especificamente para a redução primária e secundária de escória metalúrgica (alto-forno, forno de aço). Ele foi projetado não apenas para quebrar materiais, mas para criar um eficiente, fluxo de trabalho confiável para processamento de escória de alta tonelagem.

Fluxo de Trabalho Operacional:
1. Alimentar & Pré-triagem: A escória Runofpile é alimentada via carregador. Um grizzly ou scalper integrado remove material fino (50milímetros) ignorando o britador, aumentando a capacidade efetiva.
2. Britagem Primária: Um britador de mandíbula ou impactor robusto realiza a redução inicial do tamanho, aceitando lajes grandes e entregando um produto consistente abaixo de 250mm.
3. Britagem Secundária & Dimensionamento: Um britador cônico ou outro impactor leva o material primário triturado para o dimensionamento final de acordo com a especificação (por exemplo, 040mm agregado).
4. Manuseio de Materiais: O produto dimensionado é transportado para pilhas de estoque designadas por meio de transportadores de correia para serviços pesados ​​com rodas-guia resistentes a impactos.

Escopo de aplicação: Ideal para siderúrgicas, pátios de processamento de escória, e produtores de agregados que lidam com altos-fornos (BFS) ou escória de aço. Projetado para serviço contínuo em ambientes de alta abrasão.

Limitações: Não é adequado para molhado, materiais pegajosos sem pré-processamento. O tamanho máximo de alimentação é determinado pelo modelo específico do britador primário selecionado.

3. RECURSOS PRINCIPAIS

Triturador Primário Pesado | Base Técnica: Cinemática modificada & fundições de aço manganês premium | Benefício Operacional: Lida com pedaços de escória semelhantes a placas sem formar pontes; resiste à abrasão extrema com intervalos de manutenção mais longos | Impacto do ROI: Reduz o tempo de inatividade para troca de revestimento em até 30% e diminui o custo por tonelada para peças de desgaste.

Módulo Pré-Escalpelamento Integrado | Base Técnica: Grade vibratória de alta amplitude ou grizzly | Benefício Operacional: Remove materiais finos e subtriturados antes da câmara primária | Impacto do ROI: Aumenta o rendimento efetivo da planta ao 1525% evitando o estrangulamento do britador e reduzindo o desgaste desnecessário.

Lubrificação Centralizada & Sistema de controle CLP | Base Técnica: Circuitos de lubrificação automatizados com monitoramento de falhas | Benefício Operacional: Garante que rolamentos críticos recebam lubrificação adequada sem intervenção manual; fornece diagnóstico operacional | Impacto do ROI: Evita falhas catastróficas nos rolamentos, prolongando a vida útil dos principais componentes e simplificando o planejamento da manutenção.

Modular, Design montado em skid | Base Técnica: Aparafusar subestruturas com passarelas e plataformas de acesso integradas | Benefício Operacional: Reduz os custos de fundação civil e permite a realocação estratégica dentro de um local à medida que os estoques se movem | Impacto do ROI: Reduz o tempo de instalação em até 40% em comparação com plantas estacionárias tradicionais, melhorando a velocidade de implantação de capital.

Sistema de transporte de descarga para serviços pesados | Base Técnica: Camas de impacto, cintos reforçados, e rolos selados | Benefício Operacional: Alças afiadas, escória triturada abrasiva sem danos à correia ou derramamento excessivo | Impacto do ROI: Reduz os custos de manutenção do transportador e garante o fluxo contínuo de material a jusante.

Sistema dedicado de supressão de poeira | Base Técnica: Conjuntos de bicos estrategicamente posicionados com controle por solenóide | Benefício Operacional: Minimiza partículas transportadas pelo ar em pontos de transferência durante operações de britagem | Impacto do ROI: Apoia a conformidade com os regulamentos ambientais do local, evitando possíveis paradas de trabalho.

4. VANTAGENS COMPETITIVAS

| Métrica de desempenho | Padrão da Indústria (Planta média de mandíbula/cone) | Nossa solução para planta trituradora de escória no atacado | Vantagem (% Melhoria) |
| : | : | : | : |
| Vida útil do revestimento em serviço de escória (Primário) | 80,000 120,000 toneladas | 150,000 200,000 toneladas | +60% (baseado em ligas premium & design de câmara otimizado) |
| Rendimento Efetivo (depois de escalpelar)| Com base apenas na classificação do britador| Classificação do britador + 20% de remoção de multas| +20% eficiência do sistema |
| Tempo médio entre falhas (MTBF) Mecânico| ~450 horas| >700 horas| +55% confiabilidade |
| Instalação & Tempo de comissionamento| 812 semanas| 46 semanas| 50% implantação mais rápida |
| Custo total de propriedade (5projeção do ano)| Linha de base| 1525% menor TCO projetado| Economias significativas a longo prazo |

5. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

Faixa de capacidade: Configurável de 150 acabar 600 toneladas por hora.
Requisitos de energia: Potência total instalada normalmente 300kW 800kW dependendo da configuração; fornecido via conexão à rede principal ou módulo gerador integrado.
Tamanho da alimentação: Aceita alimentação de placas de até 1000 mm x 800 mm.
Tamanho final do produto: Ajustável de 40 mm até <20mm com base nas configurações da tela/britador.
Principais especificações de materiais:
Revestimentos primários do britador: Aço Manganês (Mn18Cr2 / Mn22Cr2).
Construção de moldura: Placa de aço soldada para serviço pesado (S355JR).
Correia transportadora: Classificação ST2000+ com tampa superior resistente à abrasão múltipla.
Dimensões Físicas (Configuração típica): Comprimento ~35m; Largura ~8m; Altura ~7m (design modular permite variação).
Faixa operacional ambiental: Projetado para temperatura ambiente de 20°C a +45°C; sistema de supressão de poeira classificado para operação até 85% umidade relativa.

6. CENÁRIOS DE APLICAÇÃO

Pátio de processamento de escória de siderurgia | Desafio: Uma grande siderúrgica enfrentou custos crescentes de aterro para pilhas de escória envelhecidas e precisava criar um agregado de construção vendável. Os equipamentos existentes sofriam quebras diárias devido à abrasão.| Solução: Implementação de uma planta de britagem de escória no atacado pronta para uso, apresentando um britador de mandíbula para serviço pesado com scalper integrado e britador cônico secundário.| Resultados: A fábrica alcançou uma produção consistente de agregado certificado em 280 TPH. A vida útil das peças de desgaste aumentou mais de duas vezes em relação ao padrão anterior. Os custos de aterro foram eliminados dentro 14 meses de operação.

Linha de produtos em expansão de produtores agregados independentes | Desafio: Um fornecedor de agregados buscava entrar no mercado de agregados de escória, mas precisava de uma solução flexível que pudesse ser realocada entre vários locais de armazenamento pertencentes a clientes diferentes.| Solução:Uma planta trituradora de escória no atacado semimóvel montada em skid foi selecionada.| Resultados:O produtor garantiu três contratos de processamento separados usando a mesma unidade fabril. A realocação entre locais foi concluída em menos de duas semanas por mudança devido ao design modular.

7. CONSIDERAÇÕES COMERCIAIS

Nossas plantas trituradoras de escória no atacado são oferecidas em níveis de preços claros com base na capacidade e configuração:

Nível Padrão (150300 TPH): Inclui módulo de britagem primária com scalper Controle PLC supressão básica de poeira Ideal para operações de menor volume ou dedicadas em um único local
Nível de alta capacidade (300600+ TPH): Inclui mandíbula primária, cone/impactor secundário, automação PLC avançada, supressão abrangente de poeira Projetado para operação contínua de rendimento máximo

Recursos opcionais incluem:
Módulos separadores magnéticos
Unidades de energia de geradores a diesel a bordo
Pacotes de peças de desgaste estendido
Telemática avançada de monitoramento remoto

Oferecemos pacotes de serviços abrangentes, desde suporte básico de comissionamento até contratos completos de manutenção anual, incluindo inspeções programadas, fornecimento de peças, suporte prioritário

Opções flexíveis de financiamento estão disponíveis, incluindo leasing de equipamentos, contratos de locação própria de longo prazo, soluções de financiamento de projetos adaptadas ao planejamento de despesas de capital

8. Perguntas frequentes

1.P E se a nossa escória contiver grandes quantidades de sucata?
A Nossa configuração padrão inclui um separador magnético overband instalado acima do transportador de descarga. Isso remove efetivamente resíduos de metal, protegendo os transportadores a jusante. Medidas adicionais, como componentes reforçados em áreas-chave, são recomendadas

2.P Como esta planta se integra ao nosso equipamento de triagem existente?
A A planta foi projetada como um circuito de britagem independente Ela pode alimentar diretamente as peneiras existentes através de seu transportador de descarga O sistema de controle pode ser adaptado para interagir com o sistema SCADA da planta mais ampla, se necessário

3.Q Qual é o consumo de energia esperado?
A O consumo específico varia, mas os dados de campo mostram uma faixa média de .08.12 kWh por tonelada processada dependendo do tamanho do produto final Fornecemos análise detalhada da carga do motor durante a especificação do projeto

4.P Quais são as condições de pagamento típicas?
A Os termos comerciais padrão envolvem pagamentos progressivos vinculados a marcos importantes, como confirmação do pedido, conclusão da fabricação, envio, chegada ao local, comissionamento, aceitação final

5.P Quanto tempo leva a instalação?
A Para nossas plantas montadas em skids, a instalação típica, incluindo preparação da fundação, conexão mecânica, conexão elétrica, comissionamento requer aproximadamente quatro semanas, assumindo condições padrão do local

6.P Vocês fornecem garantias de desempenho?
R Sim, fornecemos capacidade de produção mínima garantida com base nas especificações definidas do material de alimentação, bem como consumo máximo de energia garantido sob carga. Estes estão formalizados em nossa proposta comercial

7.P Quem cuida da manutenção contínua?
A Oferecemos programas de treinamento para sua equipe de manutenção Alternativamente, podemos fornecer serviços de manutenção programada através de nossa rede de técnicos de campo garantindo desempenho ideal usando peças originais