1. ABERTURA ACIONADA POR PAINPOINT

Suas operações de processamento de minério de ferro são limitadas por tamanhos de alimentação inconsistentes?, tempo de inatividade não planejado, e custos de manutenção crescentes? Em alto volume, ambiente de material abrasivo, o estágio primário de britagem determina a eficiência de todo o seu circuito a jusante. Os desafios comuns incluem:

Tempo de inatividade excessivo para trocas de revestimento: Paradas frequentes para substituir aço manganês desgastado em britadores de mandíbulas reduzem diretamente a produtividade anual e aumentam os custos de mão de obra.
Paradas não planejadas da Tramp Metal: Um único contaminante não triturável pode causar danos significativos, levando a horas de perda de produção e reparos caros de componentes.
Distribuição inconsistente do tamanho do produto: Um britador primário mal configurado ou sobrecarregado fornece alimentação mal graduada para britadores secundários e peneiras, criando gargalos e reduzindo o rendimento geral da planta.
Altos custos operacionais: A despesa combinada de consumo de energia para equipamentos subotimizados, peças de desgaste de substituição, e trabalho associado corrói as margens de lucro.

A sua estação de britagem primária é um ativo confiável ou um gargalo recorrente?? A solução começa com a seleção de um sistema robusto projetado para máximo tempo de atividade e menor custo por tonelada.

2. VISÃO GERAL DO PRODUTO

A planta de britagem de minério de ferro no atacado é uma planta de serviço pesado, sistema de britagem primário estacionário projetado para redução de alta capacidade de runofmine (ROM) minério de ferro. Projetado para operação contínua em ambientes exigentes, serve como estágio fundamental em circuitos de processamento mineral.

Fluxo de Trabalho Operacional:
1. ROM de minério de ferro (tamanho de pedaço de até 1,5 m) é alimentado por caminhão basculante ou pá em um alimentador vibratório robusto para ursos pardos (VGF VGF).
2. O VGF remove finos inferiores a 100 mm para contornar o britador, reduzindo o desgaste e melhorando a eficiência, enquanto direciona material de tamanho grande para o britador primário.
3. Um britador de mandíbula robusto ou britador giratório realiza a britagem por compressão inicial, reduzindo o minério para um produto nominal de 250300 mm.
4. O material triturado é descarregado em um transportador principal para transporte até a britagem secundária ou pilha de estoque.

Escopo de aplicação & Limitações:
Escopo: Ideal para projetos de mineração greenfield, atualizações de expansão de fábrica, ou substituição do envelhecimento, estações primárias ineficientes. Adequado para processamento de magnetita, hematita, e outros minérios contendo ferro.
Limitações: Esta é uma solução de britagem primária; o beneficiamento total requer britagem secundária/terciária a jusante, triagem, e módulos de processamento. O tamanho do feed deve respeitar as dimensões máximas projetadas.

3. RECURSOS PRINCIPAIS

Alimentador Grizzly Vibratório para Serviço Pesado (VGF VGF) | Base Técnica: Construção em aço de alta resistência com barras ajustáveis | Benefício Operacional: Escalpela os finos para aumentar a capacidade efetiva do britador em até 30% e protege o britador contra desgaste excessivo causado por finos | Impacto do ROI: Reduz os custos de desgaste da camisa do britador e aumenta o rendimento total do sistema sem potência de britagem adicional.

Sistema de acionamento hidrostático do britador | Base Técnica: Acionamento hidráulico direto para o britador principal versus sistemas tradicionais de correia em V | Benefício Operacional: Fornece inicialização suave sob carga, operação reversível para limpar bloqueios, e controle de velocidade variável infinita para rendimento ideal | Impacto do ROI: Elimina os custos de manutenção da correia e reduz o consumo de energia durante os ciclos de inicialização em aproximadamente 15%.

Projeto modular do britador de mandíbula | Base Técnica: Seções da estrutura aparafusadas e configuração simétrica da mandíbula | Benefício Operacional: Permite uma montagem mais rápida no local e permite que as mandíbulas sejam giradas de ponta a ponta ou trocadas de cima para baixo para utilizar 100% do material de desgaste | Impacto do ROI: Prolonga os intervalos de manutenção em até 40% e reduz os requisitos de estoque de liner.

Proteção Integrada para Tramp Metal | Base Técnica: Sistema de alívio hidráulico em britadores de mandíbulas ou sistema coletor em giratórios | Benefício Operacional: Libera automaticamente material não triturável (por exemplo, brocas, dentes de balde) sem parar o britador, em seguida, redefine para a configuração original | Impacto do ROI: Evita danos catastróficos; os dados de campo mostram uma evitação média de 50+ horas de inatividade não planejada anualmente.

Lubrificação Centralizada & Automação CLP | Base Técnica: Sistema de lubrificação automatizado com controlador lógico programável (CLP) monitorando parâmetros-chave (consumo de energia, pressão, temperatura) | Benefício Operacional: Garante que rolamentos críticos recebam lubrificação precisa sem intervenção manual e forneça dados operacionais para manutenção preditiva | Impacto do ROI: Aumenta a vida útil do rolamento em média 25% e permite agendamento de manutenção baseado em condições.

4. VANTAGENS COMPETITIVAS

| Métrica de desempenho | Solução padrão da indústria | solução de planta de britagem de minério de ferro no atacado | Vantagem (% Melhoria) |
| : | : | : | : |
| Vida útil do forro (Manganês) | Design de mandíbula fixa com utilização parcial de desgaste | Rotativo & mandíbula simétrica reversível morre | +40% utilização de material de desgaste |
| Disponibilidade do sistema| Acionamento mecânico com procedimentos de compensação manual| Acionamento hidrostático com compensação reversível & liberação automática de vagabundo| +7% disponibilidade média |
| Eficiência Energética| Motor de velocidade constante com pico de carga de partida| Acionamento hidrostático variável com controle de detecção de carga| 12% média. kWh/tonelada moída |
| Cronograma de instalação| Construção de estrutura de base monolítica soldada| Seções modulares pré-montadas parafusadas| 35% tempo de montagem em campo |

5. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

Classificação de capacidade: Configurável de 1,500 para 3,500 toneladas por hora (TPH), dependendo das características do minério (densidade, índice de abrasão).
Opções do britador primário: Maldito Mandíbula (1200x1500mm) ou britador giratório primário (54”).
Abertura de alimentação: Aceita alimentação ROM de até 1,5 m de tamanho fixo.
Configuração de tamanho do produto: Ajustável entre configuração de descarga de 250 mm e 300 mm.
Requisitos de energia: Faixa total de potência instalada: 450 650 kW. Projetado para fornecimento elétrico minegrade (6kV/11kV).
Material Estrutural: Estrutura principal fabricada em chapa de aço de alta resistência; os forros são de aço manganês premium.
Dimensões Físicas (Planta de mandíbula típica): Aprox.. Comprimento: 18m x Largura: 8m x Altura: 8eu (excluindo funil de alimentação).
Faixa operacional ambiental: Projetado para temperaturas ambientes de 20°C a +50°C; sistema de supressão de poeira pronto.

6. CENÁRIOS DE APLICAÇÃO

Desenvolvimento de mina de magnetita Greenfield | Desafio: Uma nova operação exigiu uma estação primária capaz de processar minério de magnetita altamente abrasivo em >2,800 TPH com tempo mínimo de inatividade planejado para manutenção em local remoto.| Solução: Implementação de nossa planta de britagem de minério de ferro no atacado, com britador giratório com lubrificação automatizada e design de componentes modulares.| Resultados: Capacidade nominal alcançada dentro de uma semana após o comissionamento. O design modular reduziu o tempo de instalação em cinco semanas. Os dados preditivos do PLC permitiram mudanças programadas de revestimento apenas durante os turnos planejados.

Atualização da planta de processamento de hematita existente | Desafio: Uma estação de britagem de mandíbulas envelhecida estava causando gargalos devido às frequentes paradas não planejadas devido a ocorrências de detritos metálicos e ao desgaste excessivo da camisa a cada seis semanas.| Solução: Substituição por nossa solução de planta de britagem de minério de ferro no atacado com proteção hidrostática contra pisoteio e matrizes de mandíbula reversíveis/rotativas.| Resultados: Paradas não planejadas devido a resíduos de metal foram eliminadas através de ciclos de liberação automática. A vida útil do revestimento foi estendida de seis para nove semanas de forma consistente através da utilização total da matriz.

7. CONSIDERAÇÕES COMERCIAIS

Nossa planta de britagem de minério de ferro no atacado é oferecida em configurações escalonadas com base na capacidade:

Camada Básica (Atualizar): Estrutura central da planta com recursos padrão.
Recursos opcionais:
Pacote avançado de automação PLC
Sistema de pulverização de supressão de poeira a bordo
Kit inicial de peças de reposição
Pacotes de componentes de uso prolongado

Pacotes de serviços estão disponíveis separadamente:
1. Comissionamento & Pacote de treinamento de operadores
2 Pacote Anual de Inspeção de Manutenção Preventiva
3 Contrato abrangente de fornecimento de peças

As opções de financiamento incluem compra direta de capital, bem como contratos de leasing estruturados projetados para ciclos de aquisição de equipamentos industriais em grande escala..

8.Perguntas frequentes

Q1 Qual nível de preparação do local é necessário antes da entrega?
Um pacote abrangente de desenhos de fundação é fornecido após a confirmação do pedido, detalhando todas as obras civis necessárias, incluindo locais dos parafusos de ancoragem, requisitos de suporte de carga

Q2 Como esta planta se integra ao meu circuito secundário existente?
A planta é projetada com base em alturas de descarga padrão e larguras de transportadores. Nossa equipe de engenharia revisará suas especificações de layout existentes durante a cotação

Q3 Qual é a vida útil operacional esperada?
Com manutenção preventiva adequada, os testes da indústria demonstram que os componentes estruturais têm uma vida útil esperada superior a anos. Peças de desgaste crítico, como revestimentos, são consumíveis com base na abrasividade específica do seu minério.

Q4 As peças sobressalentes estão prontamente disponíveis?
Mantemos centros de inventário regionais, níveis de estoque dedicados são estabelecidos com base no pacote de serviços selecionado, garantindo a disponibilidade das peças

Q5 Você pode fornecer garantias de desempenho?
Sim, as garantias de desempenho são fornecidas com base nas especificações de alimentação acordadas, incluindo capacidade de produção, tamanho do produto, distribuição, consumo de energia. Fazem parte da nossa proposta comercial

Q6 Que treinamento você oferece?
Oferecemos treinamento abrangente cobrindo operação segura, procedimentos de manutenção de rotina, diagnóstico de solução de problemas Isso pode ser realizado em nossas instalações ou no local durante o comissionamento